钢丝绳罐道箕斗装载段辅助刚性罐道的改进

陶二矿是一座设计年产煤90万t的大型矿井,主井提升容器有JD S—9/110×4的9t箕斗,并简装备为φ35.5 mm密封式钢丝绳罐道(固定在井塔上,井下悬挂重锤拉紧),上下装卸载位置采用180×180 mm球扁钢辅助罐道限位导向。矿井于1982年5月投产。在装载位置处原安装180×180 mm的木罐道,当箕斗在接近井底开始进入辅助罐道时,由于箕     

如何确定钢丝绳罐道的刚性系数

煤炭部在修改《煤矿安全生产试行规程》工作中,已废弃苏联的间隙计算公式.这一决定有利于我国钢丝绳罐道技术的发展,也是对提高绳罐道设计水平的一个促进.但由于我们多年来受苏联的某些技术规定和设计方法的影响,有的地方也不是一下子就能跳出“框框”的,至今对某些不太实用的规定和作法,还没有作相应的改变.为了更快地提高设计水平,有必要改变这种习惯作法.本文就钢丝绳罐道刚性系数的确定这一问题提点粗浅看法.目前,人们在设计钢丝绳罐道拉紧力时,普遍遵循每百米绳罐道悬长配置1000公斤的重锤重量.一般认为,这样可使钢丝绳罐道的“刚性系数”满足K_(?)=50公斤/米的要求.据资料介绍,苏联学者们认为     

钢丝绳罐道刚性系数的简化计算法

煤矿设计1980年第5期的《如何确定钢丝绳罐道的刚性系数》一文,提出了两个问题,一是,《煤矿安全规程》中所规定的每百米悬长配1000公斤拉紧重锤和K_(min)=50公斤/米是否一致?二是,K_(min)=50公斤/米有无实用价值?该文对这两个问题作出了有意义的论述,逐个数据地计算了其中关系。计算表明,在б_B=140公斤/毫米~2情况下,当每百米悬长配1.01吨拉力时,与K_(min)=50公斤/米相应的q值(钢丝绳每米重)为4.96,即接近5。 本文想从另一个角度提出此二者的一个更为直观的关系,即它们之间的普遍关系式。 一、钢性系数简化算式的推导 如图1所示,设有钢丝绳其原长为ι,     

矿井提升机钢丝绳罐道刚性系数分析与应用

针对因提升容器偏载等因素导致的容器及提升绳等产生的偏摆问题,对罐道绳张紧力等参数进行计算分析。以铜兴公司为例,选择罐道绳并确定合理的张紧力,应用效果较好。得出罐道绳刚性系数与容器的偏摆值存在反比例关系,提升速度和载荷在罐道绳中段对容器的偏摆值影响较大、而在起始和终止段影响较小等张紧特性。     

罐道钢丝绳兼作制动钢丝绳问题的探讨

根据对罐道钢丝绳和制动绳防坠器的制动钢丝绳的不同要求,对罐道钢丝绳兼作制动钢丝绳的兼容系统、兼容条件和兼容特性进行了分析和探讨。     

钢丝绳罐道的计算

“煤矿设计”1980年第五期、1982年第12期、1983年第7期对钢丝绳罐道的刚性系数计算法作了介绍,并得出了简化公式:k=4Q/l+2q式中k——钢丝绳罐道的刚性系数,kg/m;Q——绳罐道下端的重锤重量,kg;g——绳罐道的每米重量,kg/m;本文用另一种方法验证这一近似公式的准确性,并对刚性系数做一次探讨.一、钢丝绳罐道的刚性系数     

钢丝绳罐道的改进

我矿规模为年产30万吨。主提升井为直井,井筒直径为4 M,井深为200米。原采用井底下端固定,井架上端螺拴拉紧式钢丝绳罐道。此结构在实用中发现有很大缺点,即在提升拉紧过程中,钢丝绳因塑性变形不断增长,因而钢丝绳松弛,摆动度相应增大,故须及时调紧。特别是新换钢丝绳罐道,更应时刻警惕,稍有疏忽,就会出现碰罐、挂井口的严重事故。安全性差,维修量大。据了解目前国内钢丝绳罐道的拉紧方法,可归结为三种:(一)螺拴拉紧式;(二)下浮动式;(三)杠杆式。第一种形式如上所述存在严重缺点,不再采用;第二种形式是目前国内大、中型矿井较为常用的,但因大多数矿井地下水较大,井底水窝要设置排水装置、并及时清理水窝,维修工作量也很大;况且隆冬季节,在窄狭而又水淋的环境中进行换绳,工作     

