MPS200中速磨煤机的缺陷处理

对华能瑞金电厂MPS200中速磨煤机存在的漏风、漏粉、漏油严重,基础振动偏大,出力不够等缺陷进行了分析研究,分别指出了各种故障的主要原因,并提出了缺陷处理措施,提高了磨煤机运行的可靠性和经济性。     

MPS200中速磨煤机的缺陷处理

对华能瑞金电厂MPS200中速磨煤机存在的漏风、漏粉、漏油严重,基础振动偏大,出力不够等缺陷进行了分析研究,分别指出了各种故障的主要原因,并提出了缺陷处理措施,提高了磨煤机运行的可靠性和经济性。     

MPS212中速磨煤机分离器齿轮箱进粉的处理

对MPS212中速磨煤机分离器齿轮箱进粉原因进行了分析,认为磨煤机的下架体密封环、磨辊密封、拉杆密封、分离器密封以及6台给煤机密封等多处密封不严,落煤管与分离器中心筒之间、锥斗与分离器中心筒之间大于规定的间隙,分离器油池密封端盖与旋转轴架之间的密封圈、旋转轴架与驱动装置壳体之间的密封圈压实不严、卷边等导致该磨煤机分离器齿轮箱进粉。通过在落煤管与分离器中心筒之间以及锥斗与分离器中心筒之间的间隙处增加密封环,改造分离器齿轮箱密封风管路并更换旋转轴架处密封的方法,使问题得以解决。     

MPS212中速磨煤机异常振动的处理方法

国电民权发电有限公司锅炉制粉系统采用MPS212中速磨煤机,运行过程中振动较大,经常造成煤粉管道支吊架松动脱落,送粉管道漏粉,加载拉杆密封处漏风、漏粉,以及悬吊拉杆断裂、磨辊连接件固定螺栓脱落、磨辊与加压架连接的销轴座脱落等,导致磨     

MPS-190型中速磨煤机的安装与调试

陕西蒲城电厂二期 10 2 5t/h锅炉制粉系统使用MPS- 190中速磨煤机。在中速磨煤机安装过程中 ,除对一些基本部件安装外 ,对一些特殊部件 ,如磨煤机台板、下架体、高和低压油系统管道、密封环进行了安装。在中速磨煤机调试时 ,对粉磨压力、磨煤机一次风风量进行了调试。在对分离器调试时 ,对分离器内煤粉粗细度档板的旋转方向、分离器内的立式传动机、分离器速度、分离器温度进行了调试。     

MPS中速磨煤机的特点及选型计算

本文系统地叙述了适用于碾磨硬质烟煤的MPS 辊式中速磨煤机的发展概况,结构特点和性能特点,并详细地介绍了MPS 磨煤机出力的计算方法,功率的计算方法和磨辊使用寿命的估算方法.     

MPS275辊盘式中速磨煤机安装中的问题及处理

天津北疆一期2×1 000 MW机组工程安装了6 台型号为MPS275 辊盘式中速磨煤机,该磨煤机与300、600 MW机组中速磨煤机相比结构有一定的变化,而且体积和单件质量较大,在运输、安装中易出现变形,造成组合、安装中出现较大误差。在施工现场采取了基础台板变形和下架体偏差的控制,喷嘴环间隙和分离器施工方案的调整等措施,很好地解决了工程中出现的问题,顺利完成了磨煤机的安装施工任务。     

MPS190-HP-Ⅱ型辊盘式中速磨煤机磨损分析及处理

自磨煤机投运以来,其内部密封风管、托辊支架、筒体内壁衬板等部件均出现过磨损现象,影响锅炉安全、稳定、经济运行.为有效解决磨煤机内部部件磨损问题,延长连续运转周期,结合燃煤特性和设备内部结构,对在运的10台磨煤机内部磨损部位进行分析,并提出防磨措施.通过一系列的设备改造,有效提高了磨煤机的连续运转周期,保证了机组的安全、稳定、经济运行.     

