超高压水晶釜周向不同折射角超声波探伤之比较

由于超高压水晶釜结构原因 ,难于对其内表面进行外观检查及磁粉探伤 ,因此 ,对在外壁进行的超声波检测提出了更高的要求 ,必须能够准确地检出内表面及其附近的缺陷。超高压水晶釜的结构尺寸有多种。周向超声波横波探伤时 ,一般均以折射横波与釜体内表面相切来确定横波折射角。这样能够得到最大的横波折射角 ,以尽量使用纯横波进行探伤。一般来说 ,折射横波与釜体内表面相切时能够更为有效地检出内表面及其附近的裂纹类缺陷。根据我们收集到的本省超高压水晶釜结构尺寸的计算结果 ,以上述方法确定的横波折射角大多在2 8°～ 35°之间 ,并不能…     

在役超高压厚壁容器超声波探伤

阐述了在役超高压厚壁容器超声波探伤方法 ,从探测方法、缺陷位置、缺陷当量、指示长度及高度的测定与评定等方面作了具体论述     

厚壁钢管探伤原理及自动探伤系统研制

对于厚径比〉0.2的厚壁钢管,无法同时实现纯横波探伤与内壁探伤。为此,通过对厚壁钢管探伤原理的分析,计算得出了横、纵波同时探伤时纵波与内壁相切以及横波与内壁相切时的超声波入射角表达式,以及四种规格钢管所对应的水中的声程及焦距。由此实现了同时利用纵、横波对厚壁钢管的探伤。基于理论分析,设计了厚壁钢管自动探伤系统,实现了厚壁钢管的快速自动化探伤。     

在役超高压水晶釜的超声波检测

超高压水晶釜是在高温下工作的压力容器 ,笔者对近 2 0起水晶釜爆裂事故进行了分析 ,认为在役水晶釜检验的重点应是釜体的超声波检验及鼓胀变形的监测 ,超声波检验的重点是尽早发现釜体内壁裂纹。本文就在役超高压水晶釜的超声波检测及自制试块作一介绍。1　水晶釜基本参数、特点及超声检测要点1 .1　基本参数超高压水晶釜设计压力为 1 50～ 1 60 MPa,工作压力 1 37～ 1 47MPa,设计温度 4 0 0℃ ,工作温度<4 0 0℃ ,内径 2 4 0～ 2 80 mm,厚度 79～ 1 1 9mm,高度 50 0 0 mm,主体材质为 PCr Ni3Mo VA( 70 8)。1 .2　特点超高压水晶釜的…     

超高压人造水晶反应釜超声检测试块的设计

超高压人造水晶反应釜釜体(以下简称釜体)系高温超高压工作的压力容器.根据《压力容器使用登记管理规则》和《超高压容器安全监察规程》(试行),我们设计了超声波探伤试块,现就釜体在役超声波检测用试块的设计及特点作一介绍.1 问题的提出1.1 釜体的工作参数及主要工作特点1.1.1工作参数设计压力P≈140MPa,设计温度t≈380℃,内径为(?)150～500mm,材料为PCrNi3MoVA和32CrNi3MoV等;壁厚δ=85～120mm,内外径之比<80%.1.1.2 工作特点直接受高温加热,交变载荷,升降压频率较高,超高压力,腐蚀性介质.1.2 超声波检测工艺针对在役超高压釜体的内外壁及埋藏缺陷的特点,目前我们采用外壁100%磁粉探伤和100%超声波探伤.     

超高压水晶釜横波周向探伤探头声场特性与缺陷定位探讨

超声横波周向探伤是超高压水晶釜筒体检验的一个重要手段，为保证扫查到内壁缺陷，其探头入射角在第一临界角附近，由于接近临界角入射，使得声场发生变化，较为复杂，因此给缺陷定位带来困难。通过试验和对声场的定性分析，给出厚壁圆筒形工件周向超声检测缺陷定位的方法。     

焊管常用探伤方法及技术

介绍了焊管常用的3种探伤方法(漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤)及技术。分析了3种探伤方法的优缺点:漏磁探伤灵敏度高,能很好地分辨出焊管内外壁缺陷,但长管体、大壁厚管在漏磁探伤后需做消磁处理;涡流探伤检测速度快,但受趋肤效应的限制,很难发现工件深处的缺陷;超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快,但探伤操作需经耦合,在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结,给探伤作业带来不便。     

压力容器接管角焊缝超声波探伤

介绍了变曲率曲面横波探伤技术和适应于小尺寸接管角焊缝的自动超声波探伤设备,为解决接管角焊缝超声波探伤提供了一种有效的检验方法和技术设备。     

小口径厚壁管自动化超声波探伤的探讨

探讨了小口径厚壁管自动化超声波探伤方法。从实际出发，针对仪器设备调试过程中存在的难度，寻找简便有效的调度试方案，以满足大生产要求。     

厚壁石油钢管超声波探伤入射角的探讨

厚壁钢管通常是指壁厚与外径之比(T／D)＞0．2的钢管。超声波探伤中，用纯横波探测T／D＞0．23的厚壁管时，横波主声束中心线不能与内壁相切，所以难以检出内壁及近内壁缺陷。