啤酒包装过程控制

啤酒酿造工艺日趋成熟的今天，啤酒内在质量的稳定性对各啤酒厂家而言已是驾轻就熟，只要抓好工艺纪律的执行就可以酿出合格的产品。但包装质量却成了啤酒厂家的心头病，因为包装质量影响因素多、涉及面广、定量检验难度大，靠工艺技术人员无法实现全过程的监控，包装质量具有很强的偶然性，现场检查符合要求，可能不一会就发生了变化。现在，各啤酒厂家抓质量的重点已经向包装质量转移，将啤酒包装质量提到与内在质量同等重要的位置。笔者从事包装质量管理多年，根据实际工作中遇到问题的积累，谈一些啤酒包装过程控制的管理心得。     

预测啤酒保质期的方法及参考保质期——预测啤酒的非生物稳定性

包装后的啤酒货架寿命是一个重要的问题,生物稳定性、非生物稳定性、风味稳定性是评价啤酒质量的依据。提前预测啤酒的非生物稳定性,事先预知保质期,对提高啤酒质量、改善运输、储存环境,具有很好的参考价值。方法一:硫酸铵沉淀极限(SASPL)这种方法可以很快预测啤酒的非生物稳定性,但硫酸铵沉淀极限和啤酒的非生物稳定性之间并不     

改善啤酒总氧的关键控制点

氧化反应会使啤酒成品失去原有的清爽纯正口味,色度也逐渐发生变化。保质期明显缩短,啤酒的稳定性也会受到不同程度的危害,所以如何在包装灌装时尽量减少氧的含量．是成品啤酒质量控制重点关注的方面。     

啤酒风味稳定性的化学评定

啤酒风味稳定性的化学评定前言对酿造师来说，罐装啤酒的货架寿命一直是一个特别重要的问题。在贮存时间，啤酒质量逐渐下降，出现变味、浑浊、颜色加深等现象。特别是包装后贮存期间的啤酒变味问题很长时间一直困扰着酿造师。啤酒风味酸败通常是通过感觉分析来评定。然而...     

啤酒有害菌检测及NBB的使用

啤酒在酿造、包装和储存过程中，真正对啤酒产生危害的是那些能在啤酒中生长，引起酒体浑浊，产生异味的厌氧茵和微好氧茵。而NBB培养基是一种检测啤酒有害茵选择性较好的培养基，它快速、可靠、选择性高。啤酒企业开展啤酒有害茵的检验和控制，对提高啤酒质量及其生物稳定性具有十分重要的意义。     

浅谈市场投诉的控制

<正>随着消费者维权意识、食品安全意识的不断增强,啤酒市场质量投诉愈加难以处理。如何降低市场投诉是目前最为关注的质量问题。影响市场投诉关键部门是包装,啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序,也是对啤酒质量影响最大的工艺过程。包装质量的好坏,将直接影响到啤酒的酒体质量。而啤酒生产,首先要考虑成本控制,为降低生产成本,我国啤酒生产大量     

啤酒包装质量的探讨

本文从生产角度详细地探讨了如何把握啤酒包装过程中几个主要环节以及灌装时的防氧措施,从而提高啤酒的胶体稳定性和风味稳定性。     

瓶装啤酒风味的劣化

瓶装啤酒风味的劣化孙秀英，张伟杰，杜淑琴，仲白莹（哈尔滨啤酒厂）啤酒是一个成份非常复杂的胶体溶液。啤酒保存期中啤酒稳定性决定。啤酒稳定性有风味稳定性、非生物稳定性和生物稳定性。风味稳定性由制麦、糖化、发酵和包装各个环节好坏决定。其中最主要的是灌装后溶...     

包装总氧对啤酒风味稳定性的影响及激泡压力控制的研究

本文研究了包装总氧对老化物质和啤酒风味稳定性的影响。相关性分析结果表明,包装总氧与老化啤酒的糠醛、乙醛、Strecker醛、壬内酯、烟酸乙酯等有较强的相关性：品评结果显示,包装总氧高会导致啤酒风味饱满度下降,氧化味显著增加。本文还研究表明在≥0．6MPa的激泡压力下灌装,能有效降低啤酒包装总氧含量,提高啤酒的风味稳定性。     

控制洗瓶因素,提高洗瓶质量

洗瓶工序在啤酒包装过程中，对成品质量不仅有一定的影响，对包装线的生产效率、生产成本等影响也不可低估。洗瓶机运行状况不良，轻则增加水、电、汽等运行成本，重则影响成品酒的生物稳定性及外观质量，甚至会造成投诉率上升，影响企业形象。     

