WJ—100型微机控制板材弯曲试验机的研究

目前，国内各板材生产厂家在进行板材弯曲试验时，通常是在普通液压机或在WE系列弯曲试验机上进行，存在着成本高、效率低、劳动强度大、精度不易保证等问题．为此，设计了WJ－100到微机控制板材弯曲试验机．介绍该机的结构特点．其液压系统的工作原理、系统特点及主要技术参数．实践证明：该机设计合理、运行可靠、经济实用，各项指标均满足国家有关标准规定．该机已被鞍钢厚厂应用。     

FF钢管成型技术

由日本中田制作所新开发的制管成型机(FLEXIBLE PIPE FORMING)简称FF成型。在管的粗轧工序中采用了独特的边缘弯曲变形和多辊成型方式,通过一套“共用”轧辊,不需换辊,只要对“共用”轧辊进行位置和角度的调整,就可以生产出不同规格(例如3″～8″)、不同厚度(例如8″管厚度可由3～9.5mm)、不同材质的优质焊接管。根据计算机(CAD)计算出来的轧辊位置,采用液压调整和数码显示,操作人员按此数字显示,可极方便地对轧辊的位置进行调整,且可以准确地实     

特种汽车用高性能5083铝合金热轧板材工艺研究

简要阐述了6、7、8mm厚5083-O合金板材工艺试验过程。从化学成分、退火工艺及材料显微组织等方向研究了满足特种汽车用高性能铝合金板材要求的生产工艺。解决了5083合金弯曲半径为0时,折弯开裂的问题。     

圆棒拉伸试样直径对厚板力学性能影响的探究

通过对厚规格钢板加工成不同直径圆棒拉伸试样的室温拉伸试验,研究不同直径圆棒试样的力学性能。试验结果表明:试样直径的变化对厚规格钢板拉伸结果有一些影响,屈服强度和断后伸长率会随着直径的变化而有所改变,抗拉强度基本不变。在全厚度试验样试验机能力不足的情况下,建议将钢板拉伸试样加工成圆棒试样的优先顺序为φ20mm、φ10mm。     

中铝西南铝生产出亚洲超规格铝合金板材

中铝公司所属西南铝企业在4300mm轧机上已成功生产出亚洲最宽的4000mm宽度超大规格铝合金板材，填补了此前我国不能生产大规格板材的空白。该项技术突破了国外对超大规格铝合金板材加工尖端技术领域的封锁，为我国大飞机项目国内选材提供了材料保障基础，将进一步提升国防军工和航空航天所需超宽超厚铝合金板材的自主保供能力。     

CT20钛合金薄壁管材数控冷弯成形行为研究

薄壁管材的小弯曲半径数控弯曲成形十分困难,外侧壁厚减薄是弯管成形中的加工缺陷之一,对于钛合金薄壁管尤为严重。采用模拟与实验相结合的方法,对规格为58 mm×1.5 mm的CT20钛合金管材数控弯曲成形过程中弯曲段的壁厚减薄进行了研究,得到相对弯曲半径对壁厚减薄的影响规律。结果表明,CT20钛合金管材冷弯成形时的极限相对弯曲半径(R/D)为2。     

大规格TC4板材冷轧工艺研究

介绍了大规格TC4板材冷轧生产工艺,分析了宽幅TC4合金板冷轧生产技术要点。研究表明：冷轧4.0 mm厚TC4板材厚度公差可控制±0.05 mm,整体不平度≤3 mm;生产过程中,TC4板材容易出现边部开裂现象,但通过控制退火制度和轧程变形量可有效解决此问题;规格为4.0 mm×1 500 mm×4 000 mm的大规格TC4板材各项性能指标完全满足ASM4911H标准要求。     

