多滚筒驱动胶带输送机拉紧力的调定

通过理论分析了多滚筒驱动胶带输送机拉紧力的调定,对正确使用、调试或设计多滚筒胶带输送机有一定参考价值。     

双滚筒独立驱动带式输送机起动自动拉紧力调定

分析了双滚筒独立驱动强力带式输送机在2种常用理想的起动速度和加速度控制规律状态下,采用自动拉紧装置时,自动拉紧力的理想变化规律,包括独立驱动滚筒直径不相等、驱动电机功率不相等、输送带的拉伸刚度等因素对拉紧装置自动拉紧力的变化规律的影响,给出了其计算公式。     

多滚筒驱动胶带输送机的驱动参数计

主要阐述了多滚筒驱动带式输送机滚筒驱动的原理和计算,介绍分析了各滚筒装置的驱动参数的计算方法,包括总的牵引系数和牵引力、各滚筒的牵引力分配系数和驱动功率等,为多滚筒驱动带式输送机的设计提供了参考。     

多滚筒驱动胶带输送机的驱动参数计算

阐述了多滚筒驱动胶带输送机滚筒驱动的原理和计算,介绍分析了各滚筒装置的驱动参数的计算方法,包括总的牵引系数和牵引力、各滚筒的牵引力分配系数和驱动功率等,为多滚筒驱动胶带输送机的设计提供了参考。     

多滚筒驱动胶带输送机最大张力的比较

长距离、大功率、大运量的上运胶带输送机,为了改善传动关系,常常采用多驱动滚筒的传动方式,其中以头部双滚筒驱动的方式使用得最为广泛.等功率单元驱动时,有2:1、2:2、1:1和1:2四种功率配比,其i值分别为2、1、1和0.5.本文从理论上探讨在其它条件(速度、倾角、机长、运量等)相同的情况下,各种i值所对应的胶带最大张力,从而筛选出较优的功率配比方式(即最佳i值).     

多滚筒驱动胶带输送机最大张力的比较

该文从理论上探讨长距离、大功率、大运量的上运胶带输送机 ,在其它条件相同的情况下 ,各种功率配比所对应的胶带最大张力 ,从而筛选出较优的功率配比方式 (即最佳i值 )     

双滚筒驱动胶带输送机驱动滚筒牵引力的调节

<正> 我矿第一采区皮带巷DX型钢绳芯胶带输送机其驱动方式如图1。该胶带机自1987年11月份安装运转以来,曾在非满负荷情况下多次发生了过载保护动作,而影响正常运输。经实测发现驱动滚筒Ⅱ电机过载,而驱动滚筒Ⅰ电机欠载。对此现象有人认为这主要     

用多滚筒驱动减小长距离胶带输送机张力

本文论述了多滚筒驱动的长距离胶带输送机中各滚筒不同布置和配位方式时的驱动效果;介绍了能发挥每个传动滚筒优势的总有效张力的分配方法。本文不拟分析起动和制动或所有电动机程序起动时的输送机胶带张力。     

刚性连接驱动滚筒带式输送机起动状态自动拉紧力确定

分析了刚性连接驱动双滚筒强力带式输送机在2种常用理想的起动速度和加速度控制规律状态下,采用自动拉紧装置时,自动拉紧力的变化规律。进一步分析了刚性连接的驱动滚筒直径不相等时,拉紧装置自动拉紧力的变化规律,给出了计算公式。     

改善胶带输送机滚筒驱动性能的初探

根据胶带输送机的驱动原理可知,驱动装置能够产生的牵引力W_0为W_0=S_l(e~(μα)-1) (1)式中 S_l——驱动滚筒分离点的胶带张力,kg;μ——般带与驱动滚筒间的摩擦系数;α——胶带在驱动滚筒上的围包角,rad。可见,欲增大W_0,无论增大μ、α和S_l的任一参数均可。在驱动滚筒表面覆盖摩擦系数较大的衬垫即可增大弘值,但所增加的μ值     

胶带输送机滚筒结构设计

阐述了胶带输送机齿轮滚筒的工作原理、结构,并举例说明了主要零部件轴、齿轮的设计及选择。     

胶带输送机拉紧装置的改造

介绍胶带输送机拉紧装置的使用及新改选的动态液压拉紧装置。     

胶带输送机双滚筒差速驱动装置的探讨

拽出了目前胶带输送机双滚筒驱动中存在的问题，介绍了双滚筒差速驱动装置的结构原理及差速器各齿轮节圆半径应满足的条件，并对其牵引性能作了详细分析。     

胶带运输机多滚筒驱动的设计

对各种多滚筒传动方式的圆周力分配进行了理论分析。论述了四种圆周力分配的必备条件和计算方法。提出了以驱动单元功率相等为原则,用最小张力分配法为基础,确定圆周力分配的设计理论。     

胶带输送机新型直线拉紧装置

介绍了胶带输送机新型直线拉紧装置的基本结构、工作原理、适用范围及其特点。     

多驱动胶带输送机的中间驱动装置

本文介绍多驱动胶带输送机中间摩擦式驱动装置的几种不同结构特点及其合理的使用范围。驱动胶带只与输送机承载胶带的上分支(图1a)或下分支(图1б)接触的中间驱动装置,结构上最简单而又可靠。这类驱动装置具有一个单滚筒的驱动机,并根据驱动段长度的不同选用弹簧——螺旋式、重锤式     

重力拉紧尼龙布芯胶带输送机拉紧行程的计算

对重力拉紧尼龙布芯胶带输送机的拉紧行程作了理论分析，指出了如何根据具体条件计算与确定拉紧行的大小，并给出了计算实例。