粗丝窄间隙混合气体保护自动焊在我厂的应用

粗丝窄间隙混合气体保护自动焊,是厚板焊接的先进工艺之一。我厂用这种方法焊接了脱硫吸收水洗塔(筒体拼板,材质是西德HⅡ,相当20g,板厚46毫米)、高压釜(筒体拼板,材质是西德FG39,相当50MnV,板厚26毫米)、发汗罐(管板拼板,材质是A3F,板厚40毫米)及400米~3球罐(上下球罐顶拼板,材质是FG39,板厚48毫米)等产品。所有的焊缝均为平板对接。绝大多数焊缝一次合格率达95％以上。设备     

厚壁管窄间隙混合气体保护焊

着重讨论了在厚壁管窄间隙深坡口中用混合气体保护焊焊接时的电弧现象及其控制方法、根部焊道的焊透及多层焊焊缝的成形等工艺技术问题,提出了解决厚壁管窄间隙焊工艺难点和措施,取得了良好的生产效果。     

粗丝二氧化碳气体保护自动焊焊接水泥磨试验总结

CO_2气体保护焊接具有效率高,质量好成本低等许多优点。是我国近几年来在机械工业中重点推广的焊接新技术。目前,在生产中较为广泛使用的主要是细丝,粗丝使用的还不多。我厂试验用φ3～φ5毫米的08Mn2Si等四种成分的焊丝,进行了工艺性能和机械性能等多次试验,找出了焊丝成分对产生气孔的规律性以及对机械性能的影响等,在此基础上采用φ3毫米08Mn2Si焊丝的CO_2气体保护自动焊代替埋弧自动焊,焊接φ2200×6760毫米的水泥磨取得了一定成绩。在保证质量的前提下大幅度提高了劳动生产率,降低工人的劳动强度,它与埋弧自动焊相比较,提高效率4倍以上,节省两倍以上的焊丝和大量焊剂。目前,国内CO_2气体保护自动焊使用的导电咀全是整体结构,接触不好,焊接稳定性差,在试验过程中经过长期观察、实践、根据埋弧自动焊用的导电咀结构再结合台钻钻头的夹紧机构,设计制造出来装配式导电咀,它与整体式导电咀相比较,导电性能好,焊接过程稳定,使用寿命长,对今后推广粗丝CO_2气体保护自动焊能起到一定作用。     

精密数字控制双丝窄间隙埋弧焊接系统

介绍了AMET窄间隙双丝埋弧焊接系统的基本构成及控制方案。AMET焊接机头的多参数可调设计理念,数字控制的全面应用,控制系统的多模块同步控制能力,精确的激光跟踪系统,为客户提供了超大的工艺开发空间和超强的参数稳定性保证。通过BHW35锅炉用钢的纵缝窄间隙双丝埋弧焊接试验,以及Q235厚壁件筒体的环缝焊接试验,证明该系统可以获得性能均匀的优质焊接接头。     

钢轨对接超窄间隙焊接试验

利用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接方法,对U71Mn钢轨对接进行了探索性试验研究.使用H08Mn2Si焊丝,通过34层焊道将坡口间隙约4 mm的钢轨焊接完成,单层焊接线能量为0.6 kJ/mm.试验表明焊前预热温度大于400℃可有效消除冷裂纹.在不预热的情况下,这种超窄间隙焊接接头热影响区和焊缝的硬度较高;预热可使焊缝硬度下降到与母材相当,同时使热影响区硬度略有下降.     

BHW35钢超窄间隙熔化极气体保护自动焊接

采用超窄间隙（6—8mm）、熔化极混合气体保护、较低焊接线能量、焊炬伸入坡口、单层单遗多层填充焊、单面或双面数字化自动焊接技术,焊接了板厚97mm的BHW35低合金热强铜。并依据《JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》国家标准,对超窄间隙MAG焊对接接头进行了拉伸、弯曲和冲击试验。显微组织,显微硬度和宏观形貌分析。研究结果表明,接头的焊态冶金质量完全符合国家标准。焊接热影响区宽度小于等于1．8mm,是现有弧焊技术的1／5-1／3;与母材相比,过热区的冲击功仅下降了8．2％,热影响区的塑韧性损伤基奉可以忽略,这一技术优势在传统弧焊技术下是很难实现的。     

