加湿鼓风在二号高炉上的应用

通过分析２号高炉炉况顺行差、经济技术指标不好的原因，决定采用蒸汽加湿鼓风技术。并针对以前加湿操作的不足之处，做了改进和完善。运行实践证明：此项技术使炉况顺行改善，并获得增产、节焦和铁水质量提高的良好效果。     

热镀锌炉鼻加湿技术探讨与加湿装置开发

通过分析镀锌产品锌灰形成的原因,提出采用炉鼻内加湿的方式,开发一套炉鼻加湿气体装置,并对现有炉鼻进行改造,从而减少锌灰,提高镀锌产品质量。     

莱钢1#1880m3高炉加湿鼓风实践

莱钢1#1880m3高炉在未喷煤条件下,针对高炉风温使用水平较低、炉况不顺等难题,采用了加湿鼓风工艺,提高了风温,增加了下部调剂手段,炉况顺行良好,保持了高产稳产。实践证明在全焦冶炼的情况下采用加湿鼓风调剂,是稳定炉况的一项有效的技术措施。     

鼓风条件及块矿比例对炉料软熔性能的影响

为了研究不同鼓风条件下块矿比例对高炉含铁炉料软熔性能的影响,计算模拟了3种鼓风条件下的温度和气体含量并使用高温熔滴炉研究了块矿比例对含铁炉料软熔性能的影响,进而进行综合炉料结构优化的分析。结果表明,富氧、加湿鼓风条件下,氢气含量增加,能有效降低炉内最大压差,窄化熔融区间,改善炉内透气性;富氧、加湿鼓风条件下,块矿比例的增加虽然会导致炉内最大压差和软熔区间的增大,但是最大压差的绝对值仍远小于基准条件下的最大压差值,软熔带宽度也小于基准条件下的宽度。可以得知,在富氧和加湿鼓风条件下适当增加块矿比例,综合炉料软熔性能仍然优于基准条件,且能降低高炉生产成本,对于炉料结构是一种有效的优化措施。     

5号高炉送风自动加湿系统浅析

阐述了梅钢5号高炉送风自动加湿系统由PLC单独控制,通过两个传感器把温度和湿度信号转换成4~20mA信号,采用LCD显示器显示过程信号值和各种参数。加湿鼓风主要使用湿度调节炉温,促进炉况稳定顺行,通过加湿鼓风提高高炉接受高风温的能力,充分发挥高风温的作用。     

高炉高风温高湿分全焦冶炼技术

由于设备和技术的进步,高炉冶炼的风温可提高到1000℃以上,这就给推行和发展高湿分冶炼技术创造了条件。回顾50年代的高炉操作普遍采用加湿鼓风,促进了炉况的稳定和顺行。但因当时风     

高炉冶炼的新技术(综合性评述)

高压操作——加湿鼓风——富氧鼓风——酸性冶炼及炉外脱硫     

高炉富氧加湿综合鼓风的生产实践

安钢３００ｍ＾３高炉在全焦冶炼条件下，采用富氧（富氧率－１％）、加湿（湿度－－２４ｇ／ｍ＾３）综合鼓风技术，促使高炉顺行，有利于提高冶炼强度和实现全风温操作（风温－１０００℃），并增加了特殊炉况的调节手段。     

九钢烧结机炉篦条糊堵现象的原因分析及解决措施

烧结机炉篦条糊堵现象比较常见,九江萍钢钢铁有限公司(以下简称九钢)在对比分析炉篦条糊堵现象前后的工艺变化后,对比分析其糊堵的机理,采用降低水分减少过湿层,对除尘灰均匀使用并加湿使用,最终缓解了烧结机炉篦条糊堵现象。     

新钢7号高炉加湿鼓风实践

新钢公司７号高炉原燃料条件较差，成份波动大，炉温、碱度不易控制，炉况不稳，。采用加湿鼓风工艺，对稳定炉温和炉况起了一定作用，生产指标有所改善。     

安钢8号高炉炉缸侧壁温度异常偏高的原因分析和处理

炉缸侧壁2个部位热电偶监测温度出现异常偏高,给高炉的正常安全生产带来重大隐患,采用排除法正确 分析了引起温度异常偏高的原因,进而采取定点灌浆的处理措施,使炉缸侧壁温度下降至合理水平,消除了影响高 炉生产的重大安全隐患。     

高发射率涂料应用于高炉热风炉的节能效果

应用数值模拟验证高发射率涂料在热风炉内的使用效果并比较涂料的不同使用区域对热风温度的影响,得出高发射率涂料在高炉热风炉内的最佳使用区域为高温区。应用这一结果在两座热风炉上进行工业对比试验,经过热诊断测试判定高发射率涂料的节能效果。热诊断结果表明,应用高发射率涂料可提高热风温度25℃,降低废气温度13℃,提高热效率5%。     

高炉高风温的试验研究

在钢铁工业的节能减排形势下,首钢开展了高炉高风温试验研究.2009年高风温试验情况表明,迁钢2号高炉连续4个月月均风温突破1270℃,实现年均风温1258.7℃,达到了高炉生产降低焦比和提高煤比等目标.采用对比分析法总结分析了高风温试验前、2008年和2009年迁钢2号高炉的试验数据,2009年实现1280℃高风温下的...     

