中碱球窑运行故障处理的一次尝试

玻璃球窑窑龄的长短,直接影响球窑的经济效益。特别是在目前耐火材料大幅度调价的形势下,延长窑炉使用寿命,对降低球的成本,显得更为重要。现就我厂2号中碱球窑运行情况谈谈自己的一点体会。 1、中碱球窑情况 2号窑炉为马蹄型横焰,熔化面积29.82米~2,工作池面积5.7米~2,液面高度     

浅议间歇式燃气窑

浅议间歇式燃气窑詹建平于重湛自从九十年代初，间歇式燃气窑在国内面世以后，近几年来，在陶瓷生产领域迅猛发展，几乎遍及各产瓷区及制瓷单位。从一般意义上说，间歇式窑炉能耗比连续式隧道窑大，因此使得间歇窑的发展一度停滞不前。但自从节能型间歇式燃气窑这一窑炉...     

陶瓷窑炉的结构与节能

本文分析了目前我国陶瓷窑炉的能耗现状及窑炉的结构，包括窑型，窑墙材料，窑炉长、宽、高结构、窑车、窑具材料及燃料类型等对能耗的影响。     

窑车轴承润滑脂的试验

1.前言隧道工业窑炉是建筑陶瓷、砖瓦、工业耐火材料及工业电器陶瓷等行业的重要生产设施,窑炉内焙烧温度一般可达1300～1700℃。窑车是装载坯件在窑内焙烧的关键设备,它要在重载高温下,低转数长期工作,由于窑温的辐射和窑车本身的热传导,经过隔热后,车下轴承部位温度仍达约150～300℃。目前大部分窑车用65~#汽缸油或复合钙基润滑脂,在高     

我国中碱玻璃球窑的技术创新

回顾了我国中碱玻璃球窑发展历史,结合国内企业中碱球窑设计经验,从窑炉熔化率、长宽比、池深设计、流液洞选材及设计、窑炉鼓泡、续料方式、窑坎设计、蓄热室换热面积等几个设计要素进行了数据分析,提出了比较合理的窑炉设计参数,同时对通道拉丝技术进行了简单介绍,提出了今后中碱玻璃球窑发展方向和努力目标。     

玻璃窑炉设计的一些新认识

玻璃窑炉被视为玻璃工厂的心脏，它设计得好坏直接关系到整条生产线的成败。玻璃窑炉的设计专业性强、涉及的理论面广，它的设计往往是经验与理论相结合的产物，本语文根据笔者多年的设计和实践经验，就窑炉设计中的一些既常又复杂的问题作一详细分析，这些问题包括熔化率的合理选取、窑池深度和形式的确定、冷却部面积的确定、蓄热室形式的确定，以期为窑炉设计和操作提供一些帮助。     

钟罩式窑炉简介

钟罩窑(炉),又称罩式窑、顶帽窑.它是以间歇窑炉为基型,在技术上不断改进演变而成的,成为一种半连续式的新型工业窑炉.近十多年来国外发展很快,罩式窑炉应用已相当普遍,最近几年上海、江西、湖南、浙江、辽宁等地先后从国外引进了各种类型的钟罩式窑炉.容积较大钟罩窑通常为燃料炉,用液体     

谈现代轻型隧道窑

20世纪80年代，随着国民经济的高速发展和改革开放政策的深化，陶瓷工业也在飞速发展日新月异。陶瓷工业是高能产业之一，窑炉是陶瓷企业的心脏。窑炉的节能是陶瓷工业家和热工工程师们极为关注的重要问题。当时，摆在面前的是，燃料以煤和重油为主，窑炉设备老化，窑炉工艺陈旧，窑体散热、窑车和窑具蓄散热大(窑具与制品4-6倍)。     

谈RSP窑的操作

我公司 4m× 60m带四级旋风预热器的 RSP窑自 1984年投产至今，经历了由仪表操作到利用 infi－ 90集散控制系统操作的过程。但是，无论采用什么控制手段，要使窑炉系统稳定在最佳工况，最大限度地发挥其生产能力，都离不开工作人员及时合理的科学操作。 1窑与 RSP炉的操作 窑与 RSP炉是水泥熟料煅烧系统的“心脏”，因此，在生产控制操作过程中，窑炉操作始终占据主要位置。我厂目前窑炉主要操作参数的控制范围见表 1。 传统上窑、炉的用煤比例为 40％～ 45％∶ 60％～ 55％，但在我公司实际操作中，窑炉的用煤比例经常控制在 30％…     

