多工位凹模回转高速冷镦机控制装置精度分析

从机构学角度系统地定量分析了凹模回转高速冷镦机控制装置的精度，并给出了精度分析计算公式。     

多工位凹模回转高速冷镦机控制装置精度分析

从机构学角度系统地定量分析了凹模回转高速冷镦机控制装置的精度,并给出了精度分析计算公式。     

六角抽孔螺栓多工位冷镦成形工艺

六角抽孔螺栓头部具有较深的内孔,使得其工艺设计成为难点,针对该问题提出一种六角抽孔螺栓多工位冷镦成形工艺。利用有限元模拟软件Deform-3D,对六角抽孔螺栓的多工位冷镦成形过程进行了数值模拟,分析了零件成形过程中的载荷-行程曲线、等效应力、等效应变及损伤值分布,最后进行了工艺试验。研究结果表明:提出的多工位冷镦成形工艺是可行的,模拟得到的冷镦件充填饱满,在成形工位2、工位3和工位4时载荷值较大,分别为429,826和380 kN;损伤值最大为0. 38,小于40Cr钢的临界损伤值0. 42,不容易产生裂纹。工艺试验得到的产品和模拟结果具有较好的一致性,冷镦件尺寸一致性较好,说明工艺可靠,对该类零件的多工位冷镦成形工艺具有一定的指导意义。     

多工位联合自动冷镦机模具设计,计算与改进

在标准件行业中,大多的选用多工位联合自动冷镦机生产螺栓、螺母。因它具有自动化程度高,生产效率高,产品精度高的特点。偏心轴旋转一周即能加工一件产品。要真正实现“三高”,除了机床本身应具备完整功能和运转可靠外,还要求操作工人具备熟练技能,可靠调整模具和迅速排除故障的能力。更主要的是要求模具设计者和制造者设计及制造出符合使用要求的模具。图1所示是一套生产螺栓的典型四工位模具图。     

冷镦螺栓凹模的结构设计

冷镦圆头凹模是冷镦螺栓生产过程中的关键模具。试验发现，整体凹模在冷镦过程中受三向拉应力作用，极易发生开裂而造成早期失效。为消除应力集中，以3层套圈组合结构代替整体凹模，在结构上采用两种形式，并给出确定组合凹模几何参数的两种方法，最后提出用组合模具结构代替整体模具结构的设计原则，使冷镦螺栓凹模达到较高寿命。     

自动冷镦机送料机构的优化设计

通过对四连杆机构上一点运动轨迹的分析与计算，为执行机构中的连杆设计提供了数学模型，并通过计算机优化，使整过设计，计算程序化，简化了原有的送料机构。     

旋转凹模高速冷镦机控制装置

分析了多工位凹模回转高速冷镦机控制装置，为多工位凹转高速冷镦机具有高的镦锻精度和生产率提供了依据。     

自动冷镦机凸轮机构的CAD

参考机械设计手册，进行了凸轮类型的分析，建立了参数计算数学模型，对凸轮作了重新定义并提出了判别方法，在此基础上开发出凸轮机构ＣＡＤ软件包。     

自动冷镦机循环图的CAD

自动冷镦机都设有送料、切断、夹钳转送、镦锻及顶料等机构，为了保证这些机构动作协调、运转平稳、工作可靠，必须正确设计工作循环图。以往手工编制循环图费时费力，而且误差大。随着计算机技术的发展和ＣＡＤ应用的普及，利用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言在ＡｕｔｏＣＡＤ软件环境上开发出自动冷镦机循环图的计算机辅助设计软件。该软件在冷镦机产品设计中被广泛的使用，不但提高了产品的设计质量，减轻了设计人员的劳动强度，还缩短了产品设计周期。１　曲柄滑块机构的运动规律曲柄滑块机构是机器的主要工作机构，其他各个机构都通过配合它来完…     

旋转凹模高速冷镦机控制装置

分析了多工位凹模回转高速冷镦机控制装置,为多工位凹模回转高速冷镦机具有高的镦锻精度和生产率提供了依据。     

一种新型自动冷镦机

介绍了一种圆切料方式的自动冷镦机，其新型导程凸轮使剪切和送料运行平稳，摩擦系数和冲击力小，降低了噪声，提高了冷镦件质量。通过采用强制冷却措施及润滑液与冷却液分开处理，提高了机器的使用寿命。     

冷镦机一种新型自动防护罩

介绍一种冷镦机新型自动防护罩,主要解决现有冷镦机安全防护不能自动控制的问题,防止操作者受到意外飞出的零件或模具碎片所伤害。该防护罩结构简单、安全可靠,具有良好的实用价值。     

翼轴冷镦工艺分析及模具设计

通过对翼轴冷镦工艺进行分析,介绍了剪切和冷镦连续模的结构和工作过程,并给出了凹模的设计方法,保证了该零件冷镦成形的顺利进行.     

多工位冷镦机油雾抽吸及油雾处理方案的研究

冷镦加工中产生的油雾对环境及操作者带来的危害已被广泛关注。针对冷镦加工中产生油雾的抽吸及分离方案进行了研究,得出了合适的油雾处理方案,为制造业普遍存在的废液、废气、废渣的回收处理提供了参考。