新型水性丙烯酸聚氨酯涂料的制备

以水性丙烯酸分散体和水性异氰酸酯固化剂为主要成膜物质制备了双组分水性聚氨酯高光耐候面漆,并讨论了不同水性羟基丙烯酸分散体、水性多异氰酸酯的配比及其分散工艺、不同助剂对水性聚氨酯分散体性能的影响。制备了一种具有优异装饰性和保光保色性的双组分水性丙烯酸聚氨酯环境友好型工业涂料。     

丙烯酸/蓖麻油聚氨酯耐磨涂料的研究

介绍了丙烯酸/聚氨酯涂料的制备和性能测试工艺流程以及蓖麻油改性TDI制备聚氨酯、丙烯酸树脂和丙烯酸改性聚氨酯涂料的合成步骤。通过正交实验对羟基丙烯酸树脂和耐磨性填料———二硫化钼、氧化铬和聚四氟乙烯的用量进行了优化,获得了涂料的最优化配方(用质量分数表示):A组分:聚氨酯3%,醋酸丁酯3%;B组分:羟基丙烯酸1.5%,二硫化钼0.3%,三氧化二铬0.4%,聚四氟乙烯0.6%,混合溶剂5%,十二烷基硫酸钠0.12%,KH-5500.025%,二丁基二月桂酸锡0.0125%。所得涂膜的表干时间约为30min,实干时间约为36h。涂层的附着力1级,硬度1B。在3.3kg的载荷下,磨轮旋转1500圈后,涂层磨痕弦长6.5mm,说明涂料耐磨性优良。试样在质量分数分别为5%和15%的盐酸、氢氧化钠溶液中浸泡一周后,涂层无起泡、润胀和脱落现象,说明涂层耐蚀性优良。     

双组分水性聚氨酯哑光清漆的制备

采用拜耳公司的水性羟基丙烯酸树脂乳液和聚异氰酸酯固化剂制备了一种聚氨酯哑光清漆。通过实验研究确定了两种羟基树脂组分的混拼比例为48.00%的BayhydrolXP2546和23.00%的BayhydrolXP2542,NCO与OH的摩尔比为1.6。讨论了消光剂加入量与漆膜光泽的变化关系,当消光剂的质量分数为2.4%时,所制备的聚氨酯哑光清漆具有硬度高,耐磨性与耐候性好,光泽低等特点,综合性能优异。     

高硬度双组分水性聚氨酯的合成

合成了双组分水性聚氨酯木器漆用羟基丙烯酸树脂及可水分散的水性聚氨酯固化剂。优化条件为 :羟基丙烯酸树脂的酸值为 2 2～2 5mgKOH/g,w(—OH) =2 %～ 2 5 % ,硬单体质量分数 35 %～5 0 % ,助溶剂质量分数为 5 %左右的乙二醇单丁醚 ;固化剂乙二醇丁醚改性时 ,(—NCO/—OH)≥ 6 ,聚乙二醇改性时 ,相对分子质量小于 80 0 ,(—NCO/—OH)≥9。两组分配比以 (—NCO/—OH)≥ 1 3为宜     

双组分水性聚氨酯中涂漆的制备及性能研究

以羟基丙烯酸乳液和水性聚氨酯固化剂为成膜基料体系,配以优选助剂、颜填料和助溶剂等制备了满足车用工艺及性能要求的双组分水性聚氨酯中涂漆.考察了羟基丙烯酸乳液、水性聚氨酯固化剂树脂、n(-NCO)/n(-OH)比例及助溶剂等因素对涂膜外观及性能的影响,经配方优化后,得到了最佳的涂层效果.     

水性双组分丙烯酸聚氨酯锤纹漆的研制

选用了高性能的水性羟基丙烯酸二级分散体和水可分散异氰酸酯固化剂体系为基料,确定了两者的最佳物质的量之比及其对涂层机械性能和化学性能的影响,讨论了增稠剂、锤纹助剂、铝银浆等原材料的品种和用量以及施工黏度对涂层锤纹效果的影响,得出了漆膜具有最佳理化性能和锤纹效果时的涂料配比,制备了环保、性能优异的水性双组分丙烯酸聚氨酯锤纹漆。     

