变电站铜铝过渡线夹的失效与检验

简述了使用铜铝过渡线夹的理由,详细阐述了铜铝过渡线夹失效的几种形式,针对这些失效形式提出了防止措施,着重对铜铝过渡线夹的检验方法进行了阐述。对变电站检修人员进行铜铝过渡线夹的检验有较大的参考作用。     

铜铝过渡设备线夹断裂原因分析

对某110 kV输电线路断裂的铜铝过渡设备线夹进行了分析.利用光学显微镜和扫描电镜对铜铝过渡设备线夹的开裂位置进行宏观和微观形貌及成分检测,借助X射线对铜铝过渡设备线夹焊接面进行了检测.结果表明线夹元素成分正常,断裂的主要原因是焊接缺陷,因此焊接过程中要严格控制焊接工艺,保证焊接质量,对进入电网的铜铝过渡线夹进行严格检验.     

闪光焊铜铝过渡线夹焊缝检测方法研究

对闪光焊铜铝过渡线夹焊缝的检测方法进行了分析,给出了线夹高温开裂、弯曲试验、焊缝强度和铜铝结合面微观组织等检测项目的合格条件:线夹在300℃环境下保温30min,焊缝不开裂;在焊缝处弯曲180°不断裂;拉伸后断裂位置在铜或铝母材侧,且距离焊缝3mm以上;在铜铝结合面处无金属间化合物。     

变电站铜铝过渡设备线夹断裂原因

对变电站铜铝过渡设备线夹断裂的原因及断裂模式进行了研究分析。利用扫描电子显微镜和光学显微镜对一实际断裂的铜铝过渡设备线夹的断口进行宏观和微观形貌以及金相组织分析,借助X-射线能谱仪和X-射线衍射仪对断口表面的成分和显微组织产物进行了检测。结果表明铜铝过渡设备线夹断口的金相组织基本正常,断裂的主要原因是存在较大的焊接缺陷,焊缝组织存在氧化物及焊瘤、铜铝未有效焊合。断裂模式为焊接缺陷的存在造成了应力的集中,在交变应力作用下,焊接缺陷扩展造成了线夹的疲劳断裂。为此焊接过程中要严格控制焊接参数及焊接工艺,保证焊接质量。     

平面接触型铜铝过渡设备线夹的大气腐蚀行为

为了解铜铝过渡设备线夹在工业大气污染环境下的运行状况,采用次亚硫酸钠＋氯化钠水溶液盐雾试验,模拟研究了铜铝过渡设备线夹的大气腐蚀行为,探讨了大气腐蚀对线夹电学性能的影响.结果表明,铜铝过渡设备线夹大气腐蚀产物主要由铝、锡、铅的硫酸盐及水溶性氯化物组成.腐蚀初期,主要以氯离子对铝/锡铅钎料界面铝板表面氧化膜的点蚀为主;腐蚀后期,主要以次亚硫酸根对铝/锡铅钎料界面两侧的整体腐蚀为主,直至沿此界面裂开.腐蚀初期,铜铝过渡设备线夹的电阻率变化不大;腐蚀2天后,其电阻率大幅上升.研究结果对于线夹运行管理具有参考意义.     

220 kV变电站铜铝过渡线夹腐蚀与断裂分析

根据220 kV南坪变电站220 kV引线夹断裂故障的调查研究,分析了铜铝过渡线夹腐蚀及开裂的原因,认为安装方式不合理是导致线夹底部焊缝发生缝隙腐蚀的主要原因;焊接质量差,在焊缝上部存在未熔合、夹渣等缺陷或施工工艺不当,导致焊缝开裂,开裂处积存电解液,铜、铝之间发生了电化学反应,使铝材逐步腐蚀缺失最终导致线夹断裂;针对铜铝过渡线夹腐蚀断裂的原因提出了整改建议及预防措施。     

输电铜铝过渡线夹故障探究与防范

铜铝过渡线夹是输电架空线路与电缆连接点常见的过渡金具,由于多用作接点过渡,其重要性不言而喻。但近年来,输电设备铜铝过渡线夹熔断、松脱等故障频发,对输电设备运维工作和高压电缆运维工作提出了更高的要求。本文以大连地区多起电缆终端塔引线接点铜铝过渡线夹故障为突破点,着重分析了铜铝过渡线夹故障的各种原因,并针对生产实际,提出了相应的防范措施,为今后同类型设备故障提供了具有较高参考价值的指导性意见。     

设备线夹铜铝过渡处断裂的原因和改进

设备线夹是连接配电线路与一次设备的主要部件。我厂10kV配电设备上安装使用的设备线夹铜铝过渡处频繁断裂,造成配电网络运行不平稳,给相关建设带来了负面影响。以下分析设备线夹断裂原因,并提出有效解决措施。     

新型铜铝过渡端子的研制与应用

为了解决铜铝材料直接连接产生的发热问题,研制了一种新型铜铝过渡端子.通过对比分析常规的铜铝过渡连接工艺及其存在的主要问题,基于仿形设计理念设计出一种新型的户外防水抗电化腐蚀的铜铝过渡端子.拉力试验和直流电阻试验结果显示,新型铜铝过渡端子的力学性能和导电能力满足使用要求,同时现场应用数据表明,使用该端子后能有效地抑制因铜铝直接连接产生的发热问题,大幅度降低改造台区的线路故障.     

