电机直驱式螺旋压力机简介

目前,摩擦压力机在国内螺旋压力机的发展史上,经历了长期的生产阶段,近年来,已成功地开发生产出离合器传动式螺旋压力机即高能螺旋压力机,并作为一种典型的锻造设备投入市场。螺旋压力机之所以一直能得到精密锻造成形业的青睐,不仅是因为它结构简单,而且还具有无固定的下死点等特点。     

螺旋压力机打滑力和冷击力测试方法的研究

对于飞轮带摩擦超载保险装置的螺旋压力机,打滑力和打滑冷击力是二个重要的设计和性能参数。本文从理论上推导出打滑力和拉杆应力的关系式,同时,阐明了具体的测试方案及相应的角位移传感元件的结构。通过对JB53-630型摩擦压力机的理论计算和实测表明,文中提出的理论公式和测试方法是正确的,它对保证螺旋压力机的正常运行和提高受力零件的使用寿命是非常必要的。     

论文文摘与题录

螺旋压力机的若干设计理论问题 (西北工业大学黄吕权) 本文就螺旋压力机设计中七个方面的问题作了系统的论述,即:1.锻件变形能、弹性变形能和摩擦能的计算;2.整体飞轮力能关系,3.打滑飞轮力能关系;4.冷击力的计算;5.冷击比及螺旋压力机合理刚度的确定;6.打滑力及飞轮转动惯量比的确定;7.螺旋压力机吨位选择及技术标准。文中所提新论点及有关计算式对当前螺旋压力机的研究、设计和使用都有一定的实际参考价值。     

青岛锻压开发出电机直驱式螺旋压力机

在国内螺旋压力机的发展吏上，摩擦压力机经历了长期的生产阶段，近年来，已成功地开发生产出离合器传动式螺旋压力机即高能螺旋压力机，并作为一种典型的锻造设备投入市场。螺旋压力机之所以一直能得到精密锻造成形业的青睐，不仅是因为它结构简单，而且还具有无固定的下死点等特点。     

小松式机械压力机功能设计计算

本文在分析了压力机一个工作循环所消耗能量的基础上,推导出了压力机主电机功率、飞轮转动惯量及一次工作行程做功量的计算公式,并给出了计算实例。通过实例计算证明,本方法计算结果同实际情况完全吻合,为压力机设计提供了重要的参考和依据。     

离合器式螺旋压力机飞轮纵向振动与缓冲分析

分析了离合器式螺旋压力机打击过程，运动部件的运动规律，建立了飞轮的纵向振动微分方程，并以冷击工况为例导出了某型离合器式螺旋压力机轴承动载荷与飞轮支承弹簧刚度之间的关系，为该压力机飞轮缓冲弹簧的设计及轴承的选择提供了依据。     

半轴套管锻造及深孔挤压复合工艺数值模拟

介绍了一种半轴套管锻造及深孔挤压复合工艺,该工艺分别在离合器式高能螺旋压力机和液压机上进行锻造和深孔挤压成形.用Deform-3D模拟软件对锻造及深孔挤压复合工艺成形过程进行了三维有限元分析,模拟结果表明,半轴套管锻造及深孔挤压复合工艺过程设计合理,工件能够良好成形.     

螺旋压力机的若干设计理论问题

作者对螺旋压力机的若干设计理论分七个问题进行了论述。这里仅摘登其弹性变形能、摩擦能的计算;整体与打滑飞轮力能关系;打滑力及飞轮转动惯量比确定部份(冷击力、冷击比、合理刚度、吨位选择等略)。作者所提出的一些论点及有关计算公式,有利于完善螺旋压力机的设计理论。     

螺旋压力机力能关系和打击效率

本文对螺旋压力机的力能关系作了初步的探讨,推导出飞轮打滑前、后压力机能够给出的锻件变形功的公式,作出了力能关系曲线和打击效率曲线,并与实测结果进行了比较。本文还对提高螺旋压力机的效率以及如何合理设计等方面,提出了一些看法。     

第三代螺旋压力机——伺服直驱螺旋压力机

螺旋压力机经历了第一代摩擦压力机、第二代高能螺旋压力机和电动螺旋压力机的发展。随着用户对设备性能及可靠性方面要求的提高．以及伺服电机和控制技术的进步,被称为第三代的伺服直驱螺旋压力机成为成形装备的最新发展。伺服直驱螺旋压力机以其从电机到飞轮储能零传动的特点．提升了传动效率．消除了螺旋压力机原先传动环节故障因素．最大限度的降低了故障率和维修率。使成形装备具有了柔性化和智能化的特点,保证了设备的可靠性和稳定性．具有划时代的意义。     

