日用瓷变形原因分析

１　前　言变形是日用瓷的主要缺陷之一,其特征为陶瓷制品的几何形状发生不同程度的改变。日用瓷主要表现为口径失圆。产生变形的主要原因是坯体在烧成过程中的不均匀收缩产生不良应力所致,然而影响不均匀收缩因素诸多。变形的特征虽在烧成后才显现出,但烧成仅是产生变形的其中一个环节。变形的产生几乎与整个生产过程均有关。本文根据本厂生产日用瓷解决变形问题的经验分述之。２　变形原因２１　原料与配料　　本地花街瓷石是本厂生产日用瓷的主要原料,配比占原料总量的４５％左右。由于地层变化,其品位下降,表现为Ａｌ２Ｏ３下降…     

浅谈日用陶瓷变形缺陷原因及防止

陶瓷制品的变形是目前比较普遍存在的缺陷。因此,找出变形的原因,采取相应的工艺技术和管理措施来克服变形缺陷,是陶瓷生产中重要的一环。变形缺陷不仅与原料配方、成形、高温烧成等工序有关,还与人为的操作及管理有关。总之,变形的原因是错综复杂的。现就以下几个方面进行探讨。一、配方不合理的变形 配方中采用钠长石较多,在高温时钠长石玻璃随温度的升高粘度急剧下降,易引起制品的高温变形,如果坯体中CaO含量高也增加变形倾向;此外采用的坯泥的收缩率过大,也使制品容易变形。二、生坯密度不均匀的变形 生坯的各部分致密程度不同,而使坯体在密度低的部分,烧成收缩大,而在密度高的部分烧成收缩小,因而引起制品变形。生坯密度不均匀是由于坯料不均匀以及成形时制品各部分受压不均匀引起。     

简析陶瓷制品变形的原因及解决措施

在陶瓷生产中,变形是一种常见的缺陷,产生的原因多种多样,既有原料方面的原因,也有工艺控制、烧成等方面的原因。从原料方面来说,原料中塑性原料的含量过多,从工艺控制和烧成方面来说,坯体干燥不均匀,成型过程中的操作不当,烧成时的控制不当等也都会产生变形。清楚了产生缺陷的原因,我们就可以采取相应的措施来加以避免。     

对消除陶瓷制品内机械应力的研究

众所周知,有三种应力导致陶瓷坯体变形或制品龟裂,即由温度梯度造成的热应力,由石英多晶转变造成的结构应力和由内部缺陷造成的机械应力。本文主要对机械应力引起的变形进行研究。一、泥料呈左旋S型走向问题泥料刚离开搅龙时,泥料呈左旋S型走向,在进入机头后,被重新挤压致密。当泥料中有S型应力时,在湿坯或干燥时并不明     

第二篇 碳素制品生产工艺原理——第六章 碳素制品的配方组成(Ⅱ)

本章讨论碳素粉未和粘合剂的比例对制品性能的影响。 粉末材料和粘合剂最适宜的比例,要看粉末粒度、粉末表面状况和粘合剂性能而定。粉末的粒度愈细、表面愈粗糙,所需粘合剂就愈多。这样才能使料糊具有一定的塑性,利于成型。 每一种粉末都具有它最适宜的粘合剂需要量。这一需要量不仅能保证制品成型的顺利进行,而且能得到最大视比重和机械性能的制品,高于或低于这一最佳比例限度,都将影响制品质量。例如,当料糊中粘合剂不足时,将造成压型的困难或焙烧后的开裂;当粘合剂过多时,将使制品焙烧后变形、收缩过大、鼓泡、开裂或产生蜂窝状砂眼等缺陷。     

中高档卫生陶瓷泥浆的调制

中高档卫生陶瓷产品的结构、体积和功能都不同于普通产品,对泥浆、釉浆和模型也有更高更新的要求。本文分析泥浆(或泥料)因素对于产品质量的影响,并提出相应的调制建议。 在中高档产品的制作生产中,成品(烧制后的产品)和半成品(脱模后,烧制前的坯体)出现的许多质量缺陷中最主要的缺陷是裂和变形。 裂可分为生坯裂和成品裂。 生坯裂指半成品上出现的裂口和裂纹。生坯可分为湿坯裂相干坯裂,也可称为软坯裂和硬坯裂。如造型合理,无外力冲击,干燥制度正确,则生坯裂主要山泥料的结合力小、干燥收缩率大和坯体的内应力过大而引起。 成品裂指烧成的产品出现的裂口和裂纹。如无外力冲击,造型合理,烧成制度正确,入窑生坯无缺陷,则成品裂主要由泥料在烧成中收缩过大、内部应力过大和坯体化学组成不当而引起。 变形分为生坯变形和成品变形。 生坯变形指硬坯变形,即脱模时正常,而干燥后出现变形。如设计合理,坯体薄厚均匀,干燥制度正确,则生坯变形主要是山坯体内外面密度     

常见玻纤增强氯镁水泥制品缺陷的成因与解决方法

<正> 1 前言玻纤增强氯镁水泥制品由于具有原料丰富、易成型、轻质高强、不燃烧等优点,其应用领域逐渐扩大,但其耐水性差,易起卤泛霜,以及变形、开裂等缺陷严重影响此类制品的稳定使用。不可否认,生产中应用质量差的原材料以及配料、成型工艺、养护不当是造成此类制品缺陷的主要原因。本文就此作简单探讨。     

