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探讨了利用一种全新的蛋白酶-Flavourzyme水解小麦胚的工艺,以生产高营养天然麦胚饮料。通过正交实验确定了最佳的水解工艺参数:温度55℃,pH7.0,料水比1∶8~1∶10,Flavourzyme的使用量为40LAPU/g蛋白质,此工艺能使小麦胚的总固形物和蛋白质的提取率分别达到60.3%和70.4%。 相似文献
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脱脂小麦胚芽为原料,筛选影响固定化酶制备麦胚蛋白工艺的重要影响因子,并利用贡献大的影响因子优化固定化酶制备麦胚蛋白工艺。选取麦胚目数、料液比、浸提温度、浸提时间、麦胚乳pH值、酶水解温度和酶水解时间为实验影响因子,利用Plackett-Burman试验设计,筛选出有显著贡献的影响因子。依据筛选因子,利用Box-Behnken进行响应曲面优化试验。结果显示,主要影响因子从大到小依次为:麦胚乳的pH值>酶水解温度>料液比;响应面分析试验得到麦胚蛋白得率回归方程,方程达到极显著水平,拟和很好。固定化酶制备麦胚蛋白优化工艺参数:料液比为1∶7.8、麦胚乳pH值为5.0和酶水解温度为58.5℃。在此条件下,麦胚蛋白质得率达到80.11%。 相似文献
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《中国粮油学报》2016,(3)
脱脂小麦胚芽为原料,筛选影响固定化α-淀粉酶制备麦胚蛋白工艺的因子,并利用影响因子优化麦胚蛋白制备工艺。利用Plackett-Burman试验设计,筛选出有显著贡献的影响因子。依据筛选因子,利用Box-Behnken进行响应曲面优化试验。结果显示,主要影响因子从大到小依次为:麦胚乳的p H值酶水解温度料液比;响应面分析试验得到麦胚蛋白得率回归方程,方程达到极显著水平(F=19.98,P=0.002 1),拟和很好(R2Pred=0.856 9,R2Adj=0.964 2)。固定化酶制备麦胚蛋白优化工艺参数:料液比为1∶7.8、麦胚乳p H值为5.0和酶水解温度为58.5℃。在此条件下,麦胚蛋白质得率达到80.11%。 相似文献
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小麦胚芽的利用—麦胚蛋白质水解的初步研究 总被引:2,自引:0,他引:2
小麦胚芽蛋白是一种新的食品蛋白质资源,本文研究了木瓜酶水解麦胚蛋白质的工艺条件,分析了水解液的成品质量,通过喂养大白鼠,对水解液的营养性进行了评价。 相似文献
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小麦胚芽是面粉加工工业的副产品 ,是小麦籽粒的精华。以小麦胚为主要原料做成的食品在东南亚及西方国家市场很受欢迎。小麦胚的售价也很高 ,一般是次粉和麸粉的十几倍 ,正由于它的这些特点 ,如何搞好对小麦的开发利用已成为我们研究的一个新课题。1 小麦胚的营养价值1 1 蛋白质含量约占 30 %以上 ,是面粉蛋白质的 4倍。较牛肉、鸡蛋高 1 5倍和 2倍。人体必需的 8种氨基酸含量是大米、面粉的 9倍 ,鸡蛋的 2倍。因此 ,利用小麦胚来补充蛋白质或作为氨基酸的补给品都有很高的利用价值。1 2 脂肪小麦胚的脂肪含量占 10 %左右 ,是优质的植物… 相似文献
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在研究黑胚小麦营养价值的基础上,利用黑胚小麦为原料制备啤酒酵母1#成曲,利用黑胚小麦和豆粕为原料制备2#成曲,再利用二种成曲配制成的双成曲制取酱酷,进而采用低盐固态发酵工艺把酱醅酿造成双成曲鲜味剂.结果表明:黑胚小麦的蛋白质含量比健康小麦下降0.2%~1.0%,淀粉含量比健康小麦下降1.0%~2.2%.双成曲鲜味剂产品的全氮(以氮计)达到2.20 g·(dL)-1,氨基酸态氮(以氮计)达到1.15 g·(dL)-1. 相似文献
