300 MW CFB机组降低厂用电的方法

介绍了降低300 MW CFB机组厂用电的诸多方法,解决了300 MW CFB机组厂用电偏高的技术难题.     

350MW超临界CFB机组协调控制系统分析

结合某350 MW超临界循环流化床(CFB)机组协调控制系统,依靠锅炉主控前馈量的合理设置、煤水的精确耦合、汽轮机调节阀负荷响应能力的充分发挥等,克服超临界CFB燃烧响应慢、热惯性大等带来的控制困难,成功实现额定负荷速率(4.5 MW/min)协调变负荷;提出煤质校正确定基准煤量,煤焓回路确定基准水量,主要控制回路的耦合要点,以及针对超临界CFB机组多发的超压、超温问题的逻辑优化等,为同类型机组协调控制提供参考。     

优化运行降低机组厂用电率

介绍了技改和运行优化在台州电厂７、８号机组的应用，为同类型和其它类型机组的节能降耗提供了经验。     

600MW火电机组降低厂用电率措施

天津大唐国际盘山发电有限责任公司为降低厂用电率实现节能降耗,采用了优化辅机运行方式和对设备进行节能技术改造的方法来节电挖潜。炉水泵运行方式由3台运行优化为二运一备方式,年节电近400万kW·h,循环水系统运行方式由单机双泵优化为两机三泵运行,年节电900万kW·h以上,实现机组无电泵启停每次可节约厂用电15万kW·h。对高压辅机如一次风机、凝结水泵等电机进行变频改造可节电近30%。对低压辅机和外围设备进行优化和改造节电效果也十分明显,真空泵运行方式由两运一备优化为一运二备方式,年节电180万kW·h以上,照明系统进行光控和自动调压改造年节电30万kW·h以上。     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素,对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。国内现设计的600 MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时,设计煤种为高热值、低硫分(硫分低于0.7%),并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时,脱硫厂用电率为1.0%～1.1%;当采用低热值、高水分设计煤种,脱硫厂用电率在1.7%以上;当采用高硫分(硫分高于4%)、中等热值的煤种时,脱硫厂用电率最高可达1.98%。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等)的轴功率,在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变压器容量的选择。     

600 MW超临界CFB机组给水RB控制策略优化及功能试验

对600 MW 超临界循环流化床（简称CFB）直流炉给水故障减负荷（run back,RB）的动态特性与控制难点进行了分析;提出了世界首台600 MW超临界CFB锅炉机组给水RB的优化控制策略;介绍了现场试验的方案与过程。此项研究成果为后续超临界CFB机组给水RB的可靠投入提供了有益的参考。     

350 MW超临界供热机组给水泵配置优化研究与应用

针对某新建350 MW超临界供热机组汽动给水泵优化配置要求,对全容量、半容量汽动给水泵设计方案从技术可行性、可靠性和投资经济性进行了综合分析对比,并进行工程实践应用研究.结果 表明,全容量汽动给水泵组设计布置方案可行、安全可靠、经济效益高,可广泛推广到新建燃煤火电机组工程.     

煤质和锅炉辅助系统对600MW机组厂用电率的影响

结合600MW机组工程设计资料的研究，对蒸汽压力(亚临界、超临界)、设计煤质(烟煤、褐煤等)、制粉系统、烟风系统以及锅炉辅机类型等对厂用电率的影响进行了详细分析，提出应根据工程具体情况选择主要设备及系统布置，同时准确计算600MW机组厂用电率。     

600 MW循环流化床机组设计厂用电率分析

本文结合四川白马600 MW循环流化床机组厂用电负荷特点,对比分析一般600 MW煤粉炉机组的厂用电负荷,提出了600 MW循环流化床机组较600 MW常规煤粉炉机组设计厂用电率高约0.25%~0.30%左右的特点。     

