浅析我国塑料成型技术的发展

随着人们对塑料制品品质要求的提高、应用领域的不断扩展，新的塑料制品成型技术不断涌现，本文综述了近年被进一步研发的动态注射成型、流体辅助注射成型(GAIM和WAIM)、微孔发泡注射成型、高速低压注射成型、交变注射成型、熔芯注射成型、旋转成型及反应挤出成型技术，简介了吹塑技术和模压技术的发展，并描述了其各自的特点。塑料制品的成型技术仍有广阔的发展空间，能更进一步地提高制品各种性能、制造成本，并拓宽应用领域。     

塑料光学制件精密成型技术的现状

本文对目前塑料光学制件精密成型技术进行了研究。传统的注射成型方法不能达到光学元件的性能要求，而注射成型与压缩成型结合在一起，则能克服注射成型中的部分问题，得到较高质量的产品，故发展了先注射后压缩的二次成型和注射压缩成型技术。超精模压成型能进一步完善注射压缩成型技术，得到更高质量的塑料制品。     

混合注射成型技术应用日广

介绍多组分注射成型工艺技术等混合注射技术,目前已被越来越多的塑料制品生产厂家采用,可生产出多种符合时代要求的塑料制品,如汽车零部件以及电子通汛产品部件等。混合注射成型技术将成为最重要的塑料制品加工工艺之一。     

混合注射成型技术应用日广

介绍多组分注射成型工艺技术等混合注射技术,目前已被越来越多的塑料制品生产厂家采用,可生产出多种符合时代要求的塑料制品,如汽车零部件以及电子通讯产品部件等.混合注射成型技术将成为最重要的塑料制品加工工艺之一.     

橡胶塑料注射成型技术的进步与发展

注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。通用的注射方法是将物料放入注射机的料简内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称为塑化。在注射技术的发展历程中，聚合物材料的发展与其有着密切的联系。伴随着材料工业的发展，注射成型加工日趋成熟，成为高分子成型领域最普遍也是最重要的成型方法。     

粉末注射成型技术进展

各领域技术是可以相互借鉴的，塑料制品加工技术和金属制品加工技术就是这种相互借鉴的典范。众所周知，塑料中的聚四氟乙烯因为熔体黏度过大，无法通过液态进行成型加工，从而借用了金属的粉末冶金烧结技术。这种冷压烧结技术只限于制造形状比较简单的制品。塑料的注射成型工艺具有一次性成型形状复杂制品的能力，而且产品尺寸精度很高，几乎不需要后加工.     

微注射成型工艺及装备研究进展

阐述了微注射成型技术的研究进展,比较了微注射成型技术与传统注射成型技术的不同要求,重点分析了微注射成型工艺及其装备的主要特点及研究现状,并基于熔体微分原理,提出了具有自主知识产权的微分注射成型技术及装备。发现采用微分注射成型创新技术,可以用1台微分注射成型装备达到多台微型注塑机的效果,最终实现微塑料制品高效率、低成本、大批量的生产。     

精密注射成型新技术

介绍精密注射成型的基本特征，说明精密注射成型需具备的几个必要条件，简要介绍注射压缩成型，高速注射成型，无保注射成型，高模温注射成型，超微小精密注射成型，计算机化的注射成型及几种关键控制的注射成型等几种精密注射成型新技术的原理，优点和应用前景。指出先进的伺服驱动技术和计算机智能控制技术的不断发展将为精密注射成型技术提供更为广阔的发展空间。     

基于注射成型模拟技术的塑料件浇口位置优化设计

针对注塑模具中合理的浇口位置在塑料制品设计中的重要性，提出了在模具设计中采用塑料注射成型模拟技术对塑料件浇口位置进行优化设计的思想。以鼠标上端盖作为实例，介绍了借助模拟分析软件MPI对其浇口位置进行计算机模拟分析的过程，优化了模具的浇口位置及注射成型工艺参数，从而获得了高预测质量的产品，降低了生产成本，提高了模具企业的市场竞争力。     

旋转注射式反应注射成型技术混合方式剖析

为了克服反应注射成型技术混合方式存在的缺点，新近出现了一种旋转注射式－ＲＩＭ技术。该技术采用低速旋转注射剪切层流混合方式，具有能耗低，混合效果好，应用广泛等特点，是一种很有应用潜力的新技术，文内对该技术的混合方式进行了简要剖析。     

