常用表面收卷机的结构及特点

在薄膜的生产线中把生产出来的薄膜卷绕在纸芯上成为一卷的辅助设备称为收卷机或卷取机。收卷机的形式有多种，按照卷取的原理一般分为表面收卷、中心收卷、表面跟中心结合式收卷、间隙式收卷等形式。按照收卷的工位分又有单工位、双工位或多工位收卷等形式。这里介绍表面收卷机常见的几种结构形式。     

软包装复合膜收卷张力的优化

目的 为了改善软包装复合膜在生产过程中出现的复合皱折问题。方法 在现有薄膜收卷张力模型的基础上,对薄膜收卷的内张力进行分析,建立以卷径Ri=1.5R0为分界点的分段张力收卷模型。结果 按照该模型设置收卷张力可以很好地避免现有收卷张力模型存在的具有张力薄弱点和内部张力过大等问题,可以有效减小设备、材料等不稳定因素产生的影响,从而有效减少复合皱折问题。结论 利用这一优化的张力收卷模型,通过长期、大量的生产实践,统计出复合皱折损耗率从平均5%下降到低于1%,复合皱折问题得到明显的改善,给公司带来超过200万元/年的经济效益。     

玻璃布包装中锥度收卷的内张力分布及其参数确定

介绍了玻璃布包装过程中收卷张力控制系统的工作原理,并针对在该包装收卷过程中易产生折皱的问题,分析了包装收卷过程中的张力变化规律及其影响因素.从弹性理论出发,给出了锥度张力收卷后卷装的内张力分布公式,通过这些研究,可对不同锥度系数下的包装收卷情况进行估计.最后,给出了不同卷装条件下避免折皱的锥度系数的确定方法.     

精确的张力控制能提高吹膜生产线的工作效率

精确的张力计算和控制对于吹膜、流涎膜、涂布、复合、分切、压花或印刷可以起到优化作用。它可以弥补因原材料缺陷、工艺偏差对材料运行过程和收卷的影响，特别是弹性材料的收卷问题。     

基于分数阶滑模控制的高精度印刷机纠偏系统研究

目的 解决卷对卷印刷收卷不齐的问题，提高收卷精度。方法 对印刷机收卷纠偏原理进行分析，建立收卷纠偏系统数学模型，提出基于分数阶滑模控制的纠偏算法，分析其稳定性。在不同收卷线速度、不同跑偏干扰输入信号的条件下进行仿真。搭建收卷纠偏实验平台，对2种控制方法进行收卷纠偏控制实验。结果 仿真结果表明，分数阶滑模控制器比传统PID控制器具有较好的动态性能和稳态性能。实验结果表明，分数阶滑模控制算法比传统PID控制具有更高的纠偏精度。结论 分数阶滑模控制算法可以有效提高印刷机收卷纠偏精度，满足高精度印刷要求。     

BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因以及解决办法

双向拉伸后的BOPP薄膜经过切边、测厚、电晕处理（或不用），然后进入收卷。为了适应宽幅高速生产和自动换卷的要求，BOPP收卷设备采用双工位收卷机，收卷方式采用中心主动收卷，并设有张力、压力19动控制系统。收卷质量好坏直接影响薄膜的成品率、一等品率以及最终的利润。在大多BOPP生产线上，皱纹、条纹缺陷是经常遇见并很难解决的。为此本文着重分析皱纹、条纹缺陷的产生原因以及介绍控制办法。     

销售分切机

单价（万元）单价（万元）单价（万元）单价（万元）单价（万元）单价（万元）单价（万元）单价（万元）型号型号型号型号型号型号型号型号适用范围适用范围适用范围适用范围适用范围适用范围适用范围适用范围序号序号序号序号序号序号序号序号１３００双轴收卷分切机机１３００双轴收卷分切机机１３００双轴收卷分切机机１３００双轴收卷分切机机１３００双轴收卷分切机机１３００双轴收卷分切机机１３００双轴收卷分切机机１３００双轴收卷分切机机BOPP、CPE、CPP、PVC、铝箔等BOPP、CPE、CPP、PVC、铝箔等BOPP、CPE、CPP…     

专利信息

辊筒式塑料薄膜制袋机 2664896 本实用新型公开了一种辊筒式塑料薄膜制袋机;包括机架,机架从一端到另一端依次安装有薄膜放卷辊、使薄膜沿横向热封的热封合装置和收卷装置,收卷装置在收卷横梁卷架上的固定块,固定块之间装有弹簧,弹簧     

浅谈欧陆590直流驱动在电缆设备收线中的应用

电缆收排线是电缆缆生产设备中的重要组成部分,它置于牵引机之后,将电缆收卷于线盘中,因此,要求电缆缆收排线机的收线速度和涨力不能影响到牵引机的牵引速度,收卷涨力平稳可靠,其设定涨力不因速度改变而改变,否则,会造成电缆粗细不均、凸瘤甚至脱胶。目前大多数电缆设备的收线都采用直流驱动器控制直流电机来进行收线,而欧陆590直流驱动是比较常用的直流驱动器。     

