三元乙丙橡胶配方和工艺初步探讨

本文主要介绍国产兰化三元乙丙胶,和美国埃克森公司的威狮特龙(Vistalon)V—2504,V—5630,V—5600,三种三元乙丙胶的基本性能,工艺以及配合剂和硫化体系对三元乙丙胶性能的影响。三元乙丙胶具有耐臭氧和气候老化性     

异戊橡胶与三元乙丙橡胶并用胶料及其硫化胶的结构与性能

研究了三元乙丙橡胶的化学组成和物理结构对其性能的影响、不同品种三元乙丙橡胶与异戊橡胶并用胶及其共硫化胶结构与性能的关系。线型高乙烯含量的三元乙丙橡胶(乙烯／丙烯70：30)具有较好的物理性能。并用胶的性能与两胶的比例有关，也与三元乙丙胶的类型有关。异戊橡胶与三元乙丙胶(组成比为70：30)的并用胶具有良好的物理机械性能和耐热性。     

低烟无卤阻燃混炼胶的开发

通过研究三元乙丙胶(EPDM)橡胶中各种无卤阻燃剂对橡胶性能的影响，对比各种无卤阻燃剂、每种阻燃剂的量对橡胶性能(硬度、强度、伸长率、门尼、焦烧、比重、抗老化、抗撕裂等)的影响。结果表明，在三元乙丙胶的含量为40%时，无卤阻燃剂添加量为70份时，无卤阻燃乙丙混炼胶拥有很好的物理、阻燃性能、绝缘性能、抗老化性能。     

国内简讯

国内简讯三元乙丙胶同了基胶并用胶内胎青岛第二橡胶厂根据国际上汽车工业发展的需要及为了进一步提高了基胶内胎的使用性能，满足内胎在高温高速行驶时的性能要求，新近开发出三元在丙胶同了基胶并用胶内胎。三元乙丙胶是以乙烯。丙烯为主体和少量非共轭二烯的共聚物，由...     

三元乙丙胶的类型对其与丁腈胶并用的硫化胶性能的影响

众所周知,在高不饱和聚合物的胶料中掺加三元乙丙胶,可以使得到的硫化胶获得一系列宝贵的性能,其中包括耐天候和耐臭氧性能。但是,被并用的两种橡胶在硫化反应动力学上有着明显的不同,结果是,三元乙丙胶相实际上仍停留在未硫化的状态,没有与高不饱和橡胶发生共硫化,这就导致了硫化胶强度的降低。     

三元乙丙胶的硫化剂

美国AKrochem公司研制的“AKroform Delta RM”硫化剂可用于以三元乙丙胶为基础的混炼胶。这种硫化剂的性能与二乙氨基二硫代甲酸盐相类似,但在性能/价格上比要更为优越,操作时更为安全可靠。这种硫化剂中有     

乙丙橡胶老化性能研究 Ⅰ钒含量对乙丙生胶老化性能的影响

残存于乙丙生胶内的催化剂三氯氧钒(VOCl_3)对乙丙生胶耐老化性能有较大影响,钒催化剂的残余量(简称钒含量)不同,产生的影响也不同。我们用北京化工研究院中试生产的六个不同钒含量的双烯三元乙丙胶(美国罗亚林301T和日本三井EPT1045为参照胶)和五个不同钒含量的乙叉三元乙丙胶(参照胶为美国罗亚林501、505;日本三井EPT3045,4045),还有两个不同钒含量的二元乙丙胶(日本EPO7C为参照胶),进行下面几项试验,探讨钒含量对乙丙胶耐老化性能的影响。     

杭园公司三元乙丙再生胶应用于橡胶制品

三元乙丙再生胶(REPDM)是利用废三元乙丙胶(EPDM)密封条及其他废三元乙丙胶制品,经高温高压动态脱硫、高温高压捏炼机脱硫或常温化学脱硫制成,它保持了三元乙丙胶耐高温、耐天候老化、耐腐蚀等优越的性能,故可部分或全部替代三元乙丙新胶生产防水卷材、汽车密封条及耐高温、耐腐蚀的橡胶制品。过去生产的三元乙丙再生胶由于脱硫配方和工艺不过关,生产出的再生胶弹性大、塑性小、强度低、伸长率小,与三元乙丙生胶不能互混,令许多厂家对三元乙丙再生胶不感兴趣。近年通过改进脱硫工艺及再生剂,产品质量有了大幅提高,故可应用于防水卷材等…     