厚板尾部大压下法的应用

 提高厚规格板材的道次变形量对改善厚规格板材的性能具有重要意义。分析轧制扭矩在道次轧制中的变化特点,可知头部咬入阶段的峰值扭矩是制约道次压下量的关键因素。结合轧制过程的稳态轧制扭矩的变化规律,提出尾部大压下法,即在正向道次的尾部阶段增大压下量,将板材尾部轧制成楔形或阶梯形,反向道次轧制时,由于头部厚度薄,对扭矩冲击小,可适当增加道次压下量,从而增大整个道次压下量。通过推导轧制扭矩和压下量的关系式,分析了道次压下量的放大范围。该方法能在不改动轧机设备的前提下提高厚规格板材的芯部变形能力。     

轧制方向对粉末轧制多孔钛板力学性能的影响

以氢化脱氢钛粉为原料,采用粉末轧制和真空烧结工艺制备出两种不同厚度的多孔钛板。利用孔径及孔径分布分析、扫描电镜观察、拉伸实验、三点弯曲实验、剪切强度测试等手段,对垂直于轧制方向和平行于轧制方向的板材力学性能进行了研究,并从孔径分布和烧结颈发育方面对其进行了解释。结果表明,1.96 mm厚的多孔钛板比1.32 mm厚多孔钛板的最大孔径小,且其孔径分布相对均匀;对于厚度相同的粉末轧制多孔钛板,垂直于轧制方向的板材平均抗拉强度比平行于轧制方向的增大25%、弯曲强度增大45%;随着轧制多孔钛板厚度的增加,其抗拉强度、弯曲强度、剪切强度等均显著增大,粉末轧制多孔钛板力学性能的方向差异与轧制致密板材的方向差异完全相反。     

利用成分不良的TC4钛合金铸锭制备合格板材的工艺研究

为了充分利用某批因添加回收料较多而造成O含量较高或不均匀的TC4钛合金铸锭,以该批铸锭为研究对象,研究了不同锻造工艺对锻坯组织及成品板材力学性能的影响。结果表明:经三火次锻造获得的7 mm厚热轧板材的力学性能不稳定且有较多不合格;经六火次锻造可获得以等轴和短棒状α相为主的双态组织,轧制后得到的4.5mm厚成品板材的伸长率可达12.5%~19%,且强度较高;经四火次锻造可获得以长条状α相为主的组织,轧制后得到的4.5 mm厚成品板材性能合格,伸长率为12.5%~17%。综合分析知,通过四火次锻造加三火轧制可得到组织均匀、性能稳定的TC4钛合金成品板材,实现对O含量较高或波动较大的TC4钛合金铸锭的应用,且生产成本较低。     

生产工艺对粉冶热轧钼板硬度和弯曲性能的影响

研究了生产工艺参数对粉冶轧钼板材的硬度和弯曲性能的影响试验结果表明，热轧钼板材的硬度和弯曲性能，主要受轧制变形量，加热温度等工艺参数的影响；粉末坯条的成型压力对最终板材硬度和弯曲角无影响，控制适当的钼板加工工艺，可获得理想的板材硬度，弯曲角等综合性能。     

解决薄规格产品轧制问题的方案分析

1 引言 我厂酸轧线自调试以来，顺利地完成了厚规格产品的调试；但在轧制出口厚度为0．3mm左右规格的时候，特别是轧制出口厚度为0．25mm（机组设计极限规格的时候），遇到了不少问题，在解决这些问题的同时，我们进行了各种各样参数的调整和尝试，最终成功轧制出了0．25mm这一设计极限规格。下面，就调试阶段的一些经验和成果，向大家介绍，共同探讨。     

安钢厚规格Q420C钢板的轧制工艺试验

通过在安钢炉卷轧机进行的Q420C厚规格钢板轧制工艺的对比试验,发现在轧制压缩比较小的厚规格低合金高强度板时,采用再结晶区轧制成型,并配合有效的控制轧制冷却工艺,是一种对低压缩比厚规格更为有效的轧制工艺.     

