基于UG NX的锻造模具设计和制造技术

针对锻造模具设计、制造CAD/CAM,研究了基于UG NX平台上CAD/CAM的设计方法,主要结合实际情况介绍了现今企业用UG NX进行锻造模具CAD/CAM设计、制造生产的一般过程、对从事锻造工作同仁具有借鉴意义.表明用UG NX进行锻造模具设计、制造CAD/CAM设计过程可以提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力.     

摩托车带爪齿轮坯精密锻造成形与模具设计

通过精密锻造与传统的模锻比较，对摩托车带爪齿坯的精密锻造工艺与模具进行论述，为类似产品的加工提供理论及现实依据。     

基于UG NX5的骨架式油封压注模具三维设计

利用三维CAD软件UG NX5.0强大的建模及装配功能,实现骨架式油封模具的三维参数化设计,并对其压注成型工艺、模具结构及工作过程进行详细介绍。     

UG NX在锻模加工中的应用

以汽车曲轴锻造的模具加工为例,选用UG NX CAM软件进行NC编程,利用UG的CAD和CAM集成,提高工作效率。对于锻模的难加工材料,可以选用TiAlN等涂层的刀具,尽量使用大直径的刀具以提高刚性。粗加工工艺可以采用摆线加工,以获得高加工效率和长刀具寿命。精加工先选用较大的刀具加工,再用小的刀具局部清根。     

行星齿轮架锻造工艺

行星齿轮架产品结构复杂,其凸台部分比较典型,它形状较高而且很窄,在锻造过程中金属极容易不满模,非加工面又比较多,给锻造工艺带来了较大的难度。通过对行星齿轮架进行了结构分析,锻造难．最分析和打击力的计算,设计出了行星齿轮架的工艺流程,介绍了行星齿轮架锻造工艺方案和模具设计。     

UG/NX在模具设计与数控加工中的应用

简略介绍了UG／NX提供的模具设计与数控铣削编程的应用，提供了玻璃钢热复合模的设计与数控编程的实例，希望对读有所借鉴。     

基于UG NX的离心泵叶轮叶片三维造型系统开发

叶片水力模型提供的叶片表面型值点柱坐标不能直接用于UG NX三维造型.在叶片水力模型的基础上,给出计算叶片表面型值点直角坐标的算法流程,介绍沿轴面截线方向进行叶片三维造型的方法,简述基于UG NX平台的叶片三维造型二次开发的步骤,定义程序开发的数据结构,在支撑软件UG NX中程序化实现叶片的三维实体造型.实际使用结果表明该方法可以缩短叶片类产品的设计周期,提高设计精度.     

基于UG和Moldflow的汽车水室模具设计

介绍了某汽车水室塑件的工艺特性,在UG注塑模设计向导(Mold wizard)的基础上,根据产品技术要求及实际使用特点完成了注塑模设计,并对该模具的结构特点及主要零部件的设计进行了阐述。并运用Moldflow软件进行填充分析,结果表明设计可行。投入生产,抽样调查与模拟结果吻合。     

基于UG NX与Qform的锻造模具数字化设计

应用UGNX与Qform软件平台进行锻造模具设计、制造、模拟分析数字化设计,可以缩短设计周期、提高设计效率,推进企业降低成本、增强竞争力。     

齿轮精密锻造技术的发展

研究和试验了圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮和同步齿轮等 3种汽车用齿轮。制造工艺采用温锻加冷处理 ,用有限元模拟来分析锻造过程和设计模具 ,从而保证齿轮的精度。经过 3年的研究 ,已掌握其基本技术 ,下一步将进行工厂现场试验     

基于UG NX的汽车铝合金轮毂制造工艺研究

根据汽车铝合金轮毂的加工工艺要求,运用UG NX进行加工工艺设计、使用专用工装夹具,设置加工方法和走刀路线,并完成铝合金轮毂的实际加工.结果 表明:经过使用专用夹具与数控加工工艺优化,汽车铝合金轮毂加工精度和表面质量有明显提高,提升了经济效益和稳定的质量保证.     

基于UG的吸乳护罩模具设计

运用UG软件对吸乳护罩进行实体造型,并对拔模角度和壁厚均匀程度进行分析,设计了吸乳护罩模具。针对护罩圆盖内壁的4个扣位,设计了由一个燕尾槽块带动4个抽芯的组合滑块结构,并根据模具结构设计了冷却效果良好的冷却水路。经批量生产证明：模具结构合理,脱模动作可靠。     

基于UG NX的工业用钳表面抛光机的总成设计

针对传统工业用钳表面抛光设备存在的缺点和不足,使用三维参数化设计软件UG NX设计出一种经济实用的表面抛光机床,介绍该机床总体设计方案和工作原理。     

基于浮动凹模的航空斜齿轮锻造模具设计

针对航空斜齿轮螺旋角造成锻造成形充填不满及脱模困难的问题,设计了闭式浮动凹模的斜齿轮锻造模具;合理地设计了轴承式凹模结构,使锻件能够顺利脱模;增加了套筒飞边槽结构,以避免横向飞边的产生和减少纵向毛刺.     

基于UG软件的手机模具设计及数控加工仿真

数控设备在加工制造精密复杂零件方面得到了广泛应用.数控加工要达到预期的加工效果,需要编制高质量的数控程序.重点介绍了UG软件中模具设计及数控加工模块,通过手机实例分析了设计、加工步骤.利用UG软件进行数控加工,可以方便建立实体模型,直观观察刀具的运动过程,提高程序的正确性和安全性,提高工作效率.     

基于UG的汽车玻璃升降器外壳模具设计及分析

依据冲压模具设计理论,对汽车玻璃升降器外壳落料拉深冲压模进行了设计,以利于其批量化生产。应用UGNX3．0软件进行模具建模与装配,通过装配进行干涉检查,并用ANSYS对关键零部件进行结构优化,最终生成三维图及二维工程图。     

491Q连杆锻造模具设计与制造

以491Q连杆体为研究对象,根据连杆体结构特点和技术要求,设计了该连杆体毛坯的锻造工艺流程,详细介绍了锻造模具设计与制造工艺,包括通过实验确定锻件收缩率、完成热锻件图设计、模具结构设计以及加工工艺流程。选用UGNX、CAD/CAM工具软件对模具进行了三维建模,并做数控加工编程,生成刀具轨迹,经过后处理得到数控加工程序。实验证明,该连杆体锻模在生产中使用正常,产品合格率高,完全满足了企业的生产需求。     

薄形锻件闭式锻造工艺及模具设计

分析了薄形锻件结合齿圈的闭式锻造工艺及模具设计。该工艺具有材料利用率高、锻件质量好、废品率显著降低等优点。     

某齿轮坯精锻分流成形的新型模具设计

利用数值模拟软件DEFORM-3D分析了模具结构对金属的流动方向、流动速度、等效应力及对模具载荷的影响,利用分流法提出了一套新型的模具结构,即阶梯式分流上模和带有筋部凹槽的下模,极大地改善了齿轮坯筋部的填充情况。通过生产实践,验证了数值模拟的可靠性。