新型捕收剂RST浮选微细粒级钛铁矿

采用新型钛铁矿浮选捕收剂RST处理攀钢钛业公司占选钛生产原料50％以上的微细粒级原料。试验结果表明，对TiO2质量分数为19．75％的原矿，脱硫后，以RST为捕收剂，草酸作抑制剂，硫酸铜pH，经1次粗选4次精选闭路流程选别，钛精矿品位达48．28％，TiO2回收率为79．9％，与生产上使用的MOS捕收剂及实验室用苯乙烯膦酸比较，RST捕收剂具有良好的性能价格比优势。     

微细粒级钛铁矿浮选捕收剂ROB 的作用机理

采用ROB 为捕收剂, 对钛铁矿纯矿物、人工混合矿和实际矿样进行了浮选试验, 得到了比使用一般的钛铁矿浮选捕收剂更好的指标。利用表面ζ电位、红外光谱和X 射线光电子能谱等测试手段对ROB 药剂的作用机理进行了研究。     

R—2捕收剂选别攀枝花微细粒级钛铁矿试验研究

针对攀钢钛业公司选钛厂入选原料中-0.045mm微细粒级选矿的难题,研制开发了适合该类复杂矿石的R-2捕收剂。工业试验结果表明,在给矿品位21%的情况下,最终钛精矿品位达47.5%以上,浮选回收率近70%,钛精矿药剂成本低于50元/t。     

用新型捕收剂MOH浮选微细粒钛铁矿

用新型捕收剂MOH浮选攀枝花微细粒钛铁矿,工业试验得到含TiO247.2%、回收率76.53%的结果,与使用MOS相比,在精矿品位控制在含TiO247%时,可提高回收率6.22%。     

新型捕收剂TZ-1浮选微细粒钛铁矿实验研究

本论文将两种新型螯合剂与三种钛铁矿常规螯合剂对比,发现新药剂在选择捕收性上更有优势。将新螯合剂与油酸皂复配成新型捕收剂TZ-1,对攀西地区某厂微细粒级钛铁矿进行强化浮选实验研究,以解决该厂微细粒级钛铁矿资源回收率低的问题。实验结果表明,对-0.023 mm粒级的含量高达88%,TiO₂品位为15.85%的微细粒钛铁矿原矿,采用新型TZ-1捕收剂配合硫酸和水玻璃使用,经“脱硫—一粗一扫四精”的闭路流程实验,最终获得TiO₂品位47.29%,回收率58.41%的钛精矿。结果表明该新型TZ-1捕收剂可以有效解决该厂微细粒级钛铁矿回收率低的问题,同时对微细粒钛铁矿的高效回收利用具有指导意义。     

MOH捕收剂浮选攀枝花微细粒级钛铁矿试验研究

以攀枝花微细粒级钛铁矿为原料, MOH A和MOH B作捕收剂, 水玻璃、CMC和硫酸作调整剂, 通过捕收剂和调整剂用量等多因素条件试验, 探讨了MOH A和MOH B浮选攀枝花微细粒级钛铁矿适宜的工艺条件。开路对比试验表明: A、B两种MOH药剂性能均优于MOS, 捕收剂MOH A可进一步开展工业试验。     

混合捕收剂浮选细粒钛铁矿的研究

研究了烷基双膦酸、水杨羟肟酸两种捕收剂单独使用与混合使用时对－４３μｍ细粒钛铁矿、钛辉石的浮选行为。结果表明：两种捕收剂混合使用，成功地实现了细粒钛铁矿、钛辉石、斜长石的分离，混合药剂消耗量比单独使用时明显降低。用基团电负性理论计算、并用ＩＲ检测验证研讨了混合捕收剂的作用机理。     

用乳化塔尔油浮选攀枝花微细粒级钛铁矿的工业试验

用乳化塔尔油作捕收剂浮选攀枝花的微细粒级钛铁矿的工业试验,获得钛精矿品位４６．４４％,回收率６０．０２％,表明乳化塔尔油是攀枝化微细粒钛铁矿较合适的捕收剂,同时亦分析了硫酸,粒度等因素对钛铁矿浮选的影响．     

阳离子捕收剂浮选钛铁矿试验研究

采用醚二胺类阳离子捕收剂XL-1浮选攀枝花密地选钛厂钛铁矿, 脱硫后, 在捕收剂用量180 g/t和浮选温度5～10 ℃时, 经一粗四精一扫、中矿顺序返回的浮钛闭路流程, 由TiO₂品位20.38%的原矿得到TiO₂品位47.43%、回收率69.30%的钛精矿产品, 尾矿TiO₂品位为8.98%。     

