135 MW机组轴承振动偏大的处理经验

上海汽轮机有限公司生产的135 MW 机组,在贵州习水电厂安装、试运中出现3 号轴承振动超标,生产运行中,振动也一直在0. 05～0. 07 mm。其原因在于3 号轴承全部在悬臂位置上,该轴承底座的刚性较差,其抗振能力也较差,因此产生了较大的振动。另外,垫铁的设计布置有不足之处,4 个角的地脚螺栓只在单侧布置有垫铁;而4 个T 形筋处都末布置垫铁。通过调整垫铁布置,增加垫铁数量,改进二次灌浆的密实度,提高灌浆的强度,使3号轴承振动符合规范的要求,在0. 03 mm 以下。     

轴承垫铁接触情况的判定

汽轮发电机组的支持轴承,从外形上区分,一般为球形(自位轴承)和圆柱形两种。圆柱支持轴承有四块垫铁,下部的三块为支承垫铁,上部的一块是承受瓦盏对轴承以一定紧力的垫铁。这种轴承是靠四块垫铁(尤其是下部三块垫铁)与轴承洼窝密实地配合,通过轴承盖的紧力和锁并固定在轴承座上的。轴承垫铁是轴承与轴承座洼窝直接支承部件,轴承承受的动静载荷是通过垫铁传递到轴承座乃之基础上的(见附图)。所以说汽轮发电机组上的轴承,是机组的重要设备之一;而轴承垫铁的接触好坏,又是关系到轴承振动的主要因素之一。因此,正确识别和判定轴承垫铁的接触情况是很重要的。     

31—25—7型汽机导板安装质量对振动的影响

国产31-25-7型汽轮机的台板布置如图1所示。前台板、侧台板呈三角形布置,对支承汽缸起主要作用。后汽缸导板(以下简称导板)的安装质量标准制造厂规定为:间隙 a=0.03～0.05mm(图2),并要求根据机组振动情况作适当调整。一般安装工艺是:下汽缸就位,按要求调整水平、扬度,此时前台板和侧台板是承力台板,汽缸呈自然垂弧状态。然后抬起导板,用导板下的楔形垫铁调整导板高度,以保证间隙 a=0.03～0.05为准。但是由于各种原因,间隙 a 不能保证,或者在安装后因运行不能承受较大的膨胀力而产生位移,垫铁松动,导致间隙 a 增大,使机组产生振动。本文结合河门口电广四号机振动,分析导板间隙增大及固定不牢对机组振动的影响和消除振动的措施。     

电动调速给水泵组安装工艺

常熟电厂3#机组电动调速给水泵组自试运至机组移交生产，运行良好，油温正常，各轴瓦最大振动为0.01mm，启动一次成功，文章主要介绍了3#机组电动调速给水泵组的安装工艺及技术要求，为今后其他电厂的安装运行提供了经验。     

基础垫铁“座浆”法在锅炉安装中的应用

近年来，我公司在锅炉基础垫铁的敷设方法上，用新的“座浆”法代替了传统的基础凿平研磨法。这一工艺的采用，在保证安装工艺质量的前提下，不仅降低了工人的劳动强度，而且加快了施工进度，提高了劳动生产率。1“座浆”法结构形式1．1垫铁根据锅炉钢柱结构形式及承重情况，通过计算确定每根柱脚下所需制作预定数量的标准型钢板（一般应在锅炉安装专业施工组织设计中有专门设计）。1．2砂浆采用膨胀水泥（425号以上），中砂（3～5mm），碎石（5～20mm），按1：1．44：270，水灰比0．39的比例配制搅拌而成。1．3模具按不同规格垫铁，加工成…     

^#8机^#3轴承振动波动问题的分析及处理

贵阳发电厂^#8机系东方汽轮机厂生产的N200-12．7-535／535-7型机组，2005年8月安装投产正式发电，本机组是在D29机组基础上改进的，共有6个轴承，其中^#1、^#2、^#4轴承为可倾瓦轴承，^#3轴承为推力支持联合轴承，^#5、^#6轴承为椭圆轴承。机组自投运正常以来，各个轴承的振动均在合格范围内。     

汽轮发电机组轴系支撑系统连接刚度不足引起的轴承座振动分析

以某汽轮发电机组为例,对轴承座振动大的原因进行分析。根据外部振动特性试验结果及轴振波德图,判断其原因为轴承座基础与台板、台板与轴承底座之间存在接触不良、连接刚度不足的问题。重新加装垫铁、增加垫铁数量,重新研刮台板、更换垫片后,轴承座振动达到合格水平。     

上汽1000MW超超临界汽轮机#1轴承振动故障诊断及处理

某上海电气引进德国西门子公司技术生产的超超临界汽轮发电机组，自投产以来长期存在#1轴承振动大且不稳定的故障。经过分析，#1轴振在高负荷时存在0.5倍频的低频振动，为蒸汽扰动造成的油膜涡动。检修发现#1轴承底部球面与支架之间存在损伤，经过分析认为该损伤的原因为微动磨损。通过激光高能处理，提高轴承与接触部件硬度，可以有效减缓与改善微动磨损问题，解决#1轴承轴振大且不稳定故障。     

125MW机组轴承后座架与基础差别振动的消除

淮北发电厂3号机组系上海汽轮机厂生产的N125-135-550/550型机组,由安徽电力建设公司承建,自1977年9月投运以来,轴承后座架与基础一直存在着较大的水平差别振动,座落在该后座架上的3、4号轴承水平、轴向振幅严重超标。1991年度机组大修中,将后座架的二次灌浆打掉,重新浇灌,并对后座架的垫铁全部进行了更换。结果使两个轴承的振幅得到了明显的改善,达到了合格标准的要求。     

亚临界压力600 MW机组发电机振动故障诊断及处理

针对某电厂亚临界压力600 MW机组QFSN-600-2型发电机轴系振动异常的情况,通过对振动现象及特征的详细分析,得出了发电机轴承振动大是由于支撑垫铁松动,致使轴瓦下沉,从而引发了动静摩擦和转子中心发生变化所导致的.为此,在机组检修中采取相应措施进行了成功处理.     

