电站锅炉干式排渣机性能试验研究

以某电厂干式排渣机系统为研究对象,通过试验研究了干渣机对排烟温度和锅炉效率的影响,并对干渣机系统的漏风率、排渣量和耗电率进行测试及分析.结果 表明:在锅炉额定工况下,干渣机使排烟温度升高8.21℃,排烟热损失增大,但回收利用炉渣热量,炉渣实现再燃烧,不完全燃烧损失和灰渣物理热损失减小,因此综合影响使锅炉效率提高0.77...     

液态排炉渣栏冷却水返回系统对热电厂经济性的影响

本文用等效热降法定量分析了热电厂液态排渣炉渣栏冷却水回收利用和对供热机组经济性的影响。可为电厂能量平衡和制订节能措施参考。     

电站锅炉排污热回收新技术应用研究

介绍采用新型固体吸附式制冷技术开发的电站锅炉排污热回收系统,直接回收排污热制冷,并对电厂热力系统进行热泵供热.不但可节约大量空调用电,而且提高了机组热经济性,有显著的节能效果.     

再热蒸汽热段对空排汽管焊口泄漏原因及对策

大同第二发电厂1～6号锅炉是东方锅炉厂生产的超高压带一次中间再热的单汽包自然循环固态排渣煤粉炉,其中1,2号锅炉为DG-670/140-5型,3～6号锅炉为DG-670/140-8型,于1984—1988年先后投产。3～6号锅炉在运行5～6年后,再热蒸汽热段对空排汽管在靠近再热蒸汽热段入口处先后出现焊口泄漏。泄漏位置在1处的焊口,距离再热蒸汽热段约600mm。而1,2号锅炉再热蒸汽热段排汽管在该处未出现泄漏。3～6号锅炉再热蒸汽热段对空排汽管如图1所示,1,2号锅炉再热蒸汽热段对空排汽管如图2所示。图13～6号炉再热蒸汽热段对空排汽管布置图21,2号炉再热蒸汽热段…     

再热蒸汽热段对空排汽管焊口汇漏原因及对策

大同第二发电厂1～6号锅炉是东方锅炉厂生产的超高压带一次中间再热的单汽包自然循环固态排渣煤粉炉,其中1,2号锅炉为DG-670/140-5型,3～6号锅炉为DG-670/140-8型,于1984-1988年先后投产.3～6号锅炉在运行5～6年后,再热蒸汽热段对空排汽管在靠近再热蒸汽热段入口处先后出现焊口泄漏.泄漏位置在1处的焊口,距离再热蒸汽热段约600mm.而1,2号锅炉再热蒸汽热段排汽管在该处未出现泄漏.……     

火电厂锅炉干排渣技术的国产化及应用

根据国外干排渣设备的发展现状及运行中存在的主要问题,介绍国产干排渣的技术原理及典型输送系统。将干排渣系统同大倾角刮板捞渣机在技术和经济性方面进行分析比较表明,干排渣技术具有极大的技术和经济优势。针对国外设备现存的主要问题,对国产干排渣技术在锅炉运行稳定性、锅炉结焦防范、大渣冷却等方面的关键技术进行研究,并将这项输渣新技术应用于华能伊敏电厂锅炉干渣输送系统改造工程中。实践表明国产干排渣系统运行稳定可靠。     

机组余热利用的热经济性分析

以350MW机组循环流化床(CFB)锅炉排渣余热为余热发电的热源,建立了有机朗肯循环(ORC)余热发电模型,提出了3种余热发电方案,以R141b、R123 2种工质为例,在2种工况下对各方案进行了热经济性计算分析。结果表明:利用ORC余热发电机组的热经济性优于余热加热凝结水的机组;方案2的热经济性最佳;在相同的机组背压下,工质初参数越高,机组热经济性越好;工质R141b的机组热经济性优于工质R123的机组热经济性。     

循环流化床供热机组冷渣器余热利用

循环流化床机组排渣温度高,热损失大,余热利用将大大提高机组热经济性。冷渣器余热利用的传统方法是将排渣热量回收至凝结水系统,从能耗利用的角度看,这种方案并不是最经济的。针对循环流化床供热机组,提出了一种新的冷渣器余热利用方案,在采暖期使用热网回水冷却冷渣器,将排渣热量直接用于供热,非采暖期仍将排渣热量回收至凝结水系统;给出了新方案的具体实施方法,最大限度的利用了原有系统及其设备,仅在外围增加了一路冷却水管路,系统简单,投资少;利用等效热降的方法对两种方案进行了经济性分析,计算结果表明新方案经济性更好。     

火电厂外排乏汽回收方案经济性分析

当前火电厂锅炉定排扩容器闪蒸蒸汽、除氧器排汽等类型乏汽的回收技术在不断更新,但因回收方式和参数设定的不同,同一汽水的回收的经济性存在较大的差异。本文以等效热降理论为基础,通过计算分析,对各种回收方案进行经济性比较。     

