NS-A型分解炉存在问题分析及改进建议

某水泥厂于 1994年建成 1条 φ2.5m×40m带四级预热器的窑外分解窑生产线,设计能力为13t/h,设计热耗为 3 871kJ/kg。该生产线投产以来,设备运转率偏低,生产不稳定（如分解炉大量冲料时有发生）,迟迟不能达标达产。虽经过该厂多年努力改造,对设备局部尺寸进行调整,但生产能力仅达设计产量的80％。     

2000t/d熟料生产线的配料

我厂有2条2000t/d熟料的新型干法生产线,1条是1991年9月投产的Φ4m×60m5号窑生产线,另1条是2001年9月投产的Φ4m×56m6号窑生产线。2条线的配料方案均采用了石灰石与粘土预搭配均化的方式,从而降低入磨原料的水分,缓解了磨头仓的堵塞,解决了粘土单独输送时的粘、堵及粘土喂料的均匀性问题。     

Φ3.8m×13m水泥磨增产措施

1生产情况我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Φ3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Φ3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部该磨1998年10月投产运行,经过不断努力,磨机台时产量逐年提高,1998年平均台时产量(3个月)59.41t/h;1999年平均台时产量61.24t/h;2000年平均台时产量64.58t/h;2001年平均台时产量68.01t/h;2002年平均台时产量达到了78.04t/h。超表1回转窑熟料化学化学成分/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOfCaOLossKH66.122.25.43.51.00.90.50.90表2Φ3.8m×13m项目Φ3.8m×13m圈流水泥磨转速n=16.31r/min;一仓:有效长度…     

回转窑筒体裂纹的处理

1 裂纹状况 我厂1994年12月投产的1000t/d熟料新型干法生产线(~#2窑),其回转窑是采用三档支撑的φ3.2 m×46 m回转窑。1998年对该线窑尾分解炉改造后,1999年实现了年度达产,并改燃优质烟煤     

红窑事故的分析与处理

我公司有1条Φ3.2m×50m1000t/d窑外分解窑生产线,其MSP分解炉属离线型布置。该生产线前期生产上遇到许多工艺问题,频繁换砖,频繁红窑,生产断断续续,造成经济损失逾百万元。调试至今换砖情况见表1(窑口前1.0m为低水泥刚玉耐火浇注料)。     

新型干法窑分解炉炉壁烧损的防止措施

0引言 我公司有 1条带 4－ 2－ 2－ 2－ 2型五级预热器的日产熟料 4 000t的新型干法生产线,分解炉为 RSP型,其中涡流燃烧室 (SB)为Φ 2. 09m× 1. 31m,涡流分解室 (SC)为Φ 4. 39m× 10. 20m,混合室 (MC)为Φ 6. 70m× 5. 72m× 13. 90m;来自熟料冷却机的三次风分 3部分入分解炉,其中一部分切线进入 SB内助燃,另两部分则从两侧切线进入 SC内,并将从四级筒 (C4)下来的原料带入分解炉内。 　　自 1992年 5月点火投产至 1998年 6月,多次发生分解炉炉壁耐火材料烧损事故,其中 2次不得不停窑进行处理,其余几次通过对烧损部位进…     

窑灰综合利用的生产实践

江西水泥厂原有两条Φ3.5m×145m湿法窑生产线和一条Φ4m×60m预分解窑生产线,从窑尾电除尘器收集的水泥窑灰每小时达20余t,其化学成分与易烧性常发生变化,将窑灰重新喂入窑内,有时会影响窑内热工制度和熟料质量。预分解窑在生料磨停机或检修时,因增温后的窑灰容易造成斜槽等输送设备的堵塞,以及湿法窑在窑内热工制度     

桦南700t/d熟料RSP窑系统技改实践

0前言 黑龙江桦南水泥厂700 t/d生产线属国家"七五"重点项目.该生产线于1991年10月竣工投产.烧成系统选用Ф3 m×48 m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12 m×13.15 m水平推动篦冷机.因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产.为此,工厂于2000年底委托济南山水集团对烧成系统进行技术改造.改造设计指标为:产量保证值1 000 t/d,实物煤耗降低20kg/t,熟料电耗降低8 kWh/t.     

冀东一线煤粉供给系统改造

冀东一线是“六五”期间从日本引进的4000t/d新型干法水泥生产线。烧煤的NSF窑包括半双系列悬浮预热器（4-2-2-1分配方式）、一座分解炉（F.F）和规格为φ4.7m×74m回转窑。煤粉供给系统自投产以来,问题一直很多,严重制约窑运转率的再提高。为从根本上解决问题,1995年12月,我公司对该系统做了彻底的技术更新改造,运行至今效果很好。现就煤粉供给系统改造前后的状况做一回顾。     

提高窑尾电除尘器除尘效率的技术措施

0前言 江西万年青水泥股份有限公司(以下简称我公司)#4窑为2 000 t/d五级旋风预热器带NC—SC离线喷腾型分解炉的新型干法生产线,其回转窑规格为 4 m×56 m。窑尾废气处理系统配备了CZS7.5 m×30 m增湿塔、3050DIBB24高温风机、2- 4.5m旋风分离器及BS780—30/12.5/3×9/0.4电除尘器等设备。该生产线自2000年4月建成投产以来,由于诸多因素,窑尾粉尘排放浓度(标况下)     

我国水泥装备发展概况（上）

1 前言 解放前我国水泥工业非常落后,根本没有水泥装备的设计力量,也没有水泥机械制造厂,建设水泥厂都是向国外购买水泥装备。解放初期也是由国外买成套水泥设备装配我国水泥厂。50年代初期,我国有了自己水泥工业设计队伍──北京水泥工业设计院（天津水泥工业设计研究院前身）,首先开发180t／d湿法生产水泥熟料生产线,为此设计制造出Φ2．5m×78m窑及相应配套水泥装备,投产以后一举获得成功。 60年代初我们开发600t／d湿法生产水泥熟料生产线,为此设计Φ3．5m×145m湿法窑和与之配套磨机等水泥装备,同时设计了Φ4m×54m和Φ4m×60…     