聚酯和三元乙丙胶共硫化的方法

聚酯和三元乙丙胶共硫化的方法采用一种硫化体系，通过共硫化的方法，可在热塑性材料的模制件和橡胶物质之间直接形成化学粘合。该方法简述如下。涂在橡胶件上的胶料组分：以羧基改性的三元乙丙胶１００重量份；填料１００－２００重量份；过氧化物硫化剂１－１０重量份；...     

高温使用性能获得改进的三元乙丙橡胶胶料

虽然三元乙丙橡胶(EPDM)属于耐热性弹性体,但其耐热性还可通过选用一种特殊的聚合物结构以及适当的添加剂,如:氯磺化聚乙烯和三氧化二锑获得进一步改进。适当的防老剂也能提高三元乙丙胶硫化胶的耐高溫性能。     

EPDM/CM耐高热输送带覆盖胶配方探讨

以三元乙丙胶（EPDM）与氯化聚乙烯（CM）并用为主体材料，根据耐高热输送带覆盖胶性能要求，采用机械共混、化学交联工艺制得EPDM／CM耐高热胶带覆盖胶，初步探讨了EPDM／CM共混比例、硫化体系、补强填充剂对覆盖胶性能的影响。实验结果表明，采用EPDM-K512／EPDM-4050／CM-352L的共混比为35／65／30时，既能改善胶料工艺性能，又提高了其拉伸强度、硬度；采用过氧化二异丙苯（DCP）／硫磺（S）／三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）的比例为5．5／0．3／2时，有良好的耐热老化性能和拉伸强度；此外采用中超炭黑（ISAF）／通用炭黑／白炭黑的配比为45／10／5时补强体系的性能最好。     

韩国油公EPDM505A的性能研究

利用导电橡胶配方和高填充油配方，对韩国油公ＥＰＤＭ５０５Ａ与日本三井ＥＰＴ４０４５的物理性能和导电特性进行了比较。结果表明：油公５０５Ａ在高补强条件下的性能比较优异，并且包辊性好，硫化速度快，但不适于在高填充油配方中使用。     

高速挤出EPDM电缆料的研制

研究国产乙丙橡胶EPDM4045电缆料的配方，确定了填充剂、硫化剂、增塑剂等各组分的配比。简要阐述了胶料的加工工艺。电缆料各项性能指标满足欧盟VDE0282标准要求。     

EPDM4045检测配方的研究

采用SH／T17432004《乙烯丙烯二烯烃橡胶（EPDM）评价方法》及创SYJHF104005-2003《乙丙橡胶-评价方法》2种不同方法对乙丙橡胶（EPDM）4045进行评价,确定了行业标准配方时EPDM4045的局限性。通过实验,重新建立了混炼配方,且对产品的技术指标无影响。     

少烟三元乙丙橡胶材料研制

以三元乙丙橡胶(EPDM)为基体材料，三氧化二锑、十溴苯醚为阻燃剂制备了材料配方，试验了三氧化二锑(Sb22O3)、十溴苯醚(DBDPO))配比对材料烟雾和力学性能的影响，测试了材料的氧指数，可见光的透过率，自熄性等。结果表明，DBDPO与EPDM的相容性比较好，Sb2O3的相容性则相对比较差，两者都可以提高材料的阻燃性能。以4045EPDM橡胶为基体材料，当EPDM100g，白炭黑10g，二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)2g，ZnO5g，促进剂M1g，硬脂酸2g，硫磺3g，Sb2O3和DBDPO质量比为20．0／40．0，可以获得具有较好力学性能的少烟EPDM橡胶材料。     