啤酒过滤系统溶解氧的控制

溶解氧是影响啤酒质量的重要因素，过滤系统是目前控制溶解氧及抗氧化的重点。目前，过滤系统存在的溶解氧控制问题有：脱氧水制备量不足；CO2回收量不足，造成过滤或灌装车间用空气背压；添加硅藻土时，未用脱氧水调浆，也未用CO2封闭加料罐口；系统中进酒，出酒管路过长等。控制要点，过滤前用清水充满进酒管路；清水注满捕集器和精滤设备，再用CO2顶尽其中的水，清酒罐采用CO2底部背压，过滤进，硅藻土应充分搅拌，尽可能排出其中空气；过滤清酒时，防止泵空转，清酒罐至灌装酒等管洗涤结束后走脱氧水，防止啤酒吸氧。     

提高啤酒风味稳定性的方法

啤酒的风味稳定性是指啤酒灌装后，酒的风味长期不变的可能性。引起啤酒风味不稳定的主要原因是发生氧化反应。提高啤酒风味稳定性的方法有：（1）选用性能优良的啤酒酵母；(2)向成品啤酒中加入10^2-10^6个酵母／ml；（3）选用抗氧化剂，如亚硫酸盐、抗坏血酸、异抗坏血酸、异抗坏血酸钠、葡萄糖氧化酶、超氧化物岐化酶。（孙悟）     

啤酒中双乙酰的产生还原及反弹问题分析

啤酒中双乙酰是啤酒发酵过程中酵母代谢的中间产物，虽然双乙酰含量较低，但对啤酒质量却有着举足轻重的影响，双乙酰是啤酒风味物质和啤酒成熟的重要标志。成功地控制双乙酰是酿造优质啤酒的关键。本文从双乙酰的形成和被还原的生化过程入手，结合生产实际，阐述了双乙酰产生的途径，分析了发酵过程中双乙酰变化情况及啤酒在灌装前后双乙酰的变化趋势，剖析了啤酒在贮藏过程中双乙酰反弹的原因，提出了避免和预防双乙酰反弹的措施。     

无菌瓶装纯生啤酒灌装新工艺

<正> 无菌瓶装纯生啤酒已成为世界啤酒市场的潮流,深受各国消费者的欢迎。由于这种生产工艺还不成熟,目前生产商所要面对的是产品的稳定性和长期存放能力的考验。虽然产品多为使用一次性的玻璃瓶,但也要求灌装线对包装物有较高的杀菌能力和防止二次染菌的功能。为此,市场上便推出了一套崭新的工艺技术,以配合这个潜力巨大的市场发展。     

啤酒2.0万瓶/时装灌线快速更换的技术改造要点

啤酒灌装线的大小瓶产品间的快速更换,啤酒生产企业的一个较普遍的技术难题.本文以泰山啤酒公司为例,介绍用啤酒2.0万瓶/时装灌线大瓶快速更换小瓶生产过程所遇到的设备不匹配的问题,详细列举在包装线中的卸/装箱机、洗瓶机、灌酒压盖机、贴标机以及输瓶线等主要设备所需技术改造的要点和解决方案,并指出在进行此类技术改造应注意的问题.经技改后的罐装线基本可以达到快速更换瓶型生产.     

灌装：啤酒生产中确保质量的最后一关

影响啤酒质量的原因很多．本文对灌装中影响啤酒质量的主要因素进行探讨．并提出相应的解决方案。     

啤酒的感官品评

对啤酒品评员的选择、环境要求、常用方法和啤酒厂怎样建立啤酒品评系统进行了较为全面的论述,同时对啤酒中常见的缺陷风味进行了剖析,强调了啤酒质量控制体系中品评工作的重要性.     

微膜过滤法无菌鲜啤酒生产工艺设计研究

采用膜错流过滤和新型的无菌灌装系统的消毒灭菌方法对无菌生啤酒的生产工艺进行设计 ,使整个生产工艺系统高效、优化运行 ,同时加强生产操作及卫生的管理 ,生产出色泽、品质优良、保质期长的无菌鲜啤酒     

啤酒灌装中饮料泵的应用

认为由清酒罐输送清啤酒至灌酒机的过程中,用增加饮料泵替代完全利用CO2气体进行背压的方法有其优势,并探讨了实施办法及实践验证。     

无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用

啤酒行业的高速灌装包装线上,广泛应用无压力输送控制技术.现就某灌装包装线的验瓶机至啤酒灌装机段的瓶输送带无压力控制进行改造,探讨在无压力输送中,瓶流输送与啤酒灌装机运行速度平稳协调的方法.实践证明,控制系统的改造,对比原有啤酒瓶输送控制系统,大幅度降低了啤酒瓶碰撞冲击力,进而降低了卡瓶、爆瓶率,确保了啤酒灌装机的进瓶数...