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响应面分析优化小麦胚油浸出法提取工艺 总被引:3,自引:3,他引:0
微波稳定化后小麦胚芽作为试验原料,用国家标准规定的植物油抽提溶剂,建立了浸出法提取小麦胚油优化生产工艺。探讨了不同原料颗粒度对麦胚出油率影响、溶剂体积分数与麦胚质量分数比值(溶胚比值)对麦胚出油率影响、溶剂浸提温度对麦胚出油率影响、溶剂提取时间对麦胚出油率的影响等单因素试验。依据Box-Behnken试验设计原理,选择溶胚比值、浸提温度和提取时间为响应面优化分析试验设计因素,建立了小麦胚油浸出法优化提取工艺的二次多项数学模型。优化小麦麦胚油浸出工艺:颗粒度为60目筛上麦胚粉碎物,以植物油抽提溶剂为提取溶剂,溶胚比值为20.5∶1,温度43℃、浸提38 min。优化工艺模型预测出油率的理论值为6.67%,验证试验显示小麦胚油实际出油率为6.65%。 相似文献
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对脱脂麦胚中谷胱甘肽(GSH)和麦胚蛋白的提取进行研究。首先采用低pH 值条件从脱脂麦胚中提取谷胱甘肽,并采用超滤将该提取液中的谷胱甘肽与蛋白质进行分离。再对提取过GSH 后的麦胚残渣中的蛋白质进行碱提研究。最后合并超滤分离出的蛋白质与碱提蛋白质,采用等电点沉淀法对麦胚蛋白进行纯化制备。采用单因素试验结合正交试验分别对GSH 和麦胚蛋白的提取工艺进行优化,并最终确定GSH 最佳提取工艺为提取pH6.3、提取时间15min、固液比1:13(g/mL)、提取温度55℃,GSH 的得率和提取率分别为0.31% 和72.1%。麦胚蛋白的最佳提取工艺为提取pH10.5、提取温度65℃、固液比1:11、提取时间60min。提取蛋白质相对于碱提用沉淀的得率为39.2%,提取率为90.4%。相对于总麦胚得率为20.8%,提取率为58.8%。合并超滤截留液与碱提离心上清液,确定沉淀蛋白质最佳pH4.2,蛋白质沉淀率为97.5%,所得蛋白质含量达85.2%,相对于脱脂麦胚中总蛋白质提取率为81.1%。 相似文献
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小麦胚球蛋白提取工艺的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
以小麦胚芽为碌料,首先进行脱脂处理,从脱脂胚中分离出清蛋白后再提取出其中的球蛋白,对影响球蛋白提取工艺的参数,如盐浓度、pH等进行单因素研究,并时氮的去向进行了测定分析,然后利用SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳对蛋白产品的亚基含量和纯度进行初步分析与探讨。结果表明,提取小麦胚芽球蚤白的最佳工艺为:用去离子水提出清蛋白后的沉淀物,依次用3%NaCl溶液,体积比为2:1的NaHCO3(0.1mol/L)-Na,CO3(0.02mol/L)溶液浸提,于30℃水浴中调溶液的pH至4.0,然后沉淀分离球蛋白,再用去离子水透析36h。 相似文献
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用固定化碱性蛋白酶水解冻干麦胚蛋白粉制备麦胚抗氧化肽,研究麦胚蛋白的水解度与抗氧化肽活性的关系。在单因素实验基础上,利用Box‐Behnken实验设计对影响因素进行优化试验和统计分析。结果显示,酶解麦胚蛋白的水解度和麦胚抗氧化肽的活性密切相关;响应面分析试验得到麦胚抗氧化肽对自由基清除率的回归方程,方程达到极显著水平,拟和度较高。固定化蛋白酶水解麦胚蛋白获取抗氧化肽优化工艺参数:pH值为9.0、酶解温度56℃和酶解时间230 min。在此条件下,麦胚蛋白的水解度为17.85%,抗氧化肽对自由基的清除率达到57.42%。 相似文献
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