安装中降低汽轮机组振动的改进措施

我公司从1972年闵行电厂~#8机开始,已经安装N125机组超过十台。通过这些机组的安装,我们逐渐认识到汽轮机组的振动原因是很复杂的,大多与转子的平衡精度、和热膨胀有关的轴系中心线精度、轴承座和基座的刚性以及转子的热稳定性有关。~#3、~#4轴承振动偏大与~#3轴承座刚性不足、二次灌浆质量不良以及~#1、~#2、~#3轴承的荷重分配有关。~#5轴承振动除了波形弹性联轴套对平衡和中心线精度的影响外,还可能和电转子的高速热态稳定性有关。~#6、~#7轴承频发振动则多数与励磁转子的热稳定性有关。为了降低汽轮机组的振动,我们在安装工艺上采取以下几个方向的改进措施。     

丰电海勒式空冷机组5号,6号轴承振动的分析与处理

对丰镇发电厂各机组中5号、6号轴承振动问题做了简要分析与论述,提出空冷机组投产安装时应对低—发对轮中心考虑预留值,这对稳定5号、6号轴承振动极为重要。在机组大修中也应将低—发对轮发电机倒轴承抬高0.1mm以上,经运行考核,效果良好,使机组振动保持在优良水平,并提出空冷机组改落地轴承和保持运行中氢压正常。     

海阳核电厂汽轮机垫铁安装与质量控制技术

以海阳核电厂为例,论述了1 000MW级核电机组汽轮机的支撑方式;核电与火电机组汽轮机可调垫铁的区别;核电厂汽轮机垫铁安装与质量控制技术。安装实践表明,可调垫铁的可调功能使台板安装效率增加,减少了安装工期;无论是顶丝垫板与可调垫铁同时安装、灌浆工艺,还是顶丝垫板和可调垫铁先后安装、灌浆工艺,通过严格的过程管理,均可保证获得良好的安装质量。     

国产300MW汽轮机膨胀不畅对启动中机组振动的影响

我厂两台国产300MW汽轮机在正常运行工况下各轴承振动一般不超过3丝。但在某些启动升速时,个别轴承会产生强烈振动而影响机组启动。如8号机在1983年10月25日安装后第二次启动调试中升速至1900rpm时,因四号轴承垂直振动达15丝而打闸停机。但在11小时后再次冲转升速时,各轴承振动又恢复正常。又如84年5月9日7号机第二次大修后启动升速中,六、七号轴承发生强烈振动而打闸数次,但在5月11日启动并网后各轴承振动又恢复正常。本文就是通过对升速中一些现象的观察和对测量数据的分析,以查明这种振动产生的机理,探讨改进措施及在今后启动中的处理办法。     

BID2000型低压配电控制柜

由天津市正本电气有限公司生产的BID2000型低压配电控制柜，采用自行制造的由九褶型材焊接成高强度柜体框架的BPS机柜。该产品柜体内部可根据器件要求配置安装梁和安装板，所有梁和板均按模数为25mm的方圆孔进行安装，组合灵活，方便布置柜体可以前后开门，器件也可以前后布置。门的开角为130°，门上镶聚碳酸脂透明板，便于在系统运行时观察设备的工作情况采用防腐处理、静电喷涂。     

机组振动故障诊断和处理

黄桷庄电厂#1机组在调试试造明间，因排汽缸及轴承支示系统动刚度较小，轴承稳定性差和转子质量不平衡，造成机组振动．采取以增加轴承动刚度为主，减小激振力为辅的消振措施，#1机组经过低压缸及轴承支承系统的加固和高速动平衡两个步骤后，振动得到彻底解决。     

汽轮机轴承垫铁调整对转子找中的影响

按常规计算方法调整轴承垫铁时，转子实际中心并不按预计的数值变化，存在一定误差，往往需要通过多次调整垫铁厚度，才能达到要求。通过计算分析找出了产生误差的原因和规律，并提出了正确计算垫铁调整量的方法，提高了检修工作效率。     

某600 MW超临界汽轮发电机组轴系振动异常分析及治理

针对某台600 MW超临界汽轮发电机组出现的轴系振动异常现象,通过运行参数及振动数据,对#1、#2和#3、#4轴承相对轴振偏大问题、#4和#5轴承座振动大问题进行了研究,最终通过现场动平衡试验解决了该机组轴系振动问题。     

百万机组可倾瓦油膜涡动故障分析和处理

某国产百万汽轮发电机组在调试启动中发生强烈的低频油膜涡动故障,油膜涡动发生在中压3、4号可倾瓦轴承。通过对振动特征和安装数据的分析,判断机组增加顶轴油管等因素导致轴承自位能力和稳定性降低是引起油膜涡动的主要原因。通过修改顶轴油管道布置,并对4号轴承标高和顶隙进行调整,消除了机组油膜涡动故障。     

125MW汽轮发电机现场动平衡分析

越南协福电厂安装了哈电公司生产的QFN-125-2型氢冷发电机组，共3台。1#机组于1998年4月首次起机，带负荷后5#、6#瓦（即发电机汽、励端瓦）振动值超出合同规定的80 μm。分析认为振动超标的主要原因是发电机联轴器与发电机转子几何中心不一致造成的，此后对电机的联轴器瓢偏进行校正、研磨、联结齿轮补焊及加工，按工厂提出的安装要求进行对组。