135MW机组掺烧煤矸石的经济性分析

主要介绍了蓝光电厂135MW机组掺烧煤矸石经济性分析及对排渣系统、锅炉受热面、输煤系统、环保指标的影响,掺烧矸石有利于节能降耗,保护环境,应给以支持和鼓励。     

聚酯的热分析与热分解动力学的研究

基于热分析动力学理论,在单一升温速率下采用差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TG)对两种PET(a-PET和b-PET)试样在空气中的热解过程进行研究.通过考察DSC曲线得到两种PET的玻璃化转变温度(Tg)、熔点(Tm)、结晶温度(Tc)和结晶度等,得到结果:a-PET和b-PET的玻璃化转变温度分别为80.70℃和93.81℃,熔点分别为261.41℃和260.31℃,结晶温度分别为128.28℃和229.59℃,结晶度分别为27.76%和31.17%.通过Freeman-Carroll方法计算不同试样各阶段热解反应的活化能、反应级数和指前因子.结果表明:PET有两个主要的热解阶段,第一阶段在340～445℃温度区间中,a-PET的活化能、反应级数和指前因子分别为141.00kJ·mol-1和0.65、4.97E+9 min-1;b-PET的活化能、反应级数和指前因子分别为167.128 kJ/mol、0.39和4.33E+11 min-1;第二阶段在515～561℃温度区间内,a-PET的活化能、反应级数和指前因子分别为106.48 kJ/mol、0.66和2.2E+6 min-1;b-PET的活化能、反应级数和指前因子分别为123.04kJ/mol,0.70和1.05E+7 min-1.     

热喷涂技术在火电行业的应用

综述了国内外热喷涂技术在火力发电设备防护与修复中的应用 ,介绍了在锅炉“四管”、风机、汽轮机、生产与输送煤粉设备、各种轴及室外钢结构件的表面防护、强化与修理方面采用热喷涂技术的优越性在于可提高设备服役寿命和运行可靠性 ,并可降低生产成本 ,为电厂带来可观的经济效益     

油纸绝缘热老化过程中热稳定剂对油的影响

为研究绝缘纸中热稳定剂在老化过程中对变压器油的影响,分别制备了含双氰胺、三聚氰胺、尿素以及未加任何试剂的绝缘纸试品,4种绝缘纸试品分别浸油后在130℃下进行了31d的油纸联合热老化试验,定期取样测量了绝缘纸的聚合度,绝缘油的酸值、油中溶解气体体积分数以及油的介质损耗。试验结果表明：添加双氰胺的绝缘纸抗老化效果最为明显,...     

330MW火电机组热系统节能诊断

利用火电厂热力系统节能诊断理论，对陕西蒲电二期N330-17．75／540／540型机组的热力系统运行方式、热力参数等进行了节能潜力分析和定量计算。利用等效热降理论进行定量诊断计算得出总节能潜力达到3．2g／kWh，可以显著地提高机组运行的经济性。     

适用于器件级到系统级热仿真的IGBT传热模型

提出一种基于器件到系统的等级与传热网络结构本身的多时间尺度特征建立绝缘栅双极型晶闸管(IGBT)传热模型的建模方法。基于热传导理论和经典Cauer传热RC网络结构,建立IGBT传热网络结构模型,查明单层与多层热网络结构的结温运行规律以及简化标准与方法。在此基础上,以器件到系统对IGBT传热模型的不同需求为主线,以器件封装结构各层时间常数的不同时间尺度为切入点,建立适用于器件级到系统级热仿真的IGBT传热模型。仿真与实验结果验证了模型的正确性与高效性。所建立的IGBT传热模型对于查明IGBT器件的传热网络结构特征与结温运行规律,实现电力电子器件到系统的独立与联合仿真具有一定的理论意义和应用价值。     

330 MW火电机组热系统节能诊断

利用火电厂热力系统节能诊断理论,对陕西蒲电二期N330-17.75/540/540型机组的热力系统运行方式、热力参数等进行了节能潜力分析和定量计算.利用等效热降理论进行定量诊断计算得出总节能潜力达到3.2 g/kWh,可以显著地提高机组运行的经济性.     

火电厂热力设备化学清洗工艺

针对目前国内基建、运行机组热力水汽系统化学清洗的状况,简要论述热力水汽系统化学清洗的重要性和清洗工艺的选择,提出相关技术原则。     

计及温度影响的SiC MOSFET芯片热网络建模

针对雪崩工况下碳化硅(SiC)金属-氧化物-半导体场效应晶体管(MOSFET)芯片温升大影响材料热参数变化,往往导致温度计算不准确的问题,提出计及材料热参数温度依赖性的芯片瞬态热网络模型.首先,分析SiC MOSFET芯片材料的温度依赖性,采用多项式拟合获取热参数随温度变化规律;其次,利用扫描电子显微镜获取SiC MOSFET芯片几何参数,建立芯片元胞模型并通过实验验证其准确性,获取雪崩过程电压电流波形;最后,考虑温度对材料热参数的影响,建立SiC MOSFET芯片瞬态热网络模型,揭示雪崩工况下芯片温度变化规律.结果表明,与不考虑温度影响模型相比,所建芯片瞬态热网络模型更能准确地反映雪崩全过程芯片温度变化,且芯片温度骤升主要体现在内部,外部影响少.     

火力发电厂动力设备保温的改进

火力发电厂动力设备的保温,对安全地经济地运行有重要作用。先进的保温不仅能降低由于辐射、传导和对流产生的热损失,降低声能的传播,并且能够缩短动力设备的启动时间,节约启动中的电力和蒸汽消耗。     

浅谈如何提高火电厂热控系统的可靠性

通过分析火电厂热控系统故障的危害和原因,从硬件、软件、外部环境、逻辑优化、设备维护以及技能培训等方面,提出了提高火电厂热控系统可靠性的切实可行的措施。