台山发电厂600 MW机组性能试验直接厂用电率的分析与计算

针对台山发电厂已投产的4台机组厂用电中公用电的分布情况,给出了3号机组的实际厂用电率的计算公式,并得到了其直接厂用电率,为3号机组煤耗的计算提供了数据。     

350MW超临界机组循环流化床锅炉主保护分析

介绍了一台350 MW超临界机组循环流化床锅炉的主保护设置,对锅炉主燃料跳闸、锅炉跳闸逻辑进行了分析,对运行过程中的投入状况进行了说明。机组运行过程表明:上述逻辑经过一些改进后,机组的安全性可得到保证,为同类型机组锅炉的主保护功能的设置提供参考。     

600 MW超临界机组协调控制策略分析

协调控制策略的优劣决定了机组协调控制性能的好坏,也基本上决定了机组的自动化水平.针对上海电气电站集团生产的600 MW超临界机组,着重论述古典控制理论、现代控制理论与超临界机组物理机理相结合确定的协调控制策略及其应用.     

350 MW超临界机组低负荷运行优化试验研究

对某电厂超临界350 MW机组深度调峰工况下锅炉运行方式进行了试验研究,分析了锅炉不同的磨煤机组合方式对锅炉运行经济性与安全性的影响,对2台磨运行方式下,锅炉稳燃情况进行试验研究.试验结果表明:3台磨运行方式下SCR入口NOx浓度、制粉系统运行安全性、壁温、运行经济性等均优于4台磨运行方式.将锅炉调整至2台磨运行时,锅...     

350 MW机组循环水泵节电实践

介绍了华能南通电厂350 MW机组循环水泵在不同时期采用的4种经济调度方法,以及在机组停运后和日常运行中采取的节电措施.采用传统经济调度是节能降耗的需要,采用广义经济调度,才能提高企业经济效益.     

350 MW超临界火电机组精细化调试

随着大容量、高参数机组的投运,为了保证投运后机组的运行安全稳定、指标优良,越来越重视精细化调试,然而精细化调试缺少统一的标准和可操作性。结合国电泰安1号机组调试过程,论述了机组精细化调试的主要工作项目,为其他机组的精细化调试提供参考。     

350MW超临界机组调试中存在的问题分析及处理

对1号机组在调试过程中出现的轴承烧瓦、轴振较大、低压转子轴承金属温度偏高等问题进行分析,认为轴承自定位性能较差,汽封与转子碰磨,5号、6号轴承设计标高偏高是故障的主要原因,提出更换新瓦,控制冲转参数,降低5号、6号轴承标高等处理措施,说明处理效果,并提出相应建议。     

350MW超临界机组RB试验及控制策略分析

设计了某电厂350 MW超临界机组的RUNBACK控制逻辑,并进行了磨煤机、引风机、给水泵和一次风机的RUNBACK试验.结果表明该机组在磨煤机、引、送风机、一次风机和给水泵故障跳闸时能平稳过渡到较低负荷继续运行,证明了所设计RB控制策略的有效性.     

350 MW超临界机组的无油启动试验

在350MW超临界机组上进行了无油启动试验。锅炉的燃烧器对冲布置,其中A层燃烧器配置等离子体点火器。试验时,锅炉安全保护装置可靠投入;A层燃烧器配置的等离子体点火器应可靠投入。在点燃E层燃烧器前,A层燃烧器一次风速应大于35m/s,并检查E层燃烧区温度大于燃料燃点。     

600MW超临界机组运行优化分析

通过研究改进超临界机组多项运行操作方式,达到节能降耗目的。主要对以下四个方面进行改进:降低给水流量,达到降低锅炉启动汽温的目的;高压加热器逆止门改造及滑压启动,展现多项优点;减少锅炉启动用油,节约启动成本;降低一次风母管压力,减少厂用电。实施后降低锅炉汽温30℃以上,有效解决机、炉汽温匹配问题;高加管壁温升得到科学控制,间接解决汽机冲转时上下缸温差高问题;每次启停机节油45t;一次风机电流降低20 A。为同类型电厂运行操作优化提供参考依据和借鉴。     

超临界660 MW机组系统优化分析

结合电厂设备实际安装状况,对超临界660 MW机组系统进行理论可行性和安全性分析。在烟风系统、启动系统、汽水系统、疏水系统等方面进行优化设计。优化调整后,试运行结果表明,机组各项指标均达到了良好要求,此次优化达到了提高机组运行经济性和稳定性的目的。