工业纯钛热加工图的建立和板材热轧工艺路线的优化

利用Gleeble-3800热模拟试验机进行多道次平面应变压缩实验,建立了TA1工业纯钛的热加工图,并以此确定了板材的可加工区域。在区域内选择3条工艺路线,利用2 800 mm四辊可逆轧机制备出TA1工业纯钛板材。通过对板材显微组织和力学性能的分析得出,采用开轧温度700~750℃,应变速率5 s-1,道次变形量不低于25%的工艺路线,可以获得满足使用要求的板材,且提高了成材率,降低了生产成本。     

厚规格高强度钢Q690D的淬透性研究

通过端淬试验、硬度测试和显微组织分析,研究了2种成分不同厚度Q690D的淬透性。结果表明:1#50 mm厚Q690D淬火态边部和厚度1/2处硬度HRC差值为12,淬透性较差;通过调整成分和热处理工艺极大地改善了厚规格Q690D的淬透性,2#50~70 mm厚Q690D淬火、回火态边部和厚度1/2处硬度差值较小,50 mm厚两者硬度HRC差值最大也只有为5。     

Ti-6Ta合金等离子焊焊接接头的组织与性能

采用等离子弧焊对3mm及12mm厚Ti-6Ta合金板材进行了焊接实验,通过光学显微镜和腐蚀试验研究了焊接接头的组织形貌和耐腐蚀性能,同时测试了焊接接头的力学性能和弯曲性能。结果表明：采用等离子弧进行焊接的Ti-6Ta合金,其焊接热影响区为粗大的等轴晶粒,焊接熔区晶粒组织则呈粗大的不规则形貌。并且,Ti-6Ta合金等离子焊焊接接头的强度和弯曲性能与母材相当,塑性稍有下降。此外,焊接热应力对接头的强度和弯曲性能影响较小,焊接接头在沸腾硝酸中具有良好的耐腐蚀性能,且焊接接头的耐蚀性对焊接热应力不敏感。     

卷取机侧导板控制策略优化分析与改进

基于对济钢1700热轧带钢生产线卷取机侧导板控制系统的分析,通过对侧导板平行段进行圆弧过渡优化和前台卷取机侧导板开口度的合理设定以及平行度的调整,避免了卡钢事故,提高了生产稳定性;对3.5 mm厚度以下规格带钢侧导板2次短行程增大25 mm,头部塔形控制良好,因塔形问题产生的次品量减少了80%;对6.0 mm厚度以下规格带钢卷取过程实施阶梯压力控制,大大降低了侧导板衬板消耗,年降低生产成本百万元。     

用作真空烧结炉发热体的高温钼板材

叙述了用作真空烧结炉发热体的高温钼（HTM）合金板从制粉到轧制成0．5mm板材的工艺过程；对乳制成的0．5mm厚的板材在不同温度退火后的试样进行了室温拉伸、塑－脆转变温度（DBTT）及反复弯曲性能的测定，同时检验了1200～1400℃的高温拉伸性能，并用金相法观察了温度对高温钼合金板的显微组织的影响，还用扫描电镜对高温钼粉末形貌、烧结坯断口、室温拉伸及高温拉伸断口进行了观察。最后简介了这种钼合金板的使用情况。     

5754H24铝合金板材生产工艺研究

本次试验采用5754铝合金坯料生产0.8mm厚,H24状态板材,通过锁定材料化学成分,对不同退火温度下的组织、性能等试验指标进行分析,确定成品退火制度,并实现批量工业化生产,生产出质量好的5754H24铝合金板材,且满足用户的使用要求。     

莱钢200mm厚Q235B特厚钢板的开发

通过对300 mm厚连铸坯轧制200 mm厚Q235B特厚钢板的轧制道次分配方法、厚度控制、板形控制以及TMCP控轧控冷关键技术的研究攻关,成功开发出200 mm厚Q235B特厚规格产品,钢板厚度异板差控制在±1.2 mm以内,板形良好,附加检验1/4厚度0℃冲击功为86~91 J,1/2厚度0℃冲击功为55~77 J,Z向断面收缩率为27.0%~31.0%,较好地满足了高尺寸精度、良好低温冲击韧性和厚度方向性能要求。