21MN吨油压机横梁的有限元分析

本文应用Unigraphics(简称UG）的有限元分析模块GFEM PLUS，对21MN油压机横梁进行了应力、应变分析、并通过应力云图和应力分布图分析了油压机横梁的最大应力发生位置，为新产品21MN油压机的开发提供了设计依据。     

数控回转工作台摩擦片式刹车结构研究

分析数控回转工作台摩擦片式刹车结构的工作原理,利用悬臂梁在集中载荷下的挠曲模型推导摩擦片弹性系数和刹车扭矩的计算公式,并应用于实例计算。利用有限元方法校验摩擦片的弹性系数并计算回转工作台的扭转刚度。设计数控回转工作台刹车扭矩的检测试验,测试回转工作台在许用载荷和过载载荷条件下扭矩和形变的关系,验证回转工作台的刹车扭矩和扭矩刚度的计算结果。研究结果为数控回转工作台刹车结构的设计和机床整机调试提供依据。     

25MN快锻油压机关键部件有限元分析

快锻油压机是能源、军工和交通等重大装备制造的关键设备。本文以ABAQUS有限元分析软件为平台,对25MN快锻油压机上横梁、活动横梁和固定梁进行了有限元静力学分析,得出了这些关键部件在最大载荷下的应力分布和位移分布,其结果对快锻油压机的结构设计和优化具有一定的指导意义。     

陶砖衬里闪蒸罐有限元应力分析

高温、受压砖板衬里设备失效的主要原因较少来自直接的化学腐蚀,而更多是由应力导致的破坏。本工作以内径4m、设计压力3.2MPa,温度为230℃的高温高压陶砖衬里闪蒸罐为分析对象,分别考虑压力荷载、温度荷载以及压力/温度组合荷载三种工况条件,对闪蒸罐简体进行了有限元应力计算。重点分析了三层陶砖和两种砖缝胶泥受力在各工况下的径向和环向应力分布规律,找出了闪蒸罐工作过程中陶砖和胶泥的危险区域,并讨论了可能出现的后果。     

Ф2800mm旋转锻造工作台研制

旋转锻造工作台是大型锻造液压机组最基本的常用工装具,可完成饼块类锻件的全回转自由锻造镦粗工艺.针对高效灵活、大载荷、高热应力的Ф2800 mm锻造旋转工作台进行研制,通过采用可更换耐高温工艺垫板(上盘)、竖直蝶簧组上浮支承装置、紧凑型回转大轴承、快换液压系统等关键技术,解决了镦粗锻造工艺中大载荷传递、高温锻件热效应防护、紧凑型全回转液压驱动、便捷式快速装拆、高效可靠的机电液系统联动与安全防护等设计难题,应用于80 MN快速锻造液压机组的大负荷、高温工况,获得了工程实践验证,大大缩短了辅助工作时间,提高了“快锻”全环节工作效率.     

蓄能器在高精度保压中的应用

保压是炸药模压成型中的重要工序。分析并计算6 MN油压机泄漏速度,根据结果选用合适型号的蓄能器和比例减压阀在6 MN油压机的保压过程中进行补压。结果表明:系统能够在20 MPa最大工作压力下保压120 min,且压力误差小于±0.1 MPa。     

165MN自由锻造油压机组合梁模态分析

运用有限元分析软件Marc,对165 MN大型自由锻造油压机组合结构的下横梁进行了模态分析,得到了锻造油压机下横梁前十阶的固有频率和相应的固有振型.结果表明:在设计锻压机时,应避开二阶和七阶模态中的两个固有频率值f2=61.3 Hz和f7=127.1 Hz,该方法对了解锻压机下横梁的动态性能,进行结构优化设计有一定借鉴意义.     

回转工作台与油压机的组合应用

将多工位回转工作台与专业油压机进行完美的融合设计，不仅提高了油压机的工作效率和自动化程度，而且大大提高了油压机的操作安全性，尤其是可以将油压机的工作性能向粉末冶金、成型压制专机方面进行扩展和延伸。     

新型动静压转台螺旋油楔几何参数优化

为提高一种新型动静压回转工作台承载能力,对其动环上端面螺旋油楔几何参数进行优化设计。首先建立摩擦副物理模型并数值求解控制方程,理论计算液膜压力分布及动压承载力等部分润滑性能。以动压承载力作为目标函数,建立以螺旋角、楔深和楔数为设计变量的优化模型。使用布谷鸟搜索算法求解优化模型,分析不同工况下最优解分布规律,得到设计变量的最优组合。通过理论计算和CFD仿真比较优化前后的转台动力学性能,印证了文中优化方案的应用价值。     

基于APDL的ZK5140型钻床工作台有限元分析与优化

针对ZK5140型钻床的工作台各种工况,分析其最坏工况,采用APDL参数化设计语言建立有限元模型,对其在4种最坏工况下的应力和变形进行仿真分析.结果表明在最坏工况下的最好加工位置是导轨外侧中间处.在满足工作台原来强度和刚度不下降的前提下对其尺寸进行优化设计,使工作台应力分布更加合理,工作台的质量减轻7.34%.     

