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相似文献
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1.
本文根据水泥生产过程中主机设备主轴轴承润滑出现的问题,针对设备润滑的不良现状,提出了选择优良润滑工具及强制性润滑的必要措施,从而达到提高主机设备运转效率的目的。  相似文献   

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长期以来,由于润滑方面的原因,导致水泥生产设备运转率偏低,严重影响到企业的产,质量和经济效益。采用GDB型电动干油泵,较好地解决设备润滑的难题,是水泥行业理想的润滑工具。  相似文献   

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徐家俭 《水泥技术》2000,(2):28-29,56
要保证磨机长期安全稳定地运行,必须有一套与其工作状况相适应的支承润滑系统。本文根据实中经验介绍了磨机主轴承稀油润滑站的操作、使用及维护保养的方法,分析了稀油站常见故障产生的原因,并总结了一套排除故障的方法。  相似文献   

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0引言近年来,我国相当一部分中小型水泥厂为增产节能而将开路磨改为闭路磨,其中,所用的选粉机大部分是高效旋风选粉机,高效转子选粉机或双级高效抗结露选粉机等。改造后磨机的台时产量一般可以提高50%~80%,但有些水泥厂的使用效果并不十分理想,增产幅度仅为15%~30%,且产品细度也难以控制。其主要原因涉及系统工艺参数的不匹配,磨机内部结构的不合理等。笔者根据自己的实践体会,并结合一些厂家的成功经验,就粉磨系统开路改闭路的相关技术问题作一探讨,供参考。1工艺参数的确定粉磨系统的工艺参数一般包括出磨细度…  相似文献   

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敬林  张继斌 《水泥》2002,(5):57-57
我公司水泥粉磨采用Φ2.2m×6.5m球磨机配Φ3.5m离心式选粉机,产量一般在12~14t/h,筛余4%~6%,选粉效率在60%以下。2001年3月,我公司对用于水泥磨的Φ3.5m离心式选粉机进行改造。改造方案是采取以原Φ3.5m离心式选粉机为母体,根据新型无级变速笼式选粉原理进行改造的方案。原选粉机结构见图1,需拆除的部件有大风叶、小风叶、回风叶、撒料盘、挡风板组件、减速器、电动机和上筒体。图1Φ3.5m离心式选粉内部结构需保留部件有:下锥体、立轴、立轴套筒、过桥、下料锥斗和回料锥体;增加的部件有:…  相似文献   

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刘明红 《水泥工程》2003,1(3):50-53
1 φ2.6m×10m水泥磨系统的再改造 我厂一分厂(原华中特种水泥厂)水泥磨系统由φ2.6m×10m水泥磨、φ4.5m离心式选粉机等设备组成,此系统自1992年第一次技术改造后,取得了较好的效果。随着使用时间的延长,当时未改造过  相似文献   

8.
磨机主轴承高低压润滑系统   总被引:1,自引:0,他引:1  
刘明 《水泥技术》1996,(5):24-26
磨机主轴承高低压润滑系统刘明天津水泥工业设计研究院(300400)大中型磨机一般采用高低压稀油站来对主轴承进行强制润滑,稀油站运转的好坏将直接影响磨机长期连续安全运行。从近期投产的几个大型水泥厂来看,很多磨机由于稀油站的原因而造成频繁停机。目前,为适...  相似文献   

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试图通过选粉机性能间的相互关系,对选粉机评价方法现存问题进行探讨,从而找到一种相对客观、全面的评价方法,来指导设备选型、系统调试。  相似文献   

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张曙光  曾荣 《水泥》2004,(7):18-20
1矿渣粉磨系统的流程 1.1通风与收尘方式 葛洲坝水泥厂于2000年采用TCX超细选粉机对原有的开流水泥粉磨系统进行了改造,由内部改造后的Φ2.2m×11m管磨机与超细选粉机组成圈流粉磨系统.由于各种原因,该系统共经历了2次改造.  相似文献   

