尿素装置节能降耗改造措施

我公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺，在1998年完成“四改六”技术改造的基础上，于2000年1月又进行了“六改十”的技术改造，实现了330t/d的尿素生产能力，获得了很好的经济效益。现将尿素装置技改情况总结如下。     

尿素装置节能降耗技改总结

唐山邦力大银化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法，原设计生产能力为60kt／a。2007年9月公司对尿素系统进行改造，采用宁波远东公司的改造技术：     

尿素装置节能降耗技术改造总结

介绍尿素装置存在的问题,通过技改后收到了系统运行稳定、产量提高、消耗下降、节能减排显著等效果。     

尿素装置节能技术改造小结

0前言 山东阿斯德化工有限公司共有2套尿素装置,A套40kt／a尿素装置（以下简称A套）采用水溶液全循环法一版通用设计,B套60kt／a尿素装置（以下简称B套）采用水溶液全循环法二版通用设计。经过多年不断挖潜和技术改造,2套装置合计生产能力已达到300kt／a。     

尿素装置技术改造前景广阔

简述尿素生产工艺技术的发展及近期国内外技术进步的几种流程，说明中、小型尿素装置改造有发展前途。     

尿素装置技术改造小结

简述了对尿素装置扩建改造的内容和效果.     

尿素装置蒸发系统技术改造运行总结

介绍了尿素蒸发系统生产运行中出现的问题；针对问题进行了一系列技术改造，总结了技改后实际生产运行效果。     

建设有特色的合成氨尿素装置

介绍该公司采用轴径向（炉）变换、DDS脱硫、高效塔器、改进型NHD脱碳、双甲工艺、中国技术的大颗粒尿素等新技术，新建或改造原有装置，实施后取得了满意的结果。     

尿素系统关键控制阀的技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司尿素装置是从意大利斯那姆公司引进的氨气提节能工艺装置。HV-09203是尿素合成塔的出口控制阀。由于该阀多次出现故障造成停车,严重制约了尿素装置安全稳定生产。     

尿素装置蒸发冷凝器技术改造

我公司尿素装置 ( 1 740t/d)采用CO2 气提法工艺 ,尿素产量目前已超过设计能力。原设计尿素装置一段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 2 -C)和二段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 3-C)所用的冷却水是串联使用 ,采用温度为 1 6℃的一次水作为冷却介质。冷却水先进入二段蒸发冷凝器 ,冷却后再进一段蒸发冷凝器 ,冷却用水量为 85 0m3/h ,将冷却后的一次水 ( 70 0m3/h)进入尿素循环水回水管网作为循环水系统的补充水。由于一次水没有全部利用 ,多余的一次水只有排放 ,造成水资源的浪费。为此 ,我厂决定进行节水技术改造 ,改一次水为循环水作为冷却介质 ,以降低一次水…     

新建的400kt/a尿素装置运行总结

<正>随着河南骏化发展股份有限公司(以下简称骏化公司)年产300 kt合成氨项目于2013年顺利投产,目前合成氨年总生产能力已达600 kt,生产系统的合成氨产耗难以达到平衡。2012年,骏化公司从湖南岳阳天润化工股份有限公司(以下简称天润公司)购置拆迁的整套年产200 kt尿素装置,     

大型尿素装置节能技术改造综述

介绍大型二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素装置的工艺特点.针对各种工艺特点,综述我国20世纪70年代后陆续引进的大型尿素装置节能技术改造的情况.提出大型尿素装置进一步进行技术改造的努力方向和建议.     

尿素装置中部分调节阀的技术改造

介绍尿素装置中几个重点高温、高压部位调节阀在应用中经常出现的故障现象,对故障原因进行分析,通过技术改造消除故障。     

近两年大型尿素装置运行及技术改造情况综述

近两年大型尿素装置运行及技术改造情况综述中国石化总公司孙宝慈近两年来，各厂在中央和地方政府及有关部门的支持下，进一步解放思想，深化改革，认真转换经营机制，充分调动广大职工的积极性和创造性，积极克服能源供应紧张，原材料调向，运输不畅，化肥市场多变及设备...     

大型尿素装置生产运行及技术改造情况综述

自第九届大型尿素装置技术年会至今已两年多了,这两年,正是化肥销售市场发生很大变化的两年,尿素的销售由过去的卖方市场变成了买方市场。各企业为了能够在市场经济中立足,并取得较好的经济效益,进一步强化了内部管理,大力开展技术进步,加大了降耗、降成本的力度,...