α-氰基丙烯酸酯胶粘剂改性方法研究概况

氰基丙烯酸酯胶粘剂具有单组分、无溶剂、使用方便、粘接广泛、剪切强度高等优点,但其稳定性差、脆性大、耐热温度低、耐水性差、黏度低等缺点在一定程度上限制了胶粘剂的进一步应用。对α-氰基丙烯酸酯胶粘剂各种改性方法进行了概述,并对改性技术进行了展望。     

按钮式氰基丙烯酸酯瞬间粘接剂

日本公司今年6月15日开始销售使用方便的氰基丙烯酸酯瞬间粘接剂,粘接剂容器设计巧妙,使用时粘接剂可一滴滴地滴出,供一般消费者及组装元件、木工使用。氰基丙烯酸酯中的氰基反应官能团遇到空气中的水分即聚合开始硬化,具有在常温可快速粘接固化的特点,适用于家庭电器、木器、塑料及橡胶制品的粘接,据去年估计每年需要量为800吨。     

α-氰基丙烯酸酯合成及改性工艺的研究

针对α-氰基丙烯酸酯粘合剂存在的一些缺陷,从合成原理、合成原料、合成工艺、改性方法等方面进行了探讨,确定了以1,3-二氯丙烷为脱水剂dehydrant、在pH值为8—10、反应温度为59．61℃的合成工艺条件,同时也讨论了丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR橡胶）、聚甲基丙烯酸异丁酯（PIB-MA）等作为改性剂对其粘度和强度的影响。     

氰基丙烯酸酯胶粘剂的改性

前言自1958年第一个氰基丙烯酸酯胶“Eastman910”投放市场以来,该胶种发展迅速,并以“瞬干胶”、“瞬间强力胶”的美名风靡世界。我国“502”、“504”也已广为人知。这与它固化迅速、强度高、贮存稳定、使用方便的特点是密不可分的。随着它的推广也暴露出了其耐热性、耐湿性差,性脆,冲击、剥离强度低,填隙性差,不宜粘接多孔材料等严重缺点。为克服这些缺点开展了大量改性研究,并从七十年代后期开始有改性产品问世。本人根据国外资料将氰基丙烯酸酯改性研究及主要成果编译成文,供     

改性的聚乙烯粘接剂

80份1-丁烯—乙烯共聚物[含1-丁烯4.5％,比重0.192,MI值0.8,由(EtO)_2 MgTiCl_4-Et_3Al催化系统制得];乙烯—丙烯共聚物(含乙烯0.3mol,比重0.970,MI值20);0.15份马来酸(酉千)和0.025份过氧化物引发剂。将以上组份混合,在210℃加入螺杆挤出机中,得到含1.2％马来酸(酉千)接枝的混合物,其     

一种环保型α-氰基丙烯酸酯的制备方法

正本发明公开了一种环保型α-氰基丙烯酸酯的制备方法,以氰基乙酸酯类与甲醛或多聚甲醛为原料,在碱性催化剂存在下,以能与水共沸的有机溶剂为脱水剂,进行缩合反应,脱水完全后,加入环保型增塑剂、阴离子阻聚剂、环保型自由基阻聚剂进行裂解,并精馏,得到α-氰基丙烯酸酯单体。本发明的制备方法,在缩合过程中选用无毒的有机溶剂共沸脱水,同时在裂解过程中采用环保型增塑剂、阻聚剂     

远红外在聚α—氰基丙烯酸酯裂解中的应用

<正> 工业化生产的α—氰基丙烯酸乙酯型粘合剂即502快速胶聚合体的热裂解方法,国内大多采用油浴或电阻丝缠绕加热,这些方法均靠物体的传导和对流传递热能,热利用率较低。而一般有机化合物对远红外线均有强吸收峰,通过红外光源测量有机化合物的振动波谱多在3μ—100μ之间,均是远红外线的良好吸收体。针对这一特点,我所采用远红外线箱式加热器在502胶生产过程中的α—     