高耐磨涂料的制备及性能研究

介绍了一种异氰酸酯固化羟基树脂为成膜物的高耐磨涂料的制备方法。对耐磨涂料主剂组分的四种主要原材料进行了正交试验设计,研究了其对涂层关键性能的影响,获得了最优配方。实验结果表明,当羟基丙烯酸树脂40%（质量分数表示）、羟基聚酯树脂6%、三氧化二铝耐磨填料11%和聚四氟乙烯蜡分散液10%时,涂层综合性能最好。耐磨性为1kg负荷、CS-10砂轮磨耗5000r后,质量损失为0.057g;抗刮划性为6kg负荷没有至漆膜底材的划破。     

机车车辆用水性丙烯酸聚氨酯面漆的研制

研制了一种机车车辆用厚涂型水性丙烯酸聚氨酯面漆.研制的面漆满足机车车辆面漆厚涂的工艺要求,外观平整,无较重橘纹、起泡和流挂等漆膜弊病.通过采用不同类型的丙烯酸分散体和聚酯树脂为成膜物,添加颜填料,合适的助剂,制得水性丙烯酸聚氨酯面漆.重点考察了不同羟基聚丙烯酸分散体,异氰酸酯固化剂,增稠剂类型以及流平剂对涂料性能的影响...     

聚酯改性羟丙分散体的研究与应用

采用自制聚酯成功合成了改性的羟基丙烯酸分散体,并制备了双组分聚氨酯涂料清漆。测试了该分散体与固化剂复配后的适用期、干燥速度、硬度等其他物理性能以及耐化学品性能,还探讨了其在高装饰性面漆中的应用。研究结果表明:改性后的羟基丙烯酸分散体具有较低的溶剂含量、较高的固含量及较好的装饰性能;制备的清漆具有较好的适用期及较为优异的耐化学品性能,并且自制的双组分聚氨酯清漆的基本物理性能满足各项施工要求。     

水性羟基丙烯酸分散体的最新研究进展

水性羟基丙烯酸分散体是水性双组分聚氨酯(2K-PU)的重要组成部分,影响着多异氰酸酯在水相的分散性、成膜过程中的扩散与交联以及涂膜的最终性能。本文综述了水性羟基丙烯酸分散体的制备工艺(包括溶液聚合、中和乳化及溶剂脱除)和水性羟基丙烯酸分散体的性能改进(包括高固含低黏度、高羟值低黏度、丙烯酸类功能单体的加入及氟硅改性)方面的研究进展,并展望了水性羟基丙烯酸分散体未来的研究方向。     

水性DTM聚氨酯涂料的研制

以羟基丙烯酸分散体(简称羟丙分散体)为基体树脂,添加成膜助剂、防腐颜填料、去离子水,并配合水性异氰酸酯固化剂制备水性DTM(金属面涂)聚氨酯涂料。讨论了不同的羟丙分散体、水性异氰酸酯固化剂、n(—NCO)/n(—OH)及防腐颜填料对水性DTM聚氨酯涂料耐性的影响。结果表明:采用羟值100 mg KOH/g的羟丙分散体,n(—NCO)/n(—OH)为1.3～1.5,配合阴离子磺酸改性水性HDI型异氰酸酯固化剂,并选择改性磷酸锌(进口)和磷酸铝锌1∶1共混复配液体防锈助剂作为防腐颜填料,制备出了具有低VOC、优异的防腐性能同时又具有优异的装饰性能的水性DTM聚氨酯涂料,已成功应用在汽车配件及工程机械上,起到良好的防护和装饰效果。     

水性丙烯酸聚氨酯涂料的制备

通过筛选,选用两种不同的水性羟基丙烯酸乳液和两种不同的水性羟基丙烯酸分散体,与配套的固化剂结合,制备4种不同的水性丙烯酸聚氨酯涂料。通过对助剂的选择,和对4种涂料涂膜性能的对比,寻找一种性能较好、符合国家标准、可适合工业化生产的水性羟基丙烯酸树脂。     

水性聚酯分散体的增稠效应研究

研究了常规缔合型增稠剂和羟基丙烯酸水分散体对水性聚酯分散体的增稠效率。结果表明,常规缔合型增稠剂对水性聚酯分散体较难增稠,而羟基丙烯酸一级水分散体和羟基丙烯酸二级水分散体都表现出极佳的增稠效果。相容性实验结果表明,当丙烯酸水分散体的添加量为10%时,仍然表现出与水性聚酯分散体较好的相容性。羟基丙烯酸水分散体对水性聚酯分散体的增稠机理可解释为聚合物在水相和助溶剂中的溶胀导致的流体力学尺寸的显著增加。     

