两柱三梁四旋轮立式数控强力旋压机

强力旋压是一种通过旋轮对套在芯模上旋转着的圆筒形坯料施加径向压力,并且旋轮也沿着坯料的轴向方向运动．从而使圆筒形坯料壁厚变薄、长度延伸的金属塑性成形方法。强力旋压作为近代金属压力加工中新兴的一种少无切削的加工方法,同其他加工方法相比,其生产的旋压件具有产品精度高、综合性能好、材料利用率高等优点。强力旋压是薄壁高精度筒形件最为有效的加工方法。     

3GFF-400CNC数控强力旋压机简介

3GFF-400CNC型数控强力旋压机，是北京金时特科技有限公司，自行设计制造的高精度数控机床，主要参照了世界著名的旋压机床制造厂家，西班牙DENN公司、德国BOKO公司和LEIFELD公司的先进技术和结构，并根据用户的要求，结合本公司工程技术人员从事20多年的旋压机床设计、制造和旋压工艺研究的经验而设计的。该机床于2005年8月通过了用户的验收，机床各项技术指标达到了世界先进水平。     

普通车床改造成数控旋压机的关键技术研究

研究了将普通车床改造成数控旋压机的关键技术，提出了一种改造方法，并以C630车床为例，详细介绍了其机械部分改造设计、液压系统设计和控制系统设计等技术方案及改造实施步骤，将其改造成为一台控制精度高，具有力和位移控制功能的基于上下位机的数控旋压机。本文的研究在理论和方法上为将普通车床改造成数控旋压机提供了有价值的参考。     

PCX—350M型旋压机及料斗旋压工艺试验

概述了ＰＸＣ－３５０Ｍ型旋压机的结构特点和主要技术性能。并在ＰＸＣ－３５０Ｍ旋压机上完成了料斗的旋压工艺试验，获得了可行的旋压成形方案和符合要求的产品。     

双旋轮普通卧式旋压机数控化改造关键技术研究

以双旋轮普通卧式旋压机改造为数控万能旋压机为例,介绍了普通旋压机数控化改造中的几个关键问题及解决方案;在此基础上针对数控旋压机人机界面的二次开发进行了方法探讨。     

一种新型厚壁封头热旋压机

介绍了一种机电液一体化的φ２．０ｍ厚壁封头热旋压机的主要结构特点及辅助系统。     

PXC－350M型旋压机及料斗旋压工艺试验

概述了ＰＸＣ－３５０Ｍ型旋压机的结构特点和主要技术性能。并在ＰＸＣ－３５０Ｍ旋压机上完成了料斗的旋压工艺试验，获得了可行的旋压成形方案和符合要求的产品。     

数控旋压机简介及其应用

参照世界知名旋压机床制造厂家的先进技术和结构,根据客户要求自行设计制造高精度的3GFF-CNC系列数控强力旋压机和GSF-PCNC系列数控录返普通旋压机。各部分的设计针对可能存在质量风险,采取了相应的预防性措施。目前已设计、制造出不同规格的旋压机十余台。     

HGPX-WSM卧式双旋轮数控旋压机结构设计

与单旋轮旋压机相比,双旋轮旋压机具有效率高、稳定性好等特点。根据双旋轮旋压机的工作特点以及相关的技术要求对双旋轮旋压机的机械部分进行了设计,主要包括总体结构设计、床身设计、纵向及横向传动机构设计。采用左右旋丝杠来实现单个伺服电机同时带动两个旋轮完成同步径向运动;选用直线导轨来实现机床的导向以保证机床的导向精度;床身采用焊接结构,通过合理布置内部加强筋来提高强度和刚度。设计计算表明,该旋压机床的床身具有较高的强度和刚度,纵向移动机构和横向移动机构分别能够提供30和20 kN的旋压力。     

TC4钛合金管材的强力旋压

TC4合金管材的制造是一个难题，其变形抗力大、加工硬化显著、易开裂．对于厚壁TC4管材，可以用锻造、挤压、钻孔的方法生产；对于薄壁TC4音材，一般使用轧制和旋压的方法生产．采用轧制方法生产时，需对坯料进行加热，温度在400℃～500℃，要有专门的温轧机头，因而造成加工设备复杂、工艺复杂、生产成本高．采用旋压方法生产，从查到的文献着都是热旋，旋压温度在800℃一900℃，冷旋则少见成功的报道．美国制管公司80年代初的文章指出，TC4合金冷旋是可行的，变形量可以达亚％，但同时又宣布国许多因素未搞清楚，不具备工业生产的条件…     

强力旋压机的三旋轮机械刚性同步装置

目前国内外广泛使用的强力旋压机有些是采用三个旋轮进行工作的。对于旋制细长工件,采用三个旋轮进行加工更为必要,这就要求三个旋轮应实现同步运动。本文介绍了一种新的用于强力旋压机的三旋轮机械刚性同步装置,这种同步装置同步性能稳定,结构简单,刚性好,旋压机上采用这种装置使旋压机的三个旋轮具有固有的同步特性,因而在旋压机的操作系统中不需要再设计同步系统,这无疑会使设备造价及维修费用大大降低。一、结构与传动原理强力旋压机三旋轮机械刚性同步装置。它是由旋轮架7、驱动盘1、连杆     

数控封头无胎冷旋压机机架的有限元分析

运用二维有限元的方法对W83K—2400×20型数控封头无胎冷旋压机的机架刚度进行了详细的计算,得出了机架的变形规律,提高了计算机对旋压辊运动轨迹的控制精度,为大型封头旋压机的设计提供了依据。     

筒形件强力旋压CAD／CAM系统

简单介绍了组成强力旋压ＣＡＤ／ＣＡＭＴ系统的产品的信息形输入模块，工艺参数自动设计模块，数据库系统，自动编辑模块，数据采集和处理系统，加工参数实时补偿系统几部分的功能，说明使用该系统，可缩短产品工艺设计和数控编程时间，明显改进旋压产品的质量，降低度试验次数，降低废品率，具有极大的经济效益。     

数控强力切削伺服进给系统的谐振机理研究

文章介绍了数控强力切削伺服进给系统的模型的建立,并将此模型简化成由两个二阶振荡环节和一个积分环节串联而成的五阶系统.通过对五阶系统的分析表明数控强力切削伺服进给系统的谐振频率取决于机械谐振频率和速度环谐振频率中较低的一个.最后给出的计算机仿真和实验结果验证了上述结论,为数控伺服系统的谐振分析提供了一种新的方法.     

强力旋压过程中缺陷诊断的神经网络方法

为了解决强旋过程中出现的缺陷问题，应用随机信号技术的神经网络技术，建立缺陷检测系统，检测结果与实际情况符合。     

数控FWX2.4m旋压机微机控制系统的设计

针对数控FWX2.4m旋压机的微机控制系统进行了被控运动部分的分析,给出了微机系统的硬、软件配置和主要功能的基本设计理念。试验表明:该系统运行良好,可靠性高,响应迅速,抗干扰性强。     

强力旋压轴向错距的精确计算

对错距旋压中的基本参数之一－－轴向错距值的选择作了详细分析，在原有公式的基础上进行了改进，推导出一种更切合实际的错距值计算方法，并与原有公式作了比较说明。