有机羧酸改性氮化铝粉体的抗水解性能

采用有机羧酸和PEG作为表面活性剂对工业AlN粉体进行表面改性处理,研究了改性前后AlN粉体的抗水解特性以及表面改性机制。研究结果表明,AlN表面与水分子发生化学反应,导致溶液的pH值迅速提高,表面包覆有机羧酸可有效地改善AlN粉体的抗水解性能;AlN粉体在水中浸泡48h后,氮含量基本保持不变,除了AlN晶相外,没有其他晶相出现,且改性粉体在高剪切应力的水基球磨介质中也保持较强的稳定性。     

高氮/低氧混合气氛下热处理对氮化铝粉末抗水解性能的研究

研究了在高氮/低氧混合气氛下热处理对氧化铝粉体表面特性及粉体抗水解性能的影响。实验结果表明:经过600℃改性后的AlN粉末表面覆盖了氧化铝薄膜层结构,粉末在水中具有较好的稳定性,有效地抑制了AlN粉末与水的反应,阻碍了水向AlN粉末表面侵蚀的作用,提高AlN粉末在潮湿环境的抗水化能力,且热处理后粉末在水溶液中高剪切应力球磨过程中具有非常好的稳定性。     

硅烷偶联剂水解及对钛白粉的改性研究

通过电导率对乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂（A-151）的水解行为进行研究,考察了pH、水与A-151体积比和温度对硅烷水解行为的影响,利用A-151的水解特性,对经锆铝二元包覆后的钛白粉进行表面改性,并采用表面接触角测试仪、红外光谱和扫描电镜对有机改性后的二氧化钛进行表征。表面接触角测试显示改性后的二氧化钛制片表面润湿角达108.2°;改性后的粉体在波数为3 078 cm-1处出现了对应的烯烃C-H伸缩振动吸收峰;扫描电镜照片显示改性后的二氧化钛粒子的分散性得到了改善。     

磷酸酸洗对AlN粉末抗水解性能的影响

通过测定磷酸酸洗后的亚微米和纳米AlN粉末在水解时pH值随时间的变化,研究了磷酸酸洗和粉末粒度对氮化铝粉末抗水解性能的影响。结果表明,磷酸酸洗能有效提高AlN粉末的抗水解性能,并且酸酸洗效果随粒度的减小而加强。利用XRD和DSC-TGA分析了磷酸酸洗提高AlN粉末的抗水解性能的机制。结果表明,磷酸酸洗无新相生成,酸洗对氮化铝粉末的保护只发生在粉末的表面,并且使表面钝化。     

聚合型碳化二亚胺抗水解剂的合成与表征及其在PBAT材料中的抗水解研究

制备了两种聚合型碳化二亚胺抗水解剂A和B,通过红外光谱、热重分析等对其进行了表征;并研究了抗水解剂A、抗水解剂B和市售单体型碳化二亚胺Stabaxol I对聚己二酸对苯二甲酸丁二醇共聚酯(PBAT)抗水解性能的影响。采用聚合型碳化二亚胺抗水解剂A和B改性的PBAT比采用Stabaxol I改性的PBAT具有更加优越的抗水解性能;添加质量分数0. 1%的聚合型碳化二亚胺的PBAT材料的抗水解性能与添加质量分数0. 6%Stabaxol I的PBAT材料的抗水解性能相当,同时抗水解剂A和B均能显著降低高熔体质量流动速率(MFR) PBAT的初始MFR。     

抗水解热塑性聚酯

改性聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料的抗水解(HR)性能有很大的提高,同时保留了未改性PBT树脂的机械性能和加工性能.光纤二次套塑用PBT材料应改善其抗水解性.     