MBF-23型磨煤机的调试及运行优化

介绍了MBF型中速磨煤机的调试程序、运行特性、运行优化以及密封环的改进等     

ZGM113G型中速磨煤机运行问题分析

介绍了在鹤壁丰鹤电厂600 MW机组配置的ZGM113G型中速磨煤机运行中发生的振动、加载压力低、出力不足、堵塞、漏粉等问题。分析表明,振动与煤质和煤层厚度有关,电磁阀拒动造成加载力压低,并影响出力,通风量小及密封风压力低又造成磨煤机堵塞和漏粉。提高中速磨煤机运行经济性的主要途径是将风煤比维持在2.0左右,每台磨煤机均在75%负荷以上运行。     

MPS200型中速磨煤机传动轴密封改造

广西田东电厂2×135 MW机组1号、2号锅炉配置的MPS200型中速磨煤机在运行中出现传动轴密封严重漏风粉,导致传动轴密封面磨损,液压加载系统故障频繁,制粉电耗增加.针对上述问题进行了全面检查和原因分析,提出对传动轴密封进行合理改造的处理方法,通过把原设计的传动轴密封改造为密封效果良好的浮动式密封,使磨煤机传动轴漏风粉问题得到彻底解决.改造后的运行结果表明,制粉系统的安全可靠性和经济性得到明显提高,大大改善了现场生产环境.     

MPS190型中速磨煤机加载方式的改进

介绍MPS190型磨煤机原加载方式的设计特点,分析在目前机组调峰要求愈来愈高的环境下,中速磨煤机在原加载方式下频繁地进行较大范围负荷调整运行时对磨煤机自身和锅炉炉膛所造成的各种不利因素,在此基础上,基于提高磨煤机运行经济性,可靠性及减少对炉膛的热冲击,提出针对磨煤机液压系统的改进方案,介绍改进后变加载液压系统的工作原理和特点,并定量评价改进后1a来的运行效果。     

轮式中速磨煤机出力析浅

针对影响中速磨煤机出力的主要因素,把该磨煤机的加栽方式由“弹簧、拉杆定加载”改造为“液压变加栽”,从而改善了该种磨煤机的性能,提高了其出力。     

中速磨煤机制粉系统调整和改造

针对大唐长山热电厂2台410 t/h锅炉煤代油改造后,制粉系统存在耗电高的问题,进行了原因分析,认为是由磨煤机出力不足、一次风机入口风门开度过大、密封风机风压低等原因造成。通过调整煤粉细度、降低一次风机出口总风量并对密封风机进行改造换型,提高了磨煤机出力,降低了制粉系统耗电量。     

国产中速磨煤机制造技术的演变及结构特点分析

目前国产中速磨煤机的制造技术是引进、吸收、改造国外各相关系列中速磨煤机制造技术的结果,因而流派很多,各具特色.通过对国产HP、ZGM、MPS、MPS-HP-Ⅱ型4种中速磨煤机引进过程介绍和结构、运行效果的分析,指出了有利于磨煤机运行和维修的结构形式.在此基础上,提出了融合各型中速磨煤机优势结构的方案,为国产磨煤机的选型和发展提供参考.     

褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统出力的试验研究

上都发电有限责任公司(以下简称上都电厂)一期、二期4×600 MW机组锅炉燃用锡林浩特胜利煤田的褐煤,在进行制粉系统的选择时,依据热平衡计算结果和西安热工研究院的试烧结论,同时考虑到锅炉能够实现长期的安全、可靠、经济运行以及中速磨煤机有更大的煤种适应能力和运行调节裕度,设计中采用了较高的一次风率,设计磨煤机最大通风量37.80 kg/s.通过试验研究得出:在设计最大通风量时,当磨煤机入口风温达到设计最大出力要求的风温值,磨煤机出力却达不到最大值,只达到最大出力的75%～80%;对高水分褐煤采用中速磨煤机制粉系统,磨煤机入口通风量的选择应在40 kg/s以上,才能满足干燥和通风出力:在已采用的磨煤机入口最大通风量下保证锅炉燃烧稳定.通过对磨煤机的配风及煤粉细度调整,可提高磨煤机的出力,从而提高锅炉的带负荷能力.     

大型锅炉中速磨煤机运行的主要问题及对策

介绍了中速磨煤机运行中常见故障的现象、原因分析、处理方法和预防措施,并介绍了中速磨煤机风环结构的改进方法和改进后磨煤机性能和燃烧性能的提高。     

中速磨煤机液压加载系统改造与性能优化

华能丹东电厂2×350MW燃煤机组每台锅炉配有4台中速MPS-89G型磨煤机,2006年对2A磨和2B磨进行了磨煤机液压加载系统改造,由原有的弹簧定加载改为液压自动变加载。几年来的运行取得了良好的效果,改造后磨煤机的磨辊加载力可根据人口原煤量的变化自动调整。磨煤机适应煤种的能力大为增强,不仅保证了煤粉细度,而且消除了定加载模式下磨煤机时常发生振动及加载杆被拉断等不安全隐患。通过对液压加载力及其性能曲线的优化,降低了磨煤机的单耗,提高了机组效率。