新型捕收剂高效环保浮选攀枝花某钛铁矿试验研究

为了提高攀枝花某选钛厂的选别指标,研发了新型捕收剂ZF-02来处理该微细粒钛铁矿。试验结果表明,对TiO2质量分数为22.85%的原矿,以ZF-02为捕收剂,硫酸作调整剂,草酸作抑制剂,经一粗一扫三精的闭路工艺流程选别,获得了TiO2品位48.08%,回收率89.73%的钛精矿。与生产上使用的MOH捕收剂比较,ZF-02不但具有良好的性能价格比优势,而且泡沫现象稳定、来源广泛、无毒无害(不含苄基胂酸)。     

攀枝花微细粒级钛铁矿的回收

介绍了攀枝花0．019～0．074mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择．阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化．经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整。使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40％．     

F968捕收剂富集攀枝花细粒及钛铁矿的试验研究

针对攀枝花细粒级钛铁矿浮选捕收剂存在问题,采用F968为捕收剂,SSB、草酸为调整剂进行了系列的试验研究。研究表明,F968捕收剂不仅具有很好的选择性,而且具有很强的捕收性能;SSB和草酸为调整剂,既能有效地抑制脉石矿物,又能使矿浆pH值保持在弱酸性或接近中性的范围内。获得的最终产品与现场试验技术指标相比,取得了较好的指标。     

新型捕收剂的合成及其对攀西钛铁矿的浮选性能

以脂肪酸、醇胺有机物以及有机酸酐等为原料, 经酰胺化、酯化和磺化合成了一类共3种新型捕收剂。通过单矿物和人工混合矿浮选试验研究了其浮选性能。结果表明, 当3种捕收剂用量大于60 mg/L时, 在较广泛的pH范围内对钛铁矿的回收率均超过80%, 对钛辉石的回收率只有20%左右; 对于品位为20.54%的人工混合矿, 在不添加任何抑制剂的条件下一次粗选精矿品位为40%。通过红外光谱分析和动电位测试手段研究了新型捕收剂在钛铁矿和钛辉石表面的作用机理。捕收剂在钛铁矿表面既有物理吸附也有化学吸附, 以化学吸附为主; 而捕收剂在钛辉石表面的吸附较弱, 从而可以实现钛铁矿和钛辉石的有效分离。     

原生细粒钛铁矿无抑制活化浮选

原生细粒钛铁矿抑制浮选使捕收剂消耕较大,理论研究表明,Ｈ２ＳＯ４、Ｐｂ＾２＋离子对钛铁矿有较好的活化作用,以Ｈ２ＳＯ４为ｐＨ调整剂,Ｐｂ＾２＋离子为钛铁矿活化剂,复配脂肪酸皂为捕收剂,在不添加任何抑制剂的情况下,实现了钛铁矿与脉石矿物的良好分离。     

ZY捕收剂分选粗粒级钛铁矿的试验研究

介绍了ZY捕收剂分选粗粒级钛铁矿试验和工业应用的情况。对两种－200目含量为22.19%和6.18%物料的试验研究表明，ZY捕收剂具有很强的捕收性能和较强的选择性，精矿品位达47％以上，回收率分别为83.77%和72.88%，且能回收通常认为浮选不能回收的＋154mm粒级钛铁矿，工业应用证实效果良好。     

攀枝花微细粒级钛铁矿的回收

介绍了攀枝花0.019～0.074 mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择,阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化.经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整,使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40%.     

SLon磁选机分选攀钢微细粒钛铁矿的工业试验

赣州有色冶金研究所与攀钢选钛厂合作，应用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机进行了微细粒级钛铁矿磁选－浮选流程中磁选部分的工业试验，当给矿品位为１１．０３％ＴｉＯ２时，经一次磁选作业，获钛精矿品位为２１．２％ＴｉＯ２、回收率为７６．２４％的指标，为浮选获最终钛精矿奠定了坚实的基础。     

新型阴离子捕收剂浮选钛铁矿试验研究

为试验新型阴离子捕收剂HL-01对钛铁矿的浮选效果,以攀枝花某选铁厂尾矿为原料,进行了浮选单因素条件试验和工艺流程试验.采用红外光谱(FTIR)分析捕收剂HL-01的组成,X射线衍射(XRD)分析原矿矿物组成.筛分分析表明,原矿-0.074 mm粒级的含量达91％;原矿TiO2含量为19.63％.条件试验结果表明,HL...     

四川某钛铁矿浮选试验研究

本文对四川攀枝花地区某钛磁铁矿进行浮选试验研究,该矿中钛主要以钛铁矿为主,其次为钛磁铁矿及金红石,脉石矿物主要为石英,绿泥石等。本文通过磨矿细度、捕收剂种类及用量、抑制剂种类及用量等方面的研究,最终采用弱磁除铁、预先脱硫、以羟肟酸为捕收剂,CMC为抑制剂在pH值为4的条件下经一粗一扫一精的全流程试验,最终得到了TiO2品位为46.33%,回收率为55.36%的钛精矿,实现了对目的矿物的回收。