粉末注射成型技术及其发展

塑料制品加工技术和金属制品加工技术是各领域技术相互借鉴的典范。众所周知，塑料中的聚四氟乙烯因为熔体黏度过大，无法通过液态进行成型加工，从而借用了金属的粉末冶金烧结技术进行加工。这种冷压烧结技术只限于制造形状比较简单的制品。塑料的注射成型工艺具有一次性成型形状复杂制品的能力，而且产品尺寸精度很高，几乎不需要后加工，所以，塑料制品代替金属的机械零部件成为近几十年来的一种重要发展，而且这种发展远还没有结束。但是，金属毕竟具有其自身的优点，有一些金属零件（例如强度要求和耐热要求特别高的零件）并不能轻易被塑料所取代。当这些零件形状复杂时，传统金属加工工艺面临很大的困难。     

汽车用塑料注塑新技术的进展

综述了汽车用塑料的注射成型技术的进展，简单介绍了气体辅助注射成型(GAIM)、水辅助注射成型、熔芯注射成型、反应注射／增强反应注射(RIM／RRIM)成型等技术的特点、生产的汽车部件及最新动向。     

复合熔芯注射成型的工艺研究

熔芯注射成型（Fusible Core Injection Molding）是将传统的砂型铸造、石蜡铸造成型工艺与塑料注射成型技术结合在一起，利用低熔点合金作为型芯来生产形状复杂的中空塑料制品的新工艺。主要应用于发动机机体、进气岐管、网球拍中空框、阀门、高尔夫球棒、滚动轴承、泵等由复合材料组成的制品，为塑料材料（特别是复合材料）的应用开辟了新的应用领域。     

塑料注射模精密成型技术

塑料制品因受到很多因素的影响，其尺寸精度比起金属制品要低得多，这一点从国家制定的塑料制品尺寸公差表GB／T14486—1993就可以看出来。为提高塑料制品的成型质量，不但要提高模具的精度，改善塑料的质量及制品的结构，而更重要的是须采用正确稳定的注射成型工艺，注射成型工艺包括温度、压力和成型周期。     

克劳斯玛菲提供一站式的聚氨酯解决方案

作为一家可提供全套反应注射成型技术的系统供应商,克劳斯玛菲的反应注射成型业务部门拥有全面的聚氨酯加工技术,涉及发泡机、混合头、发泡模具和切割设备等。     

气体辅助注射成型在彩电机壳成型上的应用

介绍了气体辅助注射成型技术的工作原理,康佳彩电机壳应用气体辅助注射成型的设备及工艺.此工艺的普及正激励着设计和成型方面令人兴奋的创新和注射原理持续不断的变革,对于塑料制品注射成型行业积极采用气体辅助注射成型新技术有一定的推动作用.     

信息

塑料制品化学镀方法介绍了一种塑料制品化学镀与金属化的方法。在普通塑料中掺入聚合物可制得三维塑料,三维塑料制品可用于微型电子设备。通过激光直接成型或多重注射成型技术在塑料制品表面形成花纹。塑料制品表面     

注射成型工艺对内应力的影响与控制

内应力是影响塑料制品质量的主要因素，本文着重分析内应力与注射成型工艺条件的关系以及减少内应力的措施。     

水辅助注射成型技术研究进展

介绍了水辅助注射成型技术的发展、成型原理及成型的方法种类。与气体辅助注射成型技术进行了对比，指出采用水辅助注射成型技术具有冷却效率高、成型周期短、制品壁厚小、能成型直径较大的制品等优点，这些优点可拓宽该技术的应用领域。最后分析了目前制约水辅助注射成型技术广泛应用的原因．     

2005国外塑料加工技术进展

挤出、注射、吹塑是塑料制品的3大基础加工工艺,消费市场对塑料制品性能要求的不断提高,促进了加工技术的革新。本刊在2005年度报道的世界各国塑料工业先进科技中涉及诸多在挤出、注射、吹塑、滚塑、热成型、流延加工及相关设备方面的最新技术,以及诸如双组分注射压缩成型组合式车顶天窗、更透明的新型DVD包装盒、麦当劳专用酸乳酪包装杯、触变注塑成型3C(照相机、计算机和手机)产品、生物聚合物加工的医用塑料器械、滚塑成型家具等许多与人们生活息息相关的新产品,特综述为年度报告,从中可了解当今世界塑料加工行业的最新发展趋势及技术进展情况。