非水解溶胶-凝胶Al2O3碳热还原氮化合成AlN超细粉

以无水氯化铝和异丙醚为原料,利用非水解溶胶-凝胶法制备出高活性Al2O3凝胶,以其作为铝源,引入炭黑作为碳源,利用碳热还原氮化技术低温合成AlN超细粉体。研究了凝胶未经煅烧以及预煅烧温度分别为300、500℃,按n(C)/n(Al2O3)为3.9、7.8和9.6分别加入不同量的炭黑,1 400、1 450和1 500℃的合成温度以及N2流量分别为40和80 mL·min-1时对AlN粉体合成的影响。结果表明:Al2O3凝胶经300℃预煅烧后,按n(C)/n(Al2O3)=7.8与炭黑混合,在流量为80 mL·min-1的高纯N2中于1 450℃保温2 h后可以合成出高纯AlN超细粉体。FE-SEM分析表明,AlN超细粉体平均粒径在400 nm左右,分散较为均匀。     

液相水解法制备纳米二氧化钛粉体及工艺研究

以四氯化钛和正辛醇为原料,通过液相水解法制备纳米二氧化钛粉体。重点讨论了原料配比、碳酸铵饱和溶液温度、焙烧温度等因素对制备工艺的影响。通过XRD、SEM对纳米粉体的形貌、晶型、粒径进行了表征对比,并结合二氧化钛粉体制备的产率,确定了最佳工艺参数:四氯化钛∶正辛醇=1∶4(质量比),碳酸铵饱和溶液温度为50℃,真空干燥温度为110℃,焙烧温度350℃,焙烧时间3 h。并制备出粒径约为12 nm、比表面积为229.77 m2/g的纳米二氧化钛粉体。     

聚乳酸类材料的水解特性

聚乳酸具有良好的生物降解性、生物相容性和生物可吸收性,研究其在水中的降解行为对于指导聚乳酸的改性,满足不同的实际需要有非常重要的意义.本文对聚乳酸类降解材料的水解机理、影响水解的因素进行了综述.     

异丙醇铝水解制备高纯氧化铝

采取异丙醇铝水解制备高纯氧化铝，实验较环保，且异丙醇能重复利用，降低了生产成本。对合成后的异丙醇铝进行检测，硅的含量很高，添加氧化镧后，异丙醇铝的纯度提高，且不改变异丙醇铝的性质，易产物分离。研究表明，异丙醇铝水解实验表明最佳水解条件为55℃时水解3～5 h;产物粉体中的水分在1200℃保温4 h时已全部蒸发，且当粉体煅烧温度的升高时，粉体比表面积和平均粒度也减小；可以利用Ca、Na、Mg去除杂质，提高氧化铝的纯度。     

偏钛酸常温水解沉淀法制备纳米TiO2粉体的研究

以偏钛酸为原料通过常温水解-沉淀法制备了纳米TiO2粉体,用XRD和TEM等手段对粉体的晶型和形貌进行表征。用甲基橙为目标降解物,研究了其对甲基橙的降解性能,当分散剂加入量为13.5wt%,氨水溶液的pH值为4.0时得到的光催化剂粉体的晶粒尺寸均匀,粒径为10～20nm,其降解甲基橙的效率最高。     

抗水解剂对反应性挤出PGA降解行为的影响

在乙交酯中添加不同种类和含量的抗水解剂,采用Haake转矩流变仪反应性挤出制备改性聚乙交酯(PGA)。通过全反射红外光谱仪、差示扫描量热仪和光学显微镜等研究PGA的降解行为。结果表明:质量分数为1.0%的抗水解剂季戊四醇二亚磷酸双十八酯(618)改性的PGA在水中降解40 d后,质量保留率和特性黏度分别比未改性的PGA提升了15%和10%。改性PGA降解后断面外表有明显致密结构层,该致密表层可能阻碍了外部水分向试样内部扩散,从而延缓PGA的降解。     

聚丙烯腈/聚醚砜碱水解改性膜的制备及性能研究

利用浸没沉淀的工艺制备聚丙烯腈/聚醚砜（PAN/PES）复合超滤膜,并使用碱溶液浸泡的方法对PAN/PES超滤膜表面进行亲水改性。通过扫描电子显微镜研究改性前后的超滤膜表面结构,使用红外光谱仪分析超滤膜的化学组成,通过接触角测量仪对改性前后超滤膜的表面亲水性进行对比测试,采用膜性能评价仪对超滤膜的纯水通量、抗污染性进行测试。结果表明：碱水解处理最佳水解时间为1.0 h,PAN/PES-1.0 h改性超滤膜的纯水通量为541.9 L/（h·m2）,相较于未改性的原始超滤膜提高了75%。相较于原始超滤膜,经过1.0 h水解改性后超滤膜的水接触角从79.3°降低至62.9°,说明改性后超滤膜的表面亲水性得到提升。同时,水解膜的抗污染性也得到明显提升,膜污染系数从0.846 2降低至0.217 4。     