α-氰基丙烯酸酯生产新工艺

在反应器中使用甲醛水溶液与氰乙酸酯在催化剂及多功能复合助剂作用下,生成氰基丙烯酸乙酯的预聚物并使其从反应体系分离,然后置于解聚器中,使用有机溶剂(例如:苯、甲苯、二甲苯1,2-二氯乙烷1,3-二氯丙烷等)共沸脱水,脱溶剂,在高真空下解聚并精制,可获得质量好的α-氰基丙烯酸乙酯,其收率为75%以上。     

α-氰基丙烯酸酯生产新工艺

一、前言α-氰基丙烯酸酯粘接剂是以α-氰基丙烯酸酯为主要成分并添加阻聚剂、增塑剂、增稠剂或其它成分而构成的粘接剂。这种粘接剂以室温快速固化而著称,能粘接多种材料,而且粘接强度较大。目前,此类产品工业上应用的是α-氰基丙烯酸甲酯和α-氰基丙烯酸乙酯;医学上应用的是α-氰基丙烯酸正丁酯和α-氰     

改性聚苯乙烯粘接剂的研究

本研究利用废 PS塑料改性制取胶粘剂 ,取得较好的效果 ,剪切强度可达 7MPa以上。实验发现加入催化助剂 ,可较容易引入极性基团 ,提高粘接强度。     

国外α-氰基丙烯酸酯瞬间胶粘剂

α—氰基丙烯酸酯瞬间胶粘剂是国外五十年代以后逐渐发展起来的产品,近二十年来发展很快。这种胶粘剂以使用方便、固化速度快、粘接强度高、适用范围广、耐久性良好等而著称。目前,国外广泛用于机械制造、仪表制造、电工、电子、光学、医学以及其他许多工业部门。可以用这种胶粘剂粘     

α-氰基丙烯酸酯胶粘剂初步试验

一、前言合成树脂胶粘剂的出现,给近代工业带来了一个新的胶接方法。近二、三十年来,国外已经生产了酚醛树脂、聚氨基甲酸酯和环氧树脂等不同类型的胶粘剂,广泛地应用在航空、汽车、仪表和建筑等工业的动力或非动力结构中。但是以上这些胶粘剂的共同缺点是硬化时间长、使用温度较高,因而在某些工业方面不尽适用,从而使胶粘剂的应用受到了一定的限制。最近几年国外生产了一种室温快速硬化的胶粘     

改性玉米淀粉粘接剂的研究

本文介绍了用脲醛树脂改性玉米淀粉粘接剂的制备方法,即采用复合氧化剂,对淀粉深度氧化,再将氧化淀粉糊化、络合与脲醛树脂混合而成。     

锂离子电池改性粘接剂的制备

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、盐酸多巴胺(DOP)为单体,通过两步聚氨酯反应制备了三元聚合物(IDD)。以商用聚偏氟乙烯(PVDF)粘接剂为对照组,表征并分析了IDD和PVDF以1:1质量比共混制备的IP粘接剂用于锂离子电池硅碳复合阳极的性能。结果表明：IP阳极在0.3 C下进行20次充放电,其放电比容量较PVDF阳极容量高50 m Ah·g^-1,且其在高电流密度下表现出较好的可逆容量。     

柔韧性、耐高温改性α-氰基丙烯酸酯瞬间胶粘剂（CA胶）面市

CA胶具有优良的性能，已在国民经济各个领域获得广泛的应用。2006年我国CA胶的产销量已超过8200t。但是，由于该胶在柔韧性、耐热性及耐水性方面的缺陷，限制了应用范围的拓宽。     

α-氰基丙烯酸酯胶接性能的改进

合成了α -氰基丙烯酸乙酯单体 ,以其为主体原料 ,配合适量的改性剂、稳定剂等制成瞬干胶粘剂。研究了改性剂对胶接剪切强度和耐热、耐水性能的改进 ,以及对固化物性能的影响     

热固性粘接剂—聚酯

该粘接剂有很好的储存稳定性,良好的固化性和机械强度,所含聚酯的玻璃化温度<20℃,用量70～95份,可任选一种添加剂。配方: 聚酯 90g 偏苯三酸酐 5.4g 石蜡(软化点56～58℃) 1.45g 2,2′-对苯撑二氧氮杂环戊烯-2(2,2′-P-phenylenedi-2-oxazoline)6.3g