关于是否使用窑前干燥的答疑

问：我厂有一条渗花抛光砖生产绒，在烧成窑炉前段，有一20m长的窑前干燥葙。但谊窑前干燥易使产品产生暮脏和水蚊裂。请问是否有必要使用窑前干燥？     

操作窑外分解窑系统的若干体会

作者结合其在几个现代化水泥厂工作的亲身经历谈了操作窑外分解窑的若干体会和看法,如关于窑炉燃料比、窑最佳产量控制、现代化窑应如何“看火”操作等问题。希望能对从事窑外分解窑操作、管理工作的同仁有所启示和帮助。     

现代窑炉的发展

本文介绍了计算机控制系统在间歇窑和连续窑中的应用，重点比较了间歇窑中新型脉冲控制系统的传统控制系统，并指出现代窑炉中利用计算机控制可节省能源，降低成本及提高产品质量。     

有关烧嘴砖选用问题的答疑

问：请您谈谈窑炉烧嘴砖的选用须注意哪些问题？答：烧嘴砖在窑炉中有以下功能：（1）构成窑炉中的燃烧室内璧：（2）是窑炉内通道的热源喷射器：（3）保证窑炉窑墙的强度；（4）加强窑炉窑墙的保温。     

16M多功能隔焰步进窑 的设计与应用

发展陶瓷工业,离不开窑炉,开发新型窑炉是发展陶瓷生产关键,它在很大程度上,决定着产品的质量,数量及经济效益。我们是根据火花塞绝缘体(高铝瓷)生产工艺设计了一条一窑可同时烧成四种不同温度产品的隔焰步进窑。     

燃煤气窑炉舌头碹的修复

燃煤气窑炉舌头碹由于工作环境恶劣，往往造成变形、透火甚至脱落，影响了窑炉的熔化效果，热效率和关键部位的安全。采用水冷碹胎的方式对舌头碹的变形和脱落进行彻底修复，解决了窑炉运行后因舌头碹问题给熔化带来的不利影响，减轻了窑炉烧损，延长了窑龄。     

8m^3旋焰窑的设计

本文就８ｍ＾３旋焰窑的窑体结构，窑车，窑门等进行了扼要的阐述，说明该窑从材料到结构以及燃烧系统等，都采取了一些新的设计措施，确保对窑炉的运行起到积极有效的作用。     

玻璃电熔炉

目前玻璃厂生产玻璃的窑炉都采用煤、重油、煤气 或天然气等燃料。窑炉的结构有坩蜗窑、池窑等。这些窑存在原料挥发损失大,质量不易控制,热效率低等缺陷;并且燃料的烟气、泸渣、噪音、粉尘（尤其是PbO、F等原料）对环境造成严重污染。坩蜗窑是小批量、多品种、间歇式作业生产的窑炉,自动化程度低,劳动强度大,并且受到熔制温度及耐火材料的限制,玻璃的质量一般不高。池窑相对于坩蜗窑来说,玻璃的质量要好一些;但池炉是连续生产,中间不能停炉,并且不可能中途更换品种,更主要的缺点是一次性投资大。     

单元窑是池窑拉丝生产的首选窑型

池窑拉丝是当今世界玻璃纤维工业最先进的生产方法,而玻璃熔制是该工艺中最重要的技术之一.它要求玻璃液中没有结石和气泡,要达到准光学玻璃的质量.单元窑是熔制难熔优质玻璃的首选窑型(见附图1),因单元窑具有狭长熔池,玻璃从生料熔化、澄清、均化所经历的路程是其他窑型的2～3倍.该窑配制了多对小流量燃烧器,很容易控制窑温和窑炉纵向温度分布,可根据     

间歇窑窑墙温度场图形仿真研究

本文利用有限差分法求解间歇窑窑墙中的温度分布，并用Ｃ语言设计了窑墙温度场图形仿真软件。输入窑墙厚度和材料的物性参数等，系统可进行窑墙温度场分布的实时仿真及窑炉结构与操作的优化     

关于隧道窑倒窑、窑车轴承坏死问题的答疑

<正>问:佛山某陶瓷色料厂,生产窑炉为隧道窑,窑长28m,使用重油为燃料,近期生产棕色产品,烧成温度1150℃,50min推一次。最近经常出现倒窑和窑车轴承坏死导致堵窑事故。