高压加热器双丝窄间隙埋弧自动焊

采用HSS-2500型双丝窄间隙埋弧焊设备,进行了焊接工艺试验,先后做了板焊和锻焊结构的试板与试环的焊接工艺评定。通过对试验结果的分析,确定了工艺参数,并成功地将该工艺应用到高压加热器产品的焊接中。     

窄间隙/超窄间隙焊接技术(三) 窄间隙气体保护焊相关关键技术

相比其他窄间隙焊接技术,窄间隙气体保护焊具有更高的综合技术优势和性价比,目前应用率不高的根本原因在于相关关键技术的完全突破和技术完全配套状况。论述窄间隙气体保护焊的相关关键技术,主要包括:两侧壁熔合控制技术、实现六大功能要求的焊枪设计与制造技术、焊缝轨迹自适应跟踪技术、焊接高温区高效气体保护技术和超低飞溅率弧焊电源技术,并分析各关键技术的最新技术进展。     

窄间隙/超窄间隙焊接技术(三) 窄间隙气体保护焊相关关键技术

窄间隙焊接技术已经成为现代工业生产中厚板结构的首选技术,其技术和经济优势决定了它是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一,近年来随着科技工作者的不断探索和研发,相继涌现了多种窄间隙焊接方法,文中对电弧焊、激光焊和激光−电弧复合焊等窄间隙焊接制造技术进行了系统阐述,概述了不同热源窄间隙焊接制造过程中的焊接质量、焊接效率的影响因素,归纳了不同热源窄间隙焊的工艺特点及应用领域,结合国内外相关技术的发展现状,总结了窄间隙焊技术面临的问题,提出了后续的发展建议,为相关领域的科研工作者提供参考.

     

钢轨窄间隙气保护自动化焊接可行性研究

目前无缝线路的建设及钢轨修复主要采用闪光对焊、气压焊、铝热焊和电弧焊,但其使用环境和接头质量等方面存在着一定的限制,需要一种效率更高、质量更好的解决方案。对钢轨窄间隙气保护自动化焊接系统在钢轨焊接中的应用进行可行性研究,系统采用FANUC公司的小型机器人和山东奥太焊接电源,以特定的摆动方式与焊接方法进行焊接,焊缝成形良好,内部熔合状况良好,但因试验钢轨较短,焊接过程中钢轨变形严重,采取了一定的抗变形措施,应进一步开展研究和推广应用。     

窄间隙混合气体自动焊与埋弧焊经济性能的比较

窄间隙混合气体自动焊是近期国内外发展的厚板焊接新工艺,它与传统的埋弧自动焊比较,不但焊接接头性能好,而且经济效果比埋弧自动焊也优越得多。下面仅从两种焊接工艺的焊丝消耗、电能消耗等方面进行对比。一、焊丝消耗量焊丝消耗量与焊接坡口截面积有关。截面积越大则所需要填充的焊丝量越多。根据实际计算,将几种不同厚度板的埋弧自动焊和窄间隙混合气体自动焊的坡     

430铁素体不锈钢超窄间隙焊接试验

铁素体不锈钢焊接时,需采用低热输入,以防止因热影响区晶粒粗化而导致的接头局部脆化.采用间隙宽度为3.2 mm的焊剂带约束电弧超窄间隙焊接方法,对430热轧板进行焊接试验.利用底部衬条获得了熔合良好的根焊,该方法焊接热输入可低至0.32 kJ/mm;热影响区窄,约为0.25 mm;铁素体晶粒未严重粗化,晶粒度为5.5 ～6级.采用ER309焊丝,焊接接头焊缝组织为奥氏体+板条状铁素体;在焊接热循环过程中,热影响区部分组织发生α→γ→M相变,最终组织为铁素体+马氏体;快速冷却促使铁素体晶粒内优先析出M23C6或M23(C,N)6.焊缝与母材为高强匹配,热影响区冲击韧性与母材相当.     

