底片黑度对射线照相灵敏度的影响

射线探伤是以射线照相底片来评定探伤结果的，底片质量是射线探伤的核心要素。影响底片质量的因素有多种，就其中一个因素底片黑度展开探讨，揭示底片黑度对射线照相灵敏度的影响。     

计算机在大亚湾核电站常规岛安装过程γ射线探伤中的应用

大亚湾核电站两台90万kW机组的常规岛在安装中,对8274只大口径焊缝、41436条小口径焊缝进行了γ射线探伤。这些焊缝规格繁多,位置各异,且布置分散,面对如此大的探伤工作量,避免返工提高拍片成功率是十分必要的。工程采用BS2910—86标准,对底片灵敏度的要求不是很高,只要黑度能达到规定值,灵敏度一般也能满足要求。因此,现场拍片关键是底片的黑度。BS 2910—86要求底片黑度在2.0～3.0之间,同时又补充说明,只要观片灯有足够的亮度使观片时底片的透过光度达到要求,底片黑度上限也可适当提高。当时使用的英国Shief公司的强光观片灯按照BS 2910—86的要求可观评黑度为4.0的底片,但考虑评片人员工作量大,因此编制的探伤程序规定底片黑度一般不应超过3.5,偶尔出现3.5<黑度<4.0的底片也可以接受。为了较好地控制底片黑度,除了现场良好的操作,还得益于我们自己编制的两个BASIC程序。 1 ~(192)Ir探伤的BASIC程序     

高颈法兰与接管对接焊缝射线照像中的黑度控制

根据国家标准要求，钢制压力容器对接焊缝一般采用射线探伤，因为射线照像底片即具有直观性，又能够永久保存。《GB3323—87》标准中对底片质量有严格的要求，底片黑度值AB级限定在1．2～3．5之间。我们要透照的高颈法兰与接管对接有一定的厚度差（图i），当射线源中心（强度为     

叠加双片的黑度

当我们对厚度差较大的工件进行射线探伤时,常会采用双片技术,即用一个暗盒内装不同感光度的两张胶片,照相后,对黑度较大部位,用单片观察其影象,而对黑度较小部位,则可将双片重叠进行观察,以有利于缺陷的评定.下面就双片叠加时的黑度进行分析.1 理论分析由黑度定义可知,黑度D=lg(L_0/L)式中 L_0—入射光强度L—透射光强度如附图所示,设1号底片黑度为 D_1,2号底片黑度为D_2,双片叠加时黑度为D_3;那么对于1号底片D_1=lg(L_0/L_1)对于2号底片D_2=lg(L_1/L_2)当1号底片和2号底片叠加时     

显影液活度的测定及补偿方法

影响射线胶片显影的条件中 ,显影液活度是唯一难以量化和控制的因素。定性地讲 ,新配制的显影液活度最大 ;随胶片冲洗量的增多 ,高温放置时间加长 ,显影液活度逐渐减小。射线探伤作业中 ,按曝光曲线给定的参数对胶片进行现场透照和暗室处理 ,但底片黑度降低 ,主要原因是显影液活度发生了变化。因此 ,测定显影液活度 ,并在透照工艺过程中通过调整曝光参数进行补偿 ,是控制黑度 ,获得高质量射线底片的有效途径。1　显影液活度的底片黑度量化方法显影液活度值可用分析化学的方法通过测定显影液中显影剂等有效成分浓度确定。但从现场角度考虑 ,…     

提高自动洗片机底片处理稳定性的研究

针对自动洗片机处理X射线胶片时出现的底片质量不稳定现象,分析了导致底片质量不稳定的原因,得出显影温度对底片黑度影响较大.通过试验得出显影温度与底片黑度的关系曲线,对提高采用自动洗片机处理的X射线胶片质量有一定的指导意义.     

钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析

通过大量工艺试验,较系统地分析了影响钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度的各个因素。研究结果表明:在诸多因素中,底片黑度、底片对比度、影像不清晰度、颗粒度是影响X射线照相灵敏度的主要因素。在优化探伤工艺后所透照的X射线底片,其灵敏度和清晰度已完全达到了X射线标准。     

避免X射线探伤底片白头的措施

在锅炉、压力容器、压力管道的制造及在役压力容器的定期检验工作中 ,X射线探伤拍片是常用的一种重要检验手段。由于操作上的一些原因 ,往往造成一些底片白头 ,它使底片黑度达不到要求 ,以致有效评定长度缩短 ,焊缝的实际探伤比例下降 ,它是 X射线探伤的大忌。小管径 ( ≤ 76 mm)对接焊缝的 X射线拍片主要问题有 :椭圆成像的开口度达不到要求 ,底片黑度偏低 ,底片上没有字码的影像 ,像质计偏离焊缝中心。解决这些问题的方法如下 :a)正确计算射线源沿管子轴线方向的移动距离S。b)计算透照厚度 TA ,然后根据射线机的曝光曲线 ,确定其透照时…     

射线照相常规工艺参数的合理化

结合探伤原理和工业生产实践，评述国外射线探伤典型标准中有关射线照相工艺参数的合理性。焦点集中在底片黑度和几何不清晰度的一则支规定值及其裂纹检出灵敏度的利害关系上。对于射线检验按Ug和Ui的关系划分三种等级的新建议，本文呼请国内同仁注意，并得出自己的验证数据，以便为国标的再修订奠定基础。     

新仪器"射线探伤曝光参数仪"的功用

在射线探伤工作中,在复杂的现场条件下,无论透照焦距如何变化,被透工件的规格如何变化,射线探伤曝光参数仪都能准确的提供曝光参数,利用规范的曝光参数给底片曝光,就可以使得所有底片,都有相同或相似的黑度值,并且符合国家专业标准中的有关规定.     