基于直驱技术的精密数控回转工作台研制

以某精密数控立式加工机床用回转工作台设计为例,分析了直驱式精密数控回转工作台共性关键技术并给出了详细解决方案,包括支承设计、锁紧设计、冷却设计、精度设计与实现等。通过关键技术的集成,完成了直驱式精密数控转台研制。文中所述各关键技术对于集成式直驱转台研制提供了有益参考。     

165MN油泵直接传动自由锻造油压机回程力分析及计算

分析了165MN自由锻造油压机回程力的影响因素,给出了压机回程力的设计依据。     

不同工况下转台动静态特性分析与轻量化设计

针对某大型加工中心转台的结构特点,建立其有限元模型,进行动静态特性分析、轻量化设计与验证.对转台在不同工况下进行强度分析与模态分析,获取转台的应力分布状况,结果表明构件强度足够,可通过结构优化进行轻量化设计.结合灵敏度分析与拓扑优化的结果,提出转台轻量化设计方案,转台优化后减重达6.5％.通过对比优化前后转台在不同工况下的强度、模态特性,验证了优化方案的可行性.     

基于ANSYS的汽车驱动桥桥壳焊接接头有限元分析

建立汽车驱动桥冲压件的结构参数,根据参数设计焊接接头;使用Pro/E软件建立了汽车驱动桥桥壳冲压焊接结构模型,再采用有限元分析软件ANSYS对桥壳进行了典型工况下的分析计算,获得了该结构桥壳在典型工况下的变形和应力分布;进行了该工况下的焊接接头的分析计算,获得了桥壳焊接接头在该工况下的变形和应力分布。结果表明,该桥壳能满足各工况工作要求,为进一步的优化设计提供了理论依据。     

基于ANSYS的液压机工作台的轻量化设计及改进

建立基于ANSYS的某液压机工作台的有限元模型,模拟工作台工作时的实际工况对其进行应力、变形分析,并在此分析基础上对工作台上板进行轻量化;同时运用拓扑优化的方法对工作台结构作进一步改进,从而在满足设计要求的基础上有效地减轻工作台的质量,改进工作台的结构形状,该研究工作为以后工作台的设计提供依据。     

基于ANSYS的ZK5150型钻床工作台有限元静动态分析与尺寸优化

针对ZK5150型钻床的工作台各种工况进行了分析,采用APDL参数化设计语言建立有限元模型,进行有限元静动态分析;然后在满足工作台原来强度和刚度不下降的前提下对其进行尺寸优化设计,使工作台应力分布趋于更加合理,工作台的质量下降了7.34%,取得了很好的优化效果。     

负载对数控转台精度影响的研究及试验设计

分析数控转台工作时力和力矩载荷的工况特点,以及YRT转台轴承和抱闸机构承受工作载荷作用时的工作原理。推导六自由度载荷作用下转台主轴形变的计算公式,并总结工况载荷对转台变形和精度的影响。设计了在轴向载荷、径向载荷、弯曲载荷、扭转载荷下检验转台变形的方法。研究内容为数控转台轴承支撑结构和抱闸机构的设计计算提供参考,为数控转台的载荷试验提供试验和检验方法。     

转台轴系倾角回转误差研究

转台轴系倾角回转误差是惯性测试设备的重要技术指标。对倾角回转误差的计算模型进行探讨,基于Link单元建立模拟球轴承滚珠与内外圈之间接触的有限元模型。在此基础上,结合左右支架轴承内圈径向跳动矢量图,计算合成倾角回转误差理论值;在空载和带载条件下,采用国军标自准直仪-平面反射镜法对水平轴系倾角回转误差开展试验。结果表明：结合Link单元模拟球轴承建立的轴系偏转角有限元模型和轴承内圈径向跳动所引起的回转误差,倾角回转误差计算模型预测值与实验值误差约9%。该计算方法可有效评估转台轴系倾角回转误差,从而指导轴系结构的优化设计。     

大型自由锻造油压机固定梁的有限元分析

根据某大型自由锻造油压机固定梁的结构特点,利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对固定梁进行了静力学的有限元分析计算,研究了在三种工况下固定梁的结构应力(应变)以及位移(变形)情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,固定梁的结构设计合理。     

400 MN航空模锻液压机机架有限元分析

400 MN航空模锻液压机结构复杂,工作载荷和预应力巨大,在设计中采用有限元方法对其整机结构进行力学分析尤为重要。本文采用商业有限元软件Abaqus进行计算,重点考察了机架在预应力状态、中心和偏心载荷工作状态下的受力和变形状况。结果表明:在各种工况条件下,机架的位移、变形、挠曲和内应力都在设计的允许范围内,坎合界面两边始终保持大于50 MPa的面压,机架处于安全状态。