螺旋压力机打击力与时间的关系

本文完整地推导了螺旋压力机打击过程中打击力和时间的变化关系,探讨了飞轮打滑面摩擦系数的变化对冷击过程的影响,并比较了计算波形与实验波形。本文所得结论对螺旋压力机的动态与振动的分析及打击过程的计算机模拟都具有重要意义。     

离合器式螺旋压力机挤压工艺的位置控制方法

分析了离合器式螺旋压力机挤压成形工艺中的力能关系 ,给出了成形过程中各参数的相互关系及其变化 ,提出了一种挤压成形工艺位置控制的计算方法     

螺旋压力机锤击及其对螺旋打击的影响

本文根据观察到的螺旋压力机打击现象,通过对电测资料的分析,指出螺旋压力机螺旋打击前和打击过程的锤击现象,认为这种锤击现象对螺旋加载的力能关系,基础设计都有较大的影响,不可忽视。推导出锤击力和基础受力的计算式.     

体积成形数值模拟中利用螺旋压力机成形的能量法与速度法分析

体积成形模拟中的运动通常是通过对模具施加一定的速度来实现的，这种输入方式简单、直接，通常适用于普通压力机。而利用螺旋压力机成形的工艺有两种输入方式可供选择：速度法和能量法。本文针对体积成形数值模拟中螺旋压力机运动参数的输入方法进行研究，将与螺旋压力机成形特点结合更紧密的能量法引入模拟中，其目的是就螺旋压力机的不同运动输入形式对模拟结果的影响进行系统地分析、比较，概括出利用高能螺旋压力机成形时，利用两种不同输入法辅助工程设计的适用范围。     

高能螺旋压力机新型控制系统研究

离合器式高能螺旋压力机是一种机、电、液一体化的先进锻造设备。它结合了摩擦螺旋压力机、机械压力机和液压机的优点,是一种结构简单、生产效率高、输出能量大、节省能源的锻造设备。本文分析了现有高能螺旋压力机电控系统存在的问题,提出了采用MEC1型高能螺旋压力机混合信号控制模块作为核心控制系统与PLC、HMI等共同组建高能螺旋压力机电气控制系统,对高能螺旋压力机电控制系统的改进起到关键性的作用。     

常用模锻设备的结构性能特点及应用发展趋势

重点介绍了摩擦压力机、离合器式螺旋压力机、电动压力机、副螺杆式液压螺旋压力机、热模锻压力机、液压模锻锤和带式落锤等常用锻造设备的性能特点和应用发展优势.     

DU1250/1600压力机飞轮现场平衡方法研究

在分析大型锻造压力机飞轮不平衡的几种情况的基础上，介绍了飞轮的现场平衡方法以及在DU1250／1600滑块压力机上的应用。     

带有横向侧斜孔的冲裁模具设计

某些成形零件的孔在零件的侧壁且与水平成一定的角度θ,造成压力机运动方向与冲裁方向既不一致也不垂直。通过实例介绍了当10°θ≤25°及25°θ30°时这种横向侧斜孔冲裁模具设计的方法,并根据模具运动和力学分析,推导出了斜楔垂直运动的距离与斜滑块冲孔所需要的距离的关系式及压力机滑块的力与冲孔所需要的力之间的关系式。     

DEFORM-3D软件在叶片锻坯结构形式选取中的应用

在叶片锻造过程中,由于变形量大,锻出的叶片会出现如褶皱、裂纹这样的缺陷。为了提高生产效率,一般要求在螺旋压力机上一次锻造成形。因此,采用合理的毛坯结构形式在最小成形载荷下来获得最低程度的缺陷就显得十分重要。常规用来选择叶片锻坯合理结构形式的方法有诸多缺点,采用有限元方法将会在很大程度上弥补这些不足。     

螺旋压力机现状与最新技术进展

压力机械是材料成形的关键设备,金属材料锻造和非金属矿物材料成形的压力设备广泛采用螺旋压力机.长期以来,生产企业一直沿用摩擦螺旋压力机.摩擦螺旋压力机1877年由德国人发明,七十多年前引入我国,其存在的主要问题是依靠人力或气动操纵横轴移动控制摩擦盘传递动力,摩擦损失大,打击力难控,制件合格率低,劳动强度高,维修量大,安全...