钻铤窄间隙焊接技术

在对钻铤焊接特性进行分析的基础上,选择了脉冲熔化极氩弧焊窄间隙焊接方法来修复钻铤,介绍了钻铤窄间隙焊机的性能,制定了钻铤窄间隙焊接工艺,并规范了焊接操作技术。经检验,焊接接头抗拉强度为820MPa,屈服强度为630MPa;热影响区、熔合线、焊缝平均冲击吸收功分别为72,31,80J,最低冲击吸收功为22J。采用窄间隙焊接技术焊接的200根钻铤已在胜利油田100多口油井的施工中得到了广泛的使用,未出现任何焊接质量问题。     

水平钢筋窄间隙焊接

本刊曾在1987年第4期、第5期上刊登了《竖向钢筋电渣压力焊研究——工艺部分、设备部分》两篇文献。本期向读者推荐《水平钢筋窄间隙焊接》一文,希望能对建筑业的读者有所裨益。     

窄间隙焊接的研究进展

针对制造业中大厚板焊接作业的问题进行研究,结果表明:在厚30 mm以上大厚板的焊接中,窄间隙焊接良好,弊端是设备价格昂贵、返修困难和操作要求高。在窄间隙钨极氩弧焊、埋弧焊和气体保护焊的研究现状中发现,采用窄间隙焊接时所需母材、焊丝和电能消耗较低,能量输入小,热影响区较小,焊后残余应力和变形量均较小,焊接质量很好。     

15MnVN钢粗丝CO_2保护自动焊试验

本文介绍板厚50毫米和56毫米的15MnVN 钢的粗丝(φ3～4毫米)CO_2自动焊试验工作。内容包括采用HO8Mn2SiA焊丝焊接的焊缝和热影响区的机械性能;粗丝CO_2保护自动焊的焊接工艺(飞溅、裂纹和焊接规范)问题;母材的焊接性能。     

焊接工艺参数对超窄间隙焊接热裂纹的影响

超窄间隙焊接中热裂纹是一种很容易出现的缺陷,采用焊剂带约束电弧超窄间隙焊接试验,通过改变焊接工艺参数和间隙宽度,研究其对热裂纹的影响.结果表明,焊缝成形系数与热输入和焊缝成形系数与间隙宽度的匹配关系是决定热裂纹的主要因素.在较小的焊缝成形系数和较大的热输入量下热裂纹倾向较大,并且随着间隙宽度的减小,焊缝中热裂纹倾向明显增加.当焊缝成形系数增大到临界值时焊缝中不产生热裂纹,且临界值随热输入量的增大而逐渐增大,随间隙宽度的增大而逐渐减小.     

窄间隙/超窄间隙焊接技术(四) 超窄间隙MAG/MIG焊接技术

对超窄间隙MAG/MIG焊进行学术界定,指出实现超窄间隙MAG/MIG焊必须的四大关键技术,即超窄间隙焊枪技术、智能跟踪技术、气体保护技术和熔滴过渡技术。分析了该技术的主要技术优势是焊态焊接接头的强韧性能更优,焊接应力更低;主要经济优势是焊接生产率相对已有窄间隙焊接技术大幅度提高,焊接生产成本大大降低。     

窄间隙焊接 全位置焊接方法

窄间隙焊接是一种射流过渡型熔化极气体保护焊。不管所焊钢板厚薄,均采用宽6～10毫米的小间隙,不开坡口,一层层地熔敷较薄的焊道,直至焊满。窄间隙焊接法已经在几种碳钢和低合金铜,以及铝合金上成功地应用。为了在接头的窄间隙中进行焊接,制作了专用设备。此设备上带有厚度仅3.2毫米,能插进窄间隙内的特制水冷导电咀和用以跟踪焊缝和控制导电咀与工件间距离的导电咀引导装置。窄间隙焊接的主要优点是:1.减少了填充金属用量,因而降低了成本。2.焊接热输入量低,所以焊缝金属和热影响区的机械性能极好。3.采用射流过渡的焊接规范,所以包括仰焊在内的全位置都可以进行自动焊接。4.变形较小并容易控制。     

窄间隙自动焊在核电厂主管道焊接中的应用

我国核电厂主管道焊接一直采用传统的焊条电弧焊工艺,施工强度高、效率低、焊缝质量不易控制。为了适应核电快速发展对质量和工期的要求,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺应运而生。本文介绍了该工艺的焊接设备、坡口形式、填充材料及焊接工艺参数等,焊接接头金相观察、力学性能试验结果及自动焊与手工焊产品焊接的对比分析表明,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺在核电厂主管道焊接中的应用是成功的,且具有显著优势。