具有新型液压传动的11200吨螺旋压力机

螺旋压力机是锻锤的一种重要型式,它有两个特殊的优点:第一是,每一冲程的成形能量比任何成形机械的大,因此,它能以中等打击力和长的成形冲程生产致密的锻件,也能用高打击力和短成形冲程生产薄零件。第二个优点是,具有不固定的下死点,这下死点仅取决于模子和工件。即使温度发生变化,但所生产的锻件具有一致的厚度,因此不用调节就能够得到一致的产品。螺旋压力饥特别适于精锻,如锻造透平叶片。此外,虽然产品需要经常更换,但由于螺旋压力机的下死点不固定,因此更换模子以及新模子的调整和试验所需的费用相当低。     

开关磁阻数控螺旋压力机方案分析及控制参数设计

为了解决传统摩擦式螺旋压力机耗能高、不能数字化控制的问题,对无摩擦传动的新型开关磁阻数控螺旋压力机进行了研究,分析了螺杆旋转式、直动式和螺旋式机型的方案与特点,提出了滑块位移、速度、打击能量和打击力等参数控制原理、方案及其设计方法。实际应用与检测表明,开关磁阻数控螺旋压力机满足了用户按制件加工工艺数字化设置打击行程、打击能量和打击力的需求。该设备能够完全替换摩擦压力机,实现高效节能、智能数控的生产目标。     

电动螺旋压力机自动锻造生产线的研究与应用

电动螺旋压力机具有能量可控,锻件精度高等优点,广泛应用于各种材料的精密锻造.本文在分析电动螺旋压力机结构和特点的基础上,提出了基于电动螺旋压力机的四种自动锻造生产线组成方案.分析了已投入实际生产的自动气门生产线和自动齿轮锻造生产线的应用情况.均取得良好应用效果.     

螺旋压力机力能与频率关系分析

对螺旋压力机的力能与频率、刚度之间的关系进行了分析.在说明变频螺旋压力机特点的基础上,提出打击能量、打击力与电机频率有关,并推出了基于电机频率的打击能量和打击力的数学公式,得出打击能量参数化数控下的力能关系曲线.用Pro/E对机身、螺杆、螺母、滑块和模具进行了三维实体建模,并利用ANSYS进行了刚度有限元仿真分析;其结果对变频螺旋压力机的力能数控起关键作用.     

武汉新威奇科技有限公司

电动螺旋压力机以其结构简单、操作方便、打击能量精确控制、产品成形一致性好等特点受到工业界的青睐。用于完成模锻、切边、校正等工艺，是生产精密模锻件的理想装备。     

基于LabVIEW的打击力测量系统

针对大吨位压力机的打击力难以测量的问题,基于虚拟仪器软件LabVIEW开发了一种测量系统。介绍了系统的测量原理和系统软件设计方案,给出了打击力显示界面,用体积成形软件DEFORM验证了系统测量的精确性。该系统实现了打击力的实时显示功能,并为大吨位压力机的打击力测量设计提供借鉴。     

螺旋压力机打击能量及打击力测试方法探讨

本文提出通过检测螺旋压力机打击速度和打击加速度的方法来计算其打击能量和打击力,并在测试中证明该方法是可行的。     

关于300t摩擦压力机论述和故障修理

<正>300t摩擦压力机是小型锻压设备之一。摩擦压力机是螺旋压力机的一种,目前市场上用于锻压生产的螺旋压力机大体有四类：第一类是摩擦螺旋压力机,它是螺旋压力机中应用最广的一种。第二类是液压螺旋压力机,这是一种打击力量较大、主要用于热模锻锻造的螺旋压力机。第三类是由电机直接驱动的电动螺旋压力机。第四类是伺服电机驱动的电磁螺旋压力机。摩擦压力机是一种通用锻压设备,     

全自动气门毛坯生产线的研究与开发

目前,气门成形普遍采用液压电镦机镦粗制坯,摩擦压力机终锻成形工艺.为解决废品率较高、制件质量不能稳定等问题,建立了由4台立式数控电镦机和1台电动螺旋压力机通过机器人和出料机械手组成的全自动化气门锻件生产线,详细分析了数控电镦机和电动螺旋压力机的结构和特点.该生产线已投入实际生产,提高了产品尺寸的一致性,毛坯废品率由2%降至0.5%,取得了良好的效果.     

螺旋压力机公称压力下有效能量的初步探讨

在起草我国螺旋压力机参数过程中,根据各方建议,参数中应有“公称压力下有效能量”一项。此有效能量的求法,目前国内尚未统一。我们认为,工件的具体打击负荷图并不影响有效功,螺旋压力机的具体结构确定后,其有效功只是打击力的函数。下面的计算方法仅是一种初步探讨,意图引起争论,以求得到正确而又切实可行的计算方法,为早日完成参数制定提供理论基础。螺旋压力机公称压力下的有效能量,是压机的工作压力达到公称压力时,所能给予锻件的变形能。     

CNC电动螺旋压力机

电动螺旋压力机具有能量可控,锻件精度高等优点,广泛应用于各种材料的精密锻造.本文提出了一种采用电机经齿轮传动带动螺杆直接驱动的机械结构方案,改变电机的转速和输出力矩,将电能转化为飞轮储能.这种直接驱动方法为打击能量计算机精确控制提供了可能.通过矢量控制和直接转矩控制两种电机驱动控制方式实现打击能量控制,减少启动冲击电流.给出了由PLC和变频器组成的控制系统的硬软件实现方法.配置了由单片机组成的打击力显示器.所研究的成果已用于实际生产中.     