2 500 t/d生产线预热分解系统的降阻节能改造

我公司4号窑为一条2 500 t/d生产线，回转窑规格为Φ4.0 m×60 m，预分解系统为单系列五级窑尾预热器带在线型分解炉。     

2000t/d预分解窑技术改造与热工标定分析

鲁南水泥有限公司2条2000t/dNSP窑生产线,为进一步挖掘生产潜力,于2002年初完成一次全部技术改造工作,同年6月济南大学对改造后的生产线进行了热工标定,标定结果表明,改造基本上达到了技改指标。1技改指标及设备技改主要技术指标:熟料产量2300t/d;熟料烧成热耗3346kJ/kg;入窑物料分解率≥90%。技改后的主要设备及技术参数见表1。表1技改后的主要设备及技术参数设备技术参数备注回转窑Ф4m×60m,有效内表面积:678.6m2,有效内容积:610.7m3,斜度:3.5%,窑速:0.6～3.2r/min原有,局部改造预热器2-1-2-1,C1:2-Ф4900mmC2:1-Ф7100mmC3:2-Ф5500m…     

我厂1000t/d预分解窑的增产改造

0 概述 我厂1 000 t/d预分解窑为φ3.2 m×44 m带五级悬浮预热器类RSP分解炉(取消SB室)的新型干法水泥生产线。1992年投产以来,至1998年达标达产经历了漫长的6年时间,这其中有工艺设计不尽合理、设备故障频繁、管理不力、工艺技术缺欠等多方因素     

我厂窑衬选型及使用

0前言我公司3200 t/d水泥熟料新型干法生产线是20世纪70年代末、80年代初引进丹麦史密斯公司的生产线,其回转窑规格为φ4.55m×68m。该线在投产初期,因分解炉存在设计炉容太小、流场不合理等问题,一直未能达产运行。直至1992年对分解炉实施技改后,窑系统才实现达产运行。     

Φ2.7m×40m窑外分解窑的改造

我厂中Φ2.7m×40m 5级旋风预分解窑生产线,于1999年9月18日点火投产,3年来共生产熟料31.08万t。该生产线长期以来系统漏风、堵塌料现象比较严重。出窑熟料质量差,黄心、结皮料较普遍,特别是窑头正压给正常看火操作带来困难。与同类型窑相比,产量、质量及运转率始终处于落后状态。为此,2002年8月我厂决定对系统进行技术改造,设想通过改造消除上述不利因素,使其产、质量达标达产。     

小型五级旋风预热器窑的配料方案及熟料煅烧

0引言 　　小型五级旋风预热器窑的规模大多为 300t/d和 600t/d水泥熟料,规格多为Φ 2.5m× 42m、Φ 2.7m× 48m和Φ 3.2m× 52m。有人将它归为新型干法生产线,因而认为其熟料的配料方案和煅烧操作应与大型预分解窑一样。实际上,小型五级旋风预热器窑由于未设分解炉,生料入窑分解率低,加上大多采用单筒冷却机,二次风温度不高以及窑的直径小致使单位熟料的窑筒体表面散热损失大等原因,窑内熟料煅烧温度不高,因此其熟料的配料方案和煅烧必然不同于大型预分解窑。本文拟在分析五级旋风预热器窑的热工特性基础上,讨论其配料方案及熟料…     

低挥发分煤在预分解窑上的应用

0概述我公司2000t/dNSP水泥生产线,其预分解系统为五级双列悬浮预热器(C1:4-Φ3070mm;C2:2-Φ4800mm;C3:2-Φ4800mm;C4:2-Φ5100mm;C52-Φ5100mm),带DD型分解炉(Φ4800mm×20323mm),回转窑规格为Φ4m×60m,窑头煤粉燃烧器为F.L.Smidth公司的三通道喷煤管(7.0t/h),冷却机为第二代富勒型推动篦式冷却机(52.8m2);煤粉制备系统为Φ2.8m×(5+3)m管磨带粗粉分离器。该生产线于1998年12月建成投产,点火后经过短时间的运行就顺利达标。该生产线对燃料品质的适应性较差,公司不得不从平顶山、山西等地高价购进优质烟煤,而鹤壁本地蕴藏丰富、发热…     

1 000t/d预分解窑的技术改造

我公司1000t/d生产线采用Φ3.2m×46m带NKSV分解炉五级悬浮预热器,1992年投产,一直未达到设计能力。为此,2001年11月和2002年7月分两阶段对其进行技术改造,第一阶段安装NSLC离线型分解炉和改造篦冷机,第二阶段在NSLC炉下安装流化床,经过3个月的生产,基本达到设计能力。1烧成系统主要设备烧成系统主要设备见表1。表1烧成系统主要设备设备名称规格型号回转窑Φ3.2m×46m分解炉NKSVΦ4.1m,有效容积120m3预热器C5:2-Φ2700mmC4:Φ3400mm(卧式旋风筒)C3:Φ3700mm(卧式旋风筒)C2:Φ4900mmC1:Φ5200mm篦冷机2.52m×14.4m水平推动增湿塔Φ6…     

劣质低挥发分煤在2000t/d预分解窑的应用

1前言 牡丹江水泥厂1号窑带低压损预热器和TDF分解炉，窑规格φ4m×60m，设计熟料产量2000t／d，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，该生产线2001年投产后一直很正常，但是从2006年开始，由于原燃料供应及其它方面的一些原因，使得该预分解窑生产情况日趋恶化。