钢丝绳罐道滚轮罐耳简介

我国为国外设计的某煤矿,付井罐笼采用钢丝绳罐道滚轮罐耳,滚轮的轮缘和绳槽是用尼龙1010制成的.尼龙轮缘套在铁轮毂的外面;轴毅中间的轴孔配有滚珠轴承和轴;在轮的两侧用两扇铁轮盖封闭夹紧,用螺栓固定;轮盖的轴孔处有密封装置,防止污物和水侵入.滚轮在罐笼体上的布置情况见图.在每     

钢丝绳罐道润滑装置

“钢丝绳罐道润滑装置”由集油箱、主供油管、电磁阀、分支油管和涂油软管等组成。集油箱设置在钢丝绳罐道绳根处上方,每根罐道绳设一根涂油软管,自绳根处开始对钢丝绳喷油,利用润滑油的黏性附着钢丝绳自上而下流动。根据罐道绳长度、油液流动速度和油膜保留的时间,由PLC电控程序控制器控制电磁阀的通断,从而控制喷油时间和间隔周期。除初次涂油外,主井提升机正常运行时每小班喷     

立井钢丝绳罐道安装

介绍了曲江煤矿主井井筒钢丝绳罐道安装情况。由于施工方案合理,下放方法及步骤行之有效,安全技术措施到位,比原计划提前5d完成了施工任务,实现了安全、优质、快速施工。     

钢丝绳罐道润滑装置

钢丝绳罐道因其在立井井简内布置简单，维护量小，提升容器运行平稳，提升速度较高而得到广泛应用。作为罐遭的钢丝绳一般采用密封绳，其最外层钢丝为“Z”形断面，相邻钢丝相互扣压形成密封。由于外层钢丝密封，内部绳芯油液无法溢出，绳表面一直处于无油状态，当提升容器沿罐道高速运行时，滑套和钢丝绳之间产生较大的摩擦力，滑套和钢丝绳磨损严重。     

快速更换钢丝绳罐道

我矿主副井钢丝绳罐道(简称副绳)直径40.5毫米,长300米,在混凝土井架上用楔形固定装置固定在副绳平台上,中间通过罐笼的导向套,断绳保险器(JS 型)的抓捕器,井底穿过重锤,下部也用楔形固定装置来承接重锤。过去,采取新副绳由下而上的工艺,更换一根副绳需要5～6小时,或更长,有时要停产检修。去年8月,在主井更     

对《钢丝绳罐道刚性系数简化计算法》的讨论

《煤矿设计》1982年第12期《钢丝绳罐道刚性系数的简化计算法》一文,推导了钢丝绳罐道刚性系数的简化公式,并与苏联公式进行了比较,结果证明,用简化公式来计算最小刚性系数是有足够精确度的.本文试从数学角度来推导两公式之间的     

钢丝绳罐道损坏的原因

<正> 谢桥矿区的矸石井、主井从1987年5月起,先后进行了竖井临时改绞,使两个井简装备了钢丝绳罐道(表1)。在几年的使用中,我们发现钢丝绳罐道有严重的锈蚀、断丝现象,使用寿命较短(表2)。绳罐道使用状况的好     

罐道钢丝绳的快速更换

罐道钢丝绳的使用寿命与很多因素有关,其中包括罐道钢丝绳的规格、质量、使用条件、导向器的形式以及日常维护等。实践证明,采用密封钢绳比较理想,其使用寿命较长。但是,由于多种原因,这种钢绳目前还没有广泛使用。相当一部分矿山仍在使用6股7丝和6股19丝普通钢丝绳。这两种钢丝绳作为罐道钢绳时使用寿命都不长,多则几年,少则几个月。因此,我们除了设法延长罐道钢丝绳的使用寿命外,还要迅速、稳妥地更换已不能使用的罐道钢丝绳。     

竖井井筒采用钢丝绳罐道问题的讨论

竖井井筒的装备工程是建设竖井中的重要工序之一,因而关系到井筒的建高速度.现在所采用井筒金属灌道的装备工作是复杂而且繁重的,并且要求很长的安装时间和消耗很多的金属,这些指标是随着井筒的深度而增加的.根据井筒深度及直径的不同,每米井筒现在的装备费用自2000至4000卢布.根据罗斯托夫建井局所建设的“古科夫斯克”一号井、“南舍洛河夫斯克”及“东索科洛夫斯克”二号井等五个井筒的资料:这五个井筒合计深度为1648m,井筒装备费用是424万卢布,即每米平均为2570卢市.这五个井筒中装备共用钢材825吨,即每米消     

钢丝绳罐道中间水平稳罐装置

分析了钢丝绳罐道中间水平稳罐装置的原理，并针对使用中存在问题，提出了改进措施。     

钢丝绳罐道选择计算探析

文章通过对钢丝绳罐道选用的实际测试总结，从理论和实践上论证了有关计算公式的正确性。