离合器式螺旋压力机极限打击性能的讨论

依据能量守恒原理导出了精度较高的离合器式螺旋压力机冷击力的计算式。并根据离合器的脱开性能及最简单的工艺力路线，建立了离合器打滑期间压力机工作机构的运动学模型、有效打击能量和离合器摩擦功的数学模型，在此基础上，得出了压力机在某一参数时，工件最终变形抗力与压力机极限有效打击能量之间的关系曲线，以及有效打击能量与可能出现的极限打击力之间的关系曲线。该两曲线表明，打击过程中，若离合器脱开迟缓，压力机即使在输出了较大能量后，仍有可能产生接近冷击力的打击力。     

体积成形数值模拟中利用螺旋压力机成形的能量法与速度法分析

体积成形模拟中的运动通常是通过对模具施加一定的速度来实现的，这种输入方式简单、直接，通常适用于普通压力机。而利用螺旋压力机成形的工艺有两种输入方式可供选择：速度法和能量法。本文针对体积成形数值模拟中螺旋压力机运动参数的输入方法进行研究，将与螺旋压力机成形特点结合更紧密的能量法引入模拟中，其目的是就螺旋压力机的不同运动输入形式对模拟结果的影响进行系统地分析、比较，概括出利用高能螺旋压力机成形时，利用两种不同输入法辅助工程设计的适用范围。     

青岛青锻：成功研制国产首台1．6万吨电动螺旋压力机

节能型数控电动螺旋压力机因其结构简单，抗偏载能力强，操作维护方便，打击能量控制精确，节约能源绿色环保，产品成形精度好，生产效率高等特点，受到国内外工业界青睐。在国外，电动螺旋压力机已属成熟产品，广泛应用于模锻、切边、校正等精密锻造工艺。在国内，我国第一台160吨电动压力机的样机是由青锻公司于上世纪80年代研制。由于当时的电机制造及控制技术尤其是对电网冲击问题比较突出而耽误了发展，使国内电动压力机用户只好依赖进口，耗费了大量的外汇。     

螺旋压力机力能关系的分析

本文从研究螺旋压力机锻击负荷图出发,根据能量守恒定律,探索了螺旋压力机力能参数和锻件力能参数间的相互关系。导出了锻击状态和冷击状态下各种型式的飞轮的螺旋压力机力能关系的计算公式,并绘制了有关曲线。在此基础上还讨论了打击效率、最佳负荷图和最佳工作点。     

螺旋压力机的力能特性图

螺旋压力机的力能特性图,以曲线形式直观地表达了运动部分能量、最终锻击力、锻压工艺力、锻件变形功和打击效率等各参数间的关系。通过该图可以认识螺旋压力机的力能特性,了解能量分配情况,预选能级,求解力能参数和打击效率。本文介绍力能特性图的应用与作图法。可供螺旋压力机设计、制造及使用部门参考。     

自由锻造液压机锻造工艺参数监测系统开发

锻件是装备制造行业的基础构件,其成形质量的优劣直接影响零部件的使用性能及寿命。借助于传感设备对自由锻件成形过程工艺参数进行实时监控,并据此开发了一套工艺参数监测系统,实施工艺调整。重点阐述了系统网络通信结构及软件的开发方法。该系统采用Modbus TCP协议网关传输锻件锻造过程中的生产工艺参数,为工艺人员分析变形速度、成形温度、成形力对锻件质量的影响提供了技术支持,并为相应的工艺改进提供理论依据。本系统可实时动态显示锻件生产过程中的温度、压力、位移、变形量、变形力等参数,并通过Oracle数据库实现历史数据存储检索与导出等功能。本系统可在锻造生产线上进行推广使用。     

HXD2型机车起吊环模锻工艺研究与应用

HXD2型机车起吊环锻件试制时采用自由锻工艺,锻件性能和加工周期不能满足企业要求,通过对自由锻成形过程中出现的问题进行总结和分析,结合锻件的加工特点和锻造变形对锻件性能的影响,并根据企业现有的生产条件,将自由锻工艺改为模锻工艺。经生产验证,在25 000 kN的高能螺旋压力机上进行模锻,成形的锻件符合技术要求,保证了锻件质量,达到节省工时和节约能源的目的。     

螺旋压力机现状与最新技术进展

压力机械是材料成形的关键设备,金属材料锻造和非金属矿物材料成形的压力设备广泛采用螺旋压力机.长期以来,生产企业一直沿用摩擦螺旋压力机.摩擦螺旋压力机1877年由德国人发明,七十多年前引入我国,其存在的主要问题是依靠人力或气动操纵横轴移动控制摩擦盘传递动力,摩擦损失大,打击力难控,制件合格率低,劳动强度高,维修量大,安全...     

开关磁阻调速式数控螺旋压力机

介绍了一种采用开关磁阻调速的新型数控螺旋压力机.在总结螺旋压力机进展的基础上,提出了用开关磁阻调速系统驱动螺旋压力机的方法,设计了整机结构,阐述了打击能量的数控策略.利用电机轴角位移和定子电流双反馈信号,推导出滑块速度和电机控制电流的数学关系式.通过控制绝缘栅双极晶体管开通角、关断角和电流斩波值,数字化控制电机正反转的转速及其起停,达到数控螺旋压力机运动和打击能量的目的.试验表明,这种螺旋压力机能满足不同能量和速度的要求,实现了设备的数字化控制.