乙丙橡胶干法脱挥工艺技术研究

对乙丙橡胶（J～4045）胶液进行了干法后处理脱挥实验研究，探索了不同工艺条件对胶液浓度以及产品挥发分含量的影响。研究结果表明，在一定的工艺条件下，通过控制预热器的压力，可以控制胶液闪蒸浓度；通过干法后处理实验研究，确定了干法后处理最佳的工艺条件，采用干法后处理工艺，可以使样品的总挥发分小于0．5％（质量分数），满足产品指标要求；在挤出机螺杆转速为100～450r／min范围内，挤出样品的门尼粘度几乎不发生变化，挤出的样品也未发生降解，可以满足乙丙橡胶的脱挥要求。     

乙丙橡胶门尼粘度标准物质的研制与验证应用

经过三元乙丙橡胶(EPDM)的样品候选、均匀性检验、稳定性检验、定值、不确定度评估等系列工作,研制出了EPDM门尼粘度国家标准物质并得到了国家质量监督检验检疫总局的批准。EPDM门尼粘度标准物质定值结果在显著水平0.01时,数据间无异常值、呈现正态分布、各组数据间处于等精度,定值结果的总平均值为该门尼粘度标准物质的标称值。因此,EPDM标准物质在ML100℃(1+4)、ML100℃(1+8)不同测试条件下的标称值分别为42.4、40.4,不确定度分别为0.5、0.4,其不确定度小于国外标准样品,EPDM门尼粘度标准物质研制水平高于美国研制的标准物质。     

风电叶片用真空灌注型环氧树脂及其复合材料性能研究

本文针对两种自制的风电叶片用真空灌注型环氧树脂体系EP-1和EP-2,研究了树脂的工艺性和力学性能,并选取单轴向和三轴向玻璃纤维织物,采用真空灌注工艺制备了复合材料层板,考察了复合材料在室温和高低温下的力学性能。结果表明,EP-2体系浸润性、流动性和韧性更好,但强度、模量和耐热温度略低;常温及-45℃下两种树脂基复合材料的力学性能相近,纤维/树脂界面粘结较强;50℃环境下,复合材料的压缩强度降低,受玻璃化转变温度偏低的影响,EP-2复合材料压缩性能降低更为明显;两种环氧树脂的工艺性和力学性能优异,与纤维匹配性好,满足风电叶片对树脂的性能要求。     

Blending of NR/BR/EPDM by reactive processing for tire sidewall applications. II. Characterization

Cure incompatibility in NR/BR/EPDM blends is a crucial problem, affecting blend properties. In a previous study, it was demonstrated that the mechanical properties of such blends can be significantly improved by utilizing a reactive processing technique, in which a pretreated EPDM is first prepared by incorporating all compounding ingredients in the EPDM and subsequent preheating, prior to crossblending with premasticated NR/BR. In the present article, the pretreated EPDM‐moieties are prepared using two different accelerators, N‐cyclohexyl‐2‐benzothiazole sulfenamide (CBS) and 6‐nitro MBTS. The latter was synthesized and applied for the purpose of IR characterization. The infrared (IR) spectra of the pretreated, extracted EPDM demonstrate absorption peaks associated with the IR absorption of the functional groups in the accelerator fragments, attached to the EPDM. NR/BR/EPDM (35/35/30) ternary blends are prepared by reactive mixing of the pretreated EPDM with CBS fragments attached with premasticated NR/BR on a two‐roll mill. Their blend morphological features are studied using the atomic force microscopy (AFM) and transmission electron microscopy (TEM) microscopic techniques, in comparison with those of blends prepared by a conventional straight mixing method. Both the tapping mode AFM phase images and TEM micrographs clearly show that reactive mixing leads to more homogeneous blends. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 103:2547–2554, 2007     

EPDM/聚烯烃共混型热塑性弹性体的研究

制备ＥＰＤＭ／聚烯烃简单共混型热塑性弹性体。研究了聚合物种类、橡塑比、二元和三元共混对共混物力学性能的影响。结果表明，部分结晶性ＥＰＤＭ共混物的力学性能比无定形ＥＰＤＭ共混物好，部分结晶性ＥＰＤＭ与ＬＤＰＥ（低密度聚乙烯）共混物的拉伸强度大于两者的加和值，而其它二元共混物的拉伸强度均低于两共混单元的加和值；用ＬＤＰＥ部分替代ＰＰ，或用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）部分替代结晶性ＥＰＤＭ进行三元共混，能改善部分结晶性ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物的某些性能。