木质纤维原料酶水解研究进展

木质纤维原料酶水解是利用木质纤维原料生产燃料酒精的关键步骤之一。作者对纤维素酶及其水解木质纤维原料作用机制、纤维素酶的生产、木质纤维原料酶水解的影响因素和木质纤维原料酶水解动力学作了全面综述,并对提高木质纤维原料酶水解效率和降低水解成本的途径进行了讨论。     

低温控制中和水解法制备纳米TiO_2

以Ti(SO4)2为原料,采用低温控制中和水解法制备出了锐钛矿型纳米TiO2粉体。采用XRD和SEM对产品做了表征和分析,并对前驱体晶相的控制作了初步的探讨。     

SiO_2超微粉体改性及其分散性研究

探讨了硅烷偶联剂(KH570)的水解工艺,对SiO_2超微粉体进行了接枝改性;利用红外光谱(IR)、热失重(TG)等手段对改性粉体进行了表征;采用机械搅拌、超声波方法对粉体进行了分散实验,通过沉淀法和分光光度计法对分散效果进行了分析。结果表明:KH570最佳水解条件如下:KH570:水:乙醇体积比为1:1:4,pH值为4～6,水解时间约为30 min;IR和TG分析显示,KH570与SiO_2粉体发生了表面接枝反应;18 h后的沉降高度、透光率的数据证明,改性后粉体分散性明显改善,机械搅拌效果优于超声波分散。     

二氧化钛粉体的表面改性研究

针对二氧化钛和二氧化硅粉体的表面改性,研究了不同偶联剂种类、偶联剂含量和不同水解环境下粉体的改性效果.实验结果显示,对于不同种类偶联剂KH550、KH560、KH570改性二氧化钛,KH570改性的二氧化钛沉降体积最大,亲油化度也最大,改性效果较好.在中性预水解条件下偶联剂对二氧化钛粉体的改性效果均优于酸性和碱性条件....     

EVA皂化水解及水解产物序列结构的研究

为得到不同水解程度的EVA皂化产物,以乙烯一醋酸乙烯酯共聚物（Ethylene—vinyl acetate,EVA）为原料,甲苯为溶剂,氢氧化钠为催化剂使EVA中的乙酰基在碱性作用下进行水解而得到水解产物。通过化学滴定法研究了EVA在不同水解温度、水解时间、碱浓度下的皂化度,并利用红外、核磁对水解产物的结构进行了分析。结果表明：通过控制水解温度、水解时间和碱浓度实现了EVA的可控皂化度,并经^13C—NMR分析得出EVA皂化产物有九种不同的序列结构。该研究为今后对EVA进行化学改性提供了基础。     

无助剂AlN陶瓷的高压烧结制备及热导率

以碳热还原法生产的AlN粉体为原料,用国产六面顶压机,在5.0GPa,1 300～1 800℃,在无烧结助剂的情况下,高压烧结制备了AlN陶瓷.用X射线衍射、扫描电镜对高压烧结AlN陶瓷微观结构进行了表征.结果表明:经1 300℃烧结50 min制备的AlN陶瓷的相对密度达94.8%.经1 400℃烧结50min制备的AlN陶瓷的断裂模式为穿晶断裂.经1 800℃烧结50min制备的AlN陶瓷由单相多晶等轴晶粒组成,该样品的热导率达115.0W/(m·K).高压烧结制备的AlN陶瓷的晶格常数比AlN粉体的略有减小.高压烧结温度的提高和烧结时间的延长有助于提高AlN陶瓷的热导率.     

四氯化钛强迫水解制备金红石型纳米二氧化钛

以廉价的四氯化钛为原料，探索出一条制备金红石型纳米二氧化钛粉体的简便工艺。通过对沉淀产物进行XRD、TEM、TGA和DTA等分析表征表明，四氯化钛的盐酸溶液在沸腾回流水解中直接生成金红石相质量分数高达97．2％的沉淀产物，经干燥或进一步在较低温度(约500℃)下煅烧即可得到金红石型二氧化钛粉体，制得的粉体粒子呈椭圆形，粒径为10～30nm，且分散性好，比表面积大。该工艺具有原料成本低、能耗少的优点。