Q＆A技术问答

Q无溶剂复合机为什么多采用单工位放卷和收卷？ A国内外无溶剂复合机大多数都采用单工位放、收卷，主要原因有如下三点：     

卷筒料印刷装备收卷张力系统解耦控制研究

目的 为了保证卷筒料印刷装备收卷张力系统的性能,提出一种适用于收卷张力系统的自抗扰（ADRC）解耦控制器。方法 在收卷张力系统数学模型基础上,结合卷筒料收卷系统的工作原理,基于ADRC控制技术设计收卷张力系统的ADRC解耦控制器,并利用Simulink软件对所提出的控制策略进行仿真研究。结果 在相同的阶跃输入下,研究结果表明,PID控制器调整时间为2.4 s,而ADRC解耦控制器调整时间为0.7 s;在PID控制下,收卷基材张力出现超调和震荡,而在ADRC解耦控制下,基材张力无超调和震荡现象;采用PID控制器,收卷牵引跨度张力变化引起收卷跨度张力波动,而采用ADRC控制器则没有波动。结论 提出的卷筒料印刷装备收卷张力系统ADRC解耦控制器实现了高精度张力控制,具有比传统PID控制器更好的控制性能。     

布鲁克纳收卷机介绍及案例分析

介绍了布鲁克纳收卷机的组成和功能,以及10多年运行以来出现各类收卷故障的案例分析     

BOPP薄膜跑边的机械因素分析和解决方法

在BOPP薄膜经过横向拉伸之后进入牵引和收卷工序,获得端面整齐的母卷是保证成品质量的关键因素之一。特别是对于生产特种薄膜的厂家,比如烟膜、热封膜、镀铝膜,因为薄膜的表面比较滑爽,甚至双面都非常滑爽,因此在收卷过程中容易出现跑边现象。在跑边的位置会形成皱纹和条纹,严重的引起包死收卷辊和分切工序不能正常放卷,所以控制跑边对特种薄膜的生产特别关键,甚至有时变得非常困难。     

摩擦收卷中柔幅材料力学建模及张力控制策略研究

对柔幅材料在某新型高速摩擦收卷机收卷状态下力学行为进行研究,以张力为核心,将收卷状态下处于不同位段的幅材张力区分为工作张力和上卷张力两类,分别建立其力学模型,并提出对应的张力控制策略。为合理设计收卷机的结构,提高张力控制精度提供理论依据。     

硬度对PET薄膜收卷质量效果的参考衡量价值

评价PET薄膜的收卷效果，单从当时收卷的过程及表观，就可以判定优良与否，但要长久存放，是否具备表观及内部质量稳定性，硬度作为一种衡量PET薄膜收卷效果的方式是有效的，具有很高的参考价值，本文主要是从邵氏硬度计和里氏硬度计这两种不同的硬度测试方式展开的相关论述。     

BOPP薄膜分切收卷里紧外松现象的解决办法

本文对使用日本进口932A分切机分切BOPP薄膜收卷时产生的里紧外松现象进行了分析,里野外松现象与设备特性,收卷方式有密切关系,通过改变工艺参数及操作方法避免了过度的里紧外松,对改善收卷质量收到了良好效果。     

16mm电影放映技术讲座(五)

四、供、收片装置 1、片夹 片夹是用来缠卷影片的装置.由于16mm影片宽度较窄,不能单独缠绕成卷,必须将其缠卷在片夹中.放映时将带有影片的片夹装挂在供片臂上,在收片臂上装挂空片夹以收卷放映后的影片.16mm影片片夹如图22所示.     

滑模变结构在收卷张力控制系统中的应用与仿真

为精确研究卷筒纸印刷机的收卷张力特性及控制策略,通过对无轴传动多机组印刷机实验平台收卷运动的分析,建立了一个较精确的收卷张力动力学模型。利用MATLAB构造了一个以交流永磁同步电机为执行机构的张力控制仿真系统,根据其非线性,设计了滑模变结构控制器,并与传统的PID控制进行了实验比较,结果表明滑模控制改进了张力控制系统的动静态特性。仿真模型综合考虑了多个张力扰动因素,更加接近实际印刷机系统,为将先进的控制理论引入印刷机收卷张力系统,搭建了一个更精确、便捷的仿真平台。     

分切机收卷工作站横梁转动控制电路分析及检修

本主要介绍分切机承载收卷工作站的横梁在分切过程中如何进行转动方向控制。以保持稳定的收卷压辊位置，并对出现的故障进行分析排除。     

流延薄膜生产过程的自动化处理系统

目前，生产装置的高度自动化在流延膜操作系统中变得越来越普遍，由此导致了许多工艺参数如：挤出量、速度、膜卷尺寸等的持续增长。尤其突出的是流延膜收卷后，膜卷的自动化处理装置。 健康和安全问题也是驱动装置自动化程度增加的主要因素，这主要源于生产者对于消除厚重膜卷手工操作造成的劳动伤害的追求。来自欧共体和美国等不同国家制定的规程差别不大。对于一个工人所能移动的膜卷重量、所能抬高膜卷的高度、需要其要用多快速度来配合越来越快的收卷速度，以及在操作中避免在危险区域的伤害等一系列问题都引起了职业安全和健康委员会…