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本公司为立窑企业。1号、2号水泥磨粉磨系统在实施ISO标准后,产量下降幅度较大,电耗明显升高,针对存在的问题,实施了“一破二磨”水泥粉磨系统预细碎综合节能改造,采取了相应的技术措施,取得了显著的技术经济效果。l 改造实施方案 、1.1 技改前后的工艺流程 技改前的粉磨工艺为传统的一级圈流粉磨工艺,φ2.2m×6.5m配φ4.0m离心式选粉机。两台水泥磨均由同一组料库进行配料后,分别由两条皮带机送人磨机进行粉磨。  相似文献   

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本文介绍了油雾润滑系统的基本工作原理,通过该系统在实际生产中的具体应用,轴承润滑状况得到了明显的改善;延长了运转周期及使用寿命,创造了可观的经济效益。  相似文献   

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李红峰 《水泥》2002,(1):50-50
我公司Φ3.5m高效离心式选粉机立轴下轴承经常损坏。损坏的主要原因:1)立轴上各轴承润滑点得不到良好的润滑由于润滑系统弯道多,路径长,加油困难易阻塞,已弃之不用,只在修理时一次性加上足够的油脂。另外,选用的油脂不合理,据统计,在粉磨425号水泥时,选粉机筒体温度为75℃左右,内部温度为85~87℃;粉磨625号水泥时,选粉机筒体温度为98℃左右,内部温度为100~120℃。但所用油脂的滴点为80℃,致使润滑脂在高温环境中液化流出,立轴套内存不住油,使轴承得不到润滑。2)修理质量差热装时出现回火现…  相似文献   

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张孝安 《水泥》2003,(10):39-40
我公司老线有4台湿法回转窑,其中1台华新窑Φ3.5m×145m,3台Φ3.5m/4m×145m回转窑,日产熟料2800t/d。有6台(套)水泥磨,其中:3台Φ2.7m×4m(两级)、2台Φ3m×9m和1台Φ3.5m×11m,年水泥生产能力120万t,主要生产P·O42.5水泥。近几年来,随着散装水泥销量的迅猛增加,出厂水泥(主要是散装水泥)温度高成了高温季节水泥用户投诉的重点,经测量,在7~9月份时,出水泥库水泥温度一般在90~110℃。追本溯源,水泥粉磨温度高是关键,据测定:高温季节出磨水泥温度一般在(160±20)℃,最高时达200℃,出选粉机成品水泥温度比出磨水泥温度低约20~30℃。本文…  相似文献   

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郭子明 《水泥》1996,(8):24-27
TSU型涡旋选粉机的应用及其有关参数的确定郭子明福建省顺昌水泥厂福州粉磨站(350101)1引言选粉机是闭路粉磨系统的一个重要组成设备。在选择闭路粉磨工艺时,应将磨机和选粉机视为一个整体来考虑。选粉机的作用必须与磨机粉磨作用相配合,且应服从于磨机研磨...  相似文献   

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我公司1、2号水泥粉磨系统为一级闭路系统,主要由φ3.5m×11m磨机配φ4m旋风式选粉机组成。随着水泥细度控制指标的逐渐升高,选粉机效率随之下降,2001年4月水泥新标准实施后,水泥比表面积提高,磨机台时产量下降,电耗升高。另外,为适应市场需要,公司试生产P·Ⅱ 62.5级水泥,比表面积控制大于440m2/kg,由于分级效率低,造成物料不断循环,最终产生过粉磨,水泥0.08mm筛余升高而无法继续生产,给生产和销售带来一定困难。  相似文献   

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段云刚  邓建中 《水泥》2003,(7):35-36
1原水泥粉磨系统我公司二分厂7号水泥粉磨系统原用由美国HRC48″×30″富勒辊压机、N-1500型O-Sepa高效选粉机、Φ3.8m×12m的管磨机及气箱式脉冲袋除尘器组成的混合粉磨闭路系统,设计台时产量为110t/h。但由于辊压机设备选型偏大,与磨机不匹配,辊压机入料量达不到设计要求,辊压效果较差,边缘漏料严重;尤其在生产高标号水泥时表现尤为突出,开与不开辊压机系统台时产量相差不多,尽管进行了多次技改,例如增大入辊压机中间仓、加装分料装置、增设回料皮带等措施,但由于现场工艺布置及环境的制约,始终无法达到效果。近年来由于市场需求的不断…  相似文献   

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