一种性能优良的国产双组分水性聚氨酯涂料的研制

用国产水性羟基丙烯酸分散体为主要成膜物,配以国产水性异氰酸酯固化剂,选用消泡剂、水性润湿剂、流平剂等国产原料研制出一种性能优良的双组分水性聚氨酯涂料。讨论了不同水性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和n(—NCO)/n(—OH)的大小对涂膜性能的影响;固化剂的选择及用量对双组分水性聚氨酯涂料活化期的影响。结果表明,n(—NCO)/n(—OH)=1.3时涂膜的光泽度为95%,硬度3H,耐水性大于96 h,耐乙醇擦拭性较好。     

聚氨酯/硅改性丙烯酸树脂自清洁粉末涂层的制备与性能研究

采用硅改性羟基丙烯酸树脂为功能助剂,与羟基聚酯树脂熔融挤出共混,经静电涂装的方式制备聚氨酯自清洁粉末涂层,研究不同硅改性羟基丙烯酸树脂用量对涂层表面硅元素含量、光泽度、冲击性能及紫外光老化性能的影响。结果表明,硅改性聚氨酯涂层具有防涂鸦自清洁功能,在硅改性丙烯酸树脂含量为质量分数3%时性能最优,表面接触角由74°提高到105°。随着硅改性丙烯酸树脂的增加,涂层表面硅元素含量逐渐增加,对表面光泽度影响不大,冲击性能逐渐下降。随着紫外老化时间的延长,硅改性丙烯酸树脂含量越高,涂层光泽度变化越大。     

双组分鞋用水性聚氨酯胶粘剂的制备

介绍一种用于制鞋的双组分水性聚氨酯胶粘剂,包括固含量35%、含磺酸盐的水性聚氨酯分散体及水可分散多异氰酸酯固化剂的制备.测试结果表明,制备的样品具有较低的活化温度(60～80 ℃),且具有很好的耐热性(耐温高达100 ℃),以及优越的粘接性能,未加固化剂的单组分水性聚氨酯剥离强度(PVC/PVC)高达9.0 N/mm以上.双组分的水性聚氨酯胶粘剂特别适合于鞋大底的粘合.     

双组分水性聚氨酯墙面漆的研发

采用羟基丙烯酸分散体与亲水性多异氰酸酯配漆,制备了双组分水性聚氨酯墙面漆。研究发现,采用水性丙烯酸分散体Bayhydrol 2542和Bayhydrol 2546混拼作为树脂组分,水性多异氰酸酯Bayhydur XP 2547作为固化剂组分,可以制备各方面性能良好的墙面漆。同时研究了不同羟基含量、不同n(—NCO)∶n(—OH)、助剂对漆膜性能的影响。结果表明:羟基含量为1.4%,n(—NCO)∶n(—OH)控制在1.50～1.80,选用有机硅消泡剂与聚硅氧烷-聚醚类脱泡剂,用量为0.5%,分散剂用量为0.75%时,可以得到兼有良好耐沾污性、耐水性和低温稳定性的产品。     

液化天然气储罐用水性防腐涂层体系的制备与应用研究

为满足液化天然气（ LNG）储罐外防腐涂层体系的环保要求,开发适用于 LNG储罐的水性防腐涂层体系就显得非常重要。文中以水性丙烯酸羟基乳液为成膜物质,水性异氰酸酯为固化剂制备了适用于 LNG储罐的水性聚氨酯面漆。结果表明,所制备的 LNG储罐水性防腐涂层体系性能优异,可以替代液化天然气 LNG储罐防腐涂层体系中溶剂型面漆,满足当今的环保要求。     

水性双组分聚氨酯涂料性能研究--丙烯酸树脂分散体对涂膜性能的影响

丙烯酸树脂分散体作为羟基组分与亲水改性多异氰酸酯配漆,制备水性双组分聚氨酯涂料,研究了丙烯酸树脂分散体的羟值、酸值、玻璃化转变温度等对涂膜性能的影响;用红外光谱仪表征了固化膜的结构,用扫描电镜观察了固化膜的表面形态.结果表明涂膜的机械性能较好,但耐化学品性和耐水性较差;羟值在100 mgKOH/g时性能较好.     

水性双组分聚氨酯用丙烯酸酯分散体的合成

采用溶液聚合法合成了水性双组分聚氨酯用丙烯酸酯分散体。系统地研究了溶剂种类、聚合温度、引发剂种类及用量、链转移剂用量对丙烯酸酯多元醇分散体性能的影响,确定了制备低黏度丙烯酸分散体的合成工艺。