对日用瓷配料和陈腐方法的思考

在日用瓷的生产中，配料和陈腐工序起着不容忽视的作用，配料的准确性和稳定性、泥料的陈腐效果都对产品的质量有着重要的影响。专业书籍中对配料和陈腐方法的论述较少，笔者结合对日用瓷厂的调研和设计体会，将配料方法分为平面简易配料法、立体自动配料法和料浆容积配料法，将塑性泥料陈腐方法分为泥饼陈腐法、泥段陈腐法和多次真空练泥代替陈腐法。现对各种方法的特点和适用性谈一些看法。1配料方法日用瓷生产中配料的准确性和稳定性是保证产品质量的前提，并受原料标准化进程和生产规模等因素的制约。配料方法可分为平面简易配料法、立…     

士普陶瓷装备公司研制成功轴装式三轴练泥机

练泥机是陶瓷行业原料加工的主要设备,现陶瓷生产厂家所用的练泥机的输泥管为金属材料制成,磨损后的铁屑全部混入于泥料之中,导致产品产生脏点质量缺陷,而且功率消耗大。     

编者的话

日用陶瓷制品的变形,是日用陶瓷生产中最普遍的外观缺陷之一。其产生的原因涉及到原料、成型乃至焙烧诸方面,甚至于产品造型不恰当,也会导致不同程度的变形。在日用陶瓷生产中,往往由于某一工序处理不当而使制品七翘八歪,成为废品,严重地影响产品质量。     

陶瓷原料废水的泥水分离回收

邯郸市第四瓷厂自行设计建造“泥水分离”装置,可回收利用废水,回收泥料和机油,还净化了环境。本厂是一家中型陶瓷生产企业。日用瓷年产量达2276万件。原料加工工序日用水量达500吨,而实际利用率只有15～20％,其余80％以上的废水被排放河中。这些废水中含有一定数量的泥料和机油等悬浮物,严重     

微生物发泡多孔陶瓷坯体的结构缺陷与改良措施探讨

采用微生物发泡法制备多孔陶瓷坯体容易产生孔隙不均匀、坯体开裂、收缩变形等结构缺陷,分析泥料增塑、微生物营养条件、改变泥料拌料参数、坯体收缩控制等改良措施,研究常温条件下制备孔隙均匀、形状规整、孔径分布范围较宽的多孔陶瓷坯体的微生物发泡方法,节省能源消耗。     

冷滚压阳模成形

冷滚压阳模成形是一种较新的塑性成形工艺,在试验生产过程中,曾遇到许多新的工艺问题,几年来基本上掌握了一些规律,现就以下工艺问题及容易产生缺陷的原因谈谈几点认识: 一、滚压成形对泥料的要求泥料含水率要低,一般情况比单刀成形的泥料水份低2～3％。除具有较好的可塑性     

热塑性聚氨脂过滤器壳制品常见的缺陷及解决方法

介绍了利用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)原料制造过滤器壳体注射成型的工艺流程。对生产过滤器壳体制品的缺陷及解决方法进行了深入的分析、总结。列举了过滤器壳体注射成型过程中常见的欠注、流痕、银纹、溢料、制品应力和缩凹变形等缺陷,从影响制品质量的各个因素,如注射成型工艺、模具及产品设计等方面入手,分析其成因并提出了相应的解决方法。     

使用超高分子量聚乙烯滚压头克服飞泥缺陷

本文主要介绍使用超高分子量聚乙烯滚压头代替聚四氟乙烯及金属滚压头,克服了滚压成型因泥料含水量太大而产生的飞泥缺陷.根据我厂生产的实际情况,产生飞泥主要原因是泥料含水量太大,成型的泥料水分超过了21.5-21.8%,泥料在成型时就可能产生飞泥,不能完成生产定额,严重的影响下道工序.     

卫生陶瓷釉面针孔与气泡产生的原因及解决方法

在卫生洁具生产过程中,釉面针孔和气泡缺陷是较为常见的一种缺陷。因此,如何减少釉面缺陷成为生产环节控制的重点。笔者从理论和生产实践方面介绍了泥釉用原料、泥釉配方、泥釉制备、生产工艺过程、烧成操作等方面对卫生陶瓷质量的影响．重点阐述了卫生陶瓷釉面针孔与气泡产生的原因,并提出了解决此类缺陷的方法和途径。     

新骨灰瓷注浆性能实验

对新骨灰瓷注浆料采用不同于可塑泥料配方和在电解质的选择上进行了实验,成功地解决了实心注浆产品开裂、变形和针孔缺陷,空心注浆产品的泥缕缺陷。     

气体辅助注射成型中溢料井对翘曲的影响

采用数值模拟和正交实验方法对聚丙烯(PP)气体辅助注射成型(GAIM)制品的翘曲缺陷进行分析,分别研究了气体注射延迟时间、气体注射压力等工艺参数以及设计辅助溢料井结构影响因素之间的交互作用对GAIM制品翘曲变形缺陷的影响。结果表明,气体注射压力与溢料井结构的相互关系是影响翘曲程度的关键;选择合适的注射压力和设计辅助溢料井结构可以显著降低制品翘曲变形的程度。     

注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用

浇口直接影响注塑制品的外观、变形、成型收缩率及强度,如果选用不当,容易使注塑制品产生缺料、熔接痕、缩孔、浇口白斑、翘曲、变脆及降解等缺陷。根据注塑制品的不同特点,探讨了11种浇口形式的优缺点,进一步阐述了选用浇口类型与位置的方法及原则。     

硅线石-蓝晶石隔热耐火制品的研制

采用硅线石、蓝晶石和高岭土为主要原料,用泡沫法试制了隔热耐火制品。解决了泡沫泥料的稳定性问题。制品结构均匀,体积密度低,耐压强度高,隔热性能好,适用于使用温度高或含碳还原气氛的窑炉炉衬。