乙烯裂解炉管焊缝的射线探伤

扬子石化乙烯裂解炉自1978年投用以来,辐射段炉管先后出现破裂和轴向严重弯曲变形.经过多次更换及检修,按中石化总公司《乙烯裂解炉辐射管维护检修规程》规定,炉管焊缝需经100%射线探伤,按GB 3323—87标准Ⅱ级验收.本文就影响炉管焊缝缺陷检出率的因素、探伤工艺参数选择及缺陷影象作一分析.1 射线探伤原理如图1所示,厚度为T的工件有厚为△T的缺陷,因X射线穿过有缺陷部位与无缺陷部位衰减的强度不一样,从而在底片上缺陷影象的黑度也不同,根据这一差别,可以判断缺陷的性质、数量和大小.裂解炉管焊缝的X射线探伤正是基于上述原理进行的.拍片时应根据这一原理,考虑如何才能拍出象质较好、灵敏度高的底片,以便准确地判断缺陷,保证焊接质量.2 影响底片缺陷检出灵敏度的因素及透照参数的选择     

ASME第V卷关于射线底片黑度的有关规定及应用

射线底片黑度是射线照相底片影像质量的基本参数,影响影像对比度和颗粒度(噪声),进而影响灵敏度。为保证底片有足够的对比度,底片黑度不能太小,但因受到观片灯亮度的限制,底片黑度又不宜过大。我国现行标准JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》第二篇射线检测对底片黑度根据射线检测技术等级做出了明确的上下限值。而ASME第Ⅴ卷第二章关于底片黑度的要求与我国有关标准关于射线检测底片黑度的要求有所不同,但其目的基本一致,都是基于控制底片质量,保证底片影像的灵敏度。     

工业射线底片减薄与加厚的原理及方法

通过对射线底片减薄和加厚方面的一些资料分析，介绍了几种处理工业射线照相底片的方法，可以降低或提高底片的黑度，而不损伤底片的质量，并通过科学实验，取得了宝贵的数据和经验。详细描述了实验中的现象，总结了操作中应该注意的事项，还给出了各种化学药品的特性，便于一般人员的学习、识别和操作。     

射线探伤工艺和曝光条件最佳化的讨论

1 影响射线底片质量的因素分析在无损检验领域里,射线探伤是最直观的内部质量检验手段,但由于其本身的工序繁杂,且投入的成本较高而受到限制.因此,人们一般从提高底片质量的角度出发,尽量减少重拍、废片等情况,从而相对减少人力物力的损耗,提高射线探伤的利用率.为此,本文就影响底片质量的主要因素进行分析.1.1 从理论的角度进行分析如图1所示     

管槽式透度计的应用

根据射线检测原理以及ΔD与ΔT之间的关系式,研制出一种薄壁容器或管道焊缝射线检测用的管槽式透度计,通过黑度插值,可比较准确地测定薄壁容器或管道焊缝内部缺陷的自身高度。 1 原理和方法 用射线检测方法对焊缝探伤时,在底片上可一目了然地确定焊接缺陷两个方向的尺寸,而缺陷垂直于壁厚方向的尺寸ΔT,在底片上是以缺陷成象的黑度来反映的,即     

射线照相噪声的理论模式与实验验证——国外射线检测动态

在射线照相影像质量的三要素中，影像噪声（颗粒度）是先决性的。介绍射线底片上噪声的理论处理模式，并对工业上常用的Agfa D4和D7胶片，就计算求出的相关于底片黑度的噪声量值与实验结果作了比较，两者数值颇为一致。     

X射线曝光方程式的设计及应用

小径管环焊缝X射线探伤，使用曝光曲线选取的曝光参数，由于多种原因致使误差较大。使用X射线曝光方程式，选取曝光参数，对X射线探伤灵敏度厚度宽容度及底片黑度的控制，起到了良好的效果。     

可调式万向贴片专用支架

对小口径管系进行射线探伤时，经常要使用多种贴片工具和贴片方法，费时费力，不只影响透照进度，也影响底片成像质量。     

最佳黑度的误导

1问题的提出 我国某些射线照相检验教材中，在讨论底片黑度时，给出了最佳黑度的提法。最佳黑度是否存在？为什么？     

暗室处理的质量管理

在锅炉压力容器制造中,射线探伤是十分重要的检验工序。大量X射线底片都要通过暗室处理来完成,而暗室处理工作质量的好坏,主要通过底片反映出来。一张合格的底片,不但灵敏度、黑度等要符合GB3323标准的要求,还要避免伪缺陷。所以,加强对暗室处理工作的质量管理,提高射线探伤的可靠性,是极为重要的。1 人员素质是提高质量的关键当前,暗室处理的每道工序大多是手工操作,而且,大部分工作是在没有光线的条件下完成的。暗室操作人员的技能和业务水平直接影响暗室处理的工作质量。因此,企业首先应以满足规范所需技能为基础来选择人员,并对他们进行思想素质、业务水平的培训和质量管理知识的教育。经常开展岗位练兵、操作技术竞赛活动,制订相应的标准,实行检查、考核和表彰奖励,促进暗室操作人员努力提高自身素质,在暗室处理中严格操作和控制从而保证暗室处理质量。