电力线路并沟线夹可靠性的探讨

通过对螺栓式并沟线夹、H型(或C型)并沟线夹和楔型并沟线夹等3种并沟线夹机电特性及结构特点的分析,以及经过实验室模拟试验和试验数据的分析,对3类并沟线夹进行可靠性比较.     

防误操作闭锁方案探讨

在目前火电项目决策阶段进行经济评价时,作为其中一个重要内容的不确定性分析,一般只做了敏感性分析。在目前厂网分开、逐步建立发电侧竞争性电力市场的背景下,进行盈亏平衡分析很有必要。对盈亏平衡分析的方法原理进行介绍,并通过实例对火电项目建立盈亏平衡分析模型进行了探讨。     

“以铝节铜”要澄清是非

电缆工业"以铝节铜"是国际性趋势,其进程要按各国的实际情况有所不同,但只能随着科技的发展、人们习惯势力的改变而渐进式地发展。当前中国电缆工业扩大电工用铝的应用,其方向在电工用铝合金,研究开发的实质和基础在具有真正自主创新的合金材料的杆材和线材;扩大应用主要体现在材料的品种、性能和质量的稳定性上。我国电缆工业发展电工用铝和铝合金有技术潜力,但生产装备急需升级换代,否则将影响产品的质量和推广应用。     

输电线路耐张线夹铝管断裂原因分析

耐张线夹是输电线路的重要金具之一,疲劳和材质缺陷造成的耐张线夹失效事件时有发生,但耐张线夹铝管内钢芯断裂失效事件发生较少,也缺乏相关分析。针对一起耐张线夹铝管断裂失效事件进行分析,通过宏观检查、扫描电镜及能谱、金相等研究手段,全面分析了耐张线夹铝管的断裂原因。分析结果表明,耐张线夹铝管断裂的主要原因为制孔表面处存在加工缺陷,该缺陷在交变载荷的持续作用下不断扩展,最终发生疲劳断裂。针对耐张线夹铝管疲劳断裂的隐蔽性,提出相应防范措施。所提分析方法和解决措施可为类似事件的分析与处理提供参考。     

铜包铝线特性对铜包铝电缆使用性能的影响

根据铜包铝线由不同性质的铜和铝组成的特点,介绍了铜包铝线所具有的结构特性以及力学性能、电学性能、物理性能和化学性能。论述了这些特性参数对铜包铝线缆使用性能的影响,以提高铜包铝线缆产品的质量和使用效果。     

低压铜包铝及铜芯、铝芯电缆选型方案比较

通过典型台区低压线路分别采用铜芯、铝芯、铜包铝等3种不同材质电缆进行比较,综合分析了铜芯、铝芯、铜包铝3种电缆在工程造价、电压质量、线路损耗等方面的优劣,提出了低压电缆选型的改进意见。     

某换流站紫铜抱箍线夹开裂原因分析

抱箍线夹是换流站常见的电力金具,用于实现抱杆和导线之间的连接,通常使用紫铜或黄铜制造来保证通流能力和一定的强度,制造方法为铸造或锻造成型.通过外观检验、渗透检验、金相分析和扫描电镜等手段,对某换流站开裂的紫铜抱箍线夹进行分析,分析结果表明,抱箍线夹裂纹为铸造工艺不当造成的.     

现代防误系统在丰满发电厂的应用

为了防止系统误操作,以丰满发电厂应用的FY 2000LY型微机型防止电气误操作装置(简称防误装置)为例,分析了该防误装置系统配置,防误锁具应用及工作原理,指出该装置采用无线蓝牙技术避免了在现场铺设大量的电缆,在确保操作安全可靠的前提下减少了现场施工工作量,节约了投资,使用更加简单方便,而且信息可实时传递,针对目前存在的防误装置逻辑判断简单、没有操作票编写功能、二次设备的操作防误没有可行的解决办法、不能多组操作任务同时进行等问题,提出了改进建议。     

铜包铝线退火工艺的试验研究

试验了退火加热温度及保温时间对铜包铝线力学性能和界面化合物层形态及厚度的影响,绘制了铜包铝线力学性能及化合物层厚度随退火温度的变化曲线;介绍了加热温度及保温时间对铜包铝线电性能的影响.为正确制定铜包铝线退火规范参数提供了依据.