京唐1号高炉低燃料比冶炼技术

为了降低京唐高炉燃料消耗,通过对Rist操作线的意义进行阐述,以京唐1号高炉生产参数为依据,计算并绘制了Rist操作线,据此分析了煤气利用率、风温、生铁含碳、金属化率等高炉操作参数改变对燃料比的影响。针对这些影响因素,京唐1号高炉对降低燃料比进行了一系列攻关工作,通过采取强化原燃料管理,提高原燃料质量,为降低燃料消耗创造条件。优化高炉操作,降低热风炉拱顶温度,对热风管系进行改造,提高送风系统的安全性,尽可能提高风温水平;优化装料制度,获得较高的煤气利用率;高风温、富氧,稳定均匀喷吹以提高煤粉置换比。通过对生产攻关实践,首钢京唐1号高炉实现了低燃料比生产,达到490kg/t。     

高低碱度烧结矿搭配的冶金性能研究

高碱度烧结矿加酸性炉料正在我国部分高炉应用,其生产效果并不理想。通过对烧结矿进行转鼓指数、还原粉化指数、还原度等冶金性能的试验,分析了烧结矿在高炉块状带的冶金性能随碱度变化的规律,为酸性烧结矿搭配高碱度烧结矿的炉料结构的工业生产提供了理论依据。实验表明：酸性烧结矿的转鼓强度高于高碱度烧结矿约3%,但其还原性指数低于高碱度烧结矿约20%,不利于高炉发展间接还原。     

Global primary blast injury: a rat model

Blast wave injury from bombs cause a unique but poorly understood spectrum of injuries. Previous blast wave models involved high energy explosives detonated in an open field without the sophisticated monitoring of laboratory equipment. We characterized a rodent model that produces a global blast injury in a safe laboratory environment. Male rats, prospectively randomized to four groups of ten, were anesthetized and subjected to a blast at 2.0 cm, 2.5 cm, or 3.5 cm from the blast nozzle. The control group received no blast. Intensity of the blast (80-120 psi peak pressure, 1-2 msec duration) was controlled by varying the distance of the blast wave generator to the rat. The rats were monitored for three hours following the blast and then euthanized. Bradycardia was an immediate but transient response to blast injury. Mean arterial pressure was bimodal with severe hypotension occurring immediately after the blast and, again, two to three hours later. The characteristic injuries from a blast wave, such as pulmonary hemorrhage with increased lung weight, intestinal serosal hemorrhage, and hemoperitoneum, were found in the rats subjected to the blast pressure wave. In conclusion, our rodent model accurately reproduces the clinical spectrum of injuries seen in blast victims and will provide a powerful tool for studying the pathophysiology and potential treatments of bomb blast victims.     

降低高炉热风温度测量系统的故障次数

抚顺新钢铁共有5座高炉,2座580m3,2座450m3,1座420m3,每一座高炉都有一条热风管道,每一条热风管道均有两个高炉热风温度测温点,现在高炉热风温度是用铂铑10-铂热电偶测温,但测温电偶消耗大,成本高,可以改用红外测温技术进行测量,红外测温技术在质量控制和监测、设备在线故障诊断、安全保护以及节约能源等方面发挥了重要作用。     

基于不同算法的高炉操作炉型聚类效果对比

高炉操作炉型与高炉操作、技术经济指标等关系密切,合理的操作炉型有利于保证高炉生产的优质、低耗、高产、长寿.通过对冷却壁温度的聚类分析,能够有效合理地表征高炉操作炉型的变化,对高炉生产有着重要的指导意义.分别采用K-Means、TwoStep对数据集进行聚类分析,基于两种聚类算法的原理,结合Davies-Bouldin index(DBI)与Dunn index(DI)对聚类结果进行评价,分析不同聚类算法间的差异,得出了在所选样本数据及数据特征基础上,K-Means算法聚类结果更好的结论,该研究可为高炉炼铁大数据分析中的聚类算法选择提供有力参考.     

Raw Material Strength in a Blast Furnace at Operating Temperature

This paper presents simulative tests in a continuous hot model of the lumpish zone in a blast furnace. Samples after reaction were analysed in compression tests and a relationship between reaction degree and temperature in a blast furnace was derived. Compression strengths of coke, pellets and sinter with different reaction degrees were measured at relevant temperatures using a high temperature compression testing machine with adjustable atmosphere. Based on the results, the regulation of strength variability and the mechanism of breakage of raw materials in blast furnaces were researched. As an effect of the increases of temperature and carbon loss rate, the strength of coke had a negative linear relationship with the temperature in the indirect reduction zone in a blast furnace. The carbon loss rate of coke in the stock column of a blast furnace is about 36% and the strength can be decreased by more than 90%. A practical way to save coke strength is to reduce the carbon loss rate. The strength of pellets was decreased by about 60% to 70% in the lumpish zone. If the original strength of pellets was higher than 2000 N, the high temperature strength roughly kept at a coordinative level over 1000 N and was sufficient to avoid damage in the blast furnace. Due to the reduction of hematite and disappearance of calcium ferrite, the strength of sinter showed a strong decline when the reduction degree reached 10%. The value at the top of the cohesive zone was only about 15% of that on the charging bank. Powder from sinter was easily produced at these two places.     

迁钢2号高炉高风温研究

从迁钢2号高炉系统投产运行现状,分析了风温限制环节,从热风炉、热风管道和高炉接受高风温等全面考察了其实现高风温的可行性。通过迁钢2号高炉开展高风温试验,总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且原燃料、高炉操作等因素直接影响高炉使用高风温。研究结果表明:高风温必须与大喷煤、富氧等技术相结合,才能实现并发挥节能作用。本次高风温试验初步实现最高风温1 280℃的目标,上述研究为进一步提高风温试验提供参考。