海洋平台往复压缩机组脉动和振动控制方法

往复压缩机在海洋平台上大多数用于天然气的增压和外输,重要性较高,其振动控制是往复压缩机选型设计中的重要问题。由于平台的结构特点,对压缩机整撬的重量有限制,不能照搬陆地上的振动控制方法,一般选择不平衡力平衡得较好的对称平衡型机组,从压缩机在平台上的安装方位,压缩机安装处的结构强度,撬底座设计,管道及气体缓冲设计等方面考虑,确保往复压缩机在海洋平台上的正常运行。     

往复压缩机管线振动的控制

一、振动危害往复压缩机管线振动分为管内气柱的脉动和管道机械系统的振动两种情况。振动的危害主要表现为：强烈的脉动气流会严重地影响气阀的正常启闭,降低工作效率;影响安全阀性能;此外,管系的机械振动,严重者造成管子、管件等的疲劳破坏,引起密封面变形产生泄漏,甚至造成火灾爆炸等重大事故。据估计,工业先进的美国过去因管道振动而造成的损失每年达100亿美元之巨,我国此类事故也经常发生。因此,有效控制压缩机管线的振动是往复式压缩机设计中的一项主要任务,这一点已在AP1618规范中明确要求。     

往复压缩机管道振动的控制标准分析

对往复式压缩机管道振动的相关问题进行研究时常会用到各种标准文件,对与振动相关的国际标准、国外标准和国内标准进行了介绍,这些标准的应用范围涵盖了管路设计阶段、改造分析阶段、压缩机机体、压缩机管路、管内气流脉动等,对部分相关标准作了对比分析,对最常用标准作了说明并介绍了一具体工程案例,归纳概括的各标准对该问题分析有一定指导作用和借鉴意义。     

往复压缩机管道振动分析与控制

对某往复压缩机管道系统的机械特性、气柱特性、气流脉动及机械振动响应进行数值模拟。根据往复压缩机管道系统建立合理的力学模型,并结合压缩机设计参数、运行工况及介质状态参数找出了引起压缩机管线振动的根本原因。最终,制定了合理的整改方案,振动消减效果明显。     

往复压缩机管线振动的控制

一、振动危害 往复压缩机管线振动分为管内气柱的脉动和管道机械系统的振动两种情况。振动的危害主要表现为：强烈的脉动气流会严重地影响气阀的正常启闭,降低工作效率;影响安全阀性能;此外,管系的机械振动,严重者造成管子、管件等的疲劳破坏,引起密封面变形产生泄漏,甚至造成火灾爆炸等重大事故。     

FPSO往复压缩机振动案例分析

针对某海上油田FPSO装置往复压缩机组故障进行分析,找到故障原因,并对机组结构进行改进,效果明显。     

往复压缩机管道振动分析

针对一台往复压缩机管系振动十分强烈的情况,进行了振动测试,计算了管系的气柱固有频率、结构固有频率和管内的气流压力不均匀度,分析确定了振动主要由管道结构上的缺陷引起,并制定了有效的减振措施。     

高速往复压缩机管网振动研究

对高速往复压缩机管网振动进行了测试和阶比谱频率分析,找出了振动原因,确定出实际可行的减振方法和处理措施,经过改造后的机组,原振动较大点幅值得到大幅度降低。经长期运行后,振动点幅值无增大现象,根本解决了该机组管网振动严重、故障频繁、不能平稳运行等问题。     

往复压缩机管道振动原因及对策

对日本JSW往复压缩机管道振动原因进行分析,提出了消振措施,通过对压缩机辅机、管路布局的改造,取得显著的效果。     

解决往复压缩机振动的两个方案

针对大型往复压缩机振动大的问题,提出了两种完全可以平衡掉一阶惯性力和一阶不平衡惯性力矩的方法,最大限度地降低机组的振动值,提高曲轴转速。     

往复压缩机管道振动分析及减振方法

对管道振动的机理及减振措施作出了简要的分析;对特定机组的管道振动问题进行现场测试和计算分析,阐述了处理措施和设备的运行效果。     

往复压缩机管道振动测试分析

利用PL302双通道数据采集器对某装置4台往复压缩机管道系统进行了振动测试,采用能量分析法发现四号压缩机管道振动最强烈;并着重对四号压缩机管道的振动进行了频谱特征分析,确定了振动的原因是气流脉动引起管系共振,需有针对性地采取减振改造措施。     

往复压缩机管线振动原因识别方法综述

往复压缩机是石油化工、冶金等行业的关键设备之一,管线振动在压缩机工作中时有发生,管线剧烈振动严重影响安全生产,研究管道振动原因及其消除措施非常有必要。分析了引发压缩机管线振动3个主要原因以及相对应的消振措施,同时给出了管线的压力不均匀度、气柱固有频率、共振管长、管线固有频率的计算公式。分析引发管线振动的原因,最后得出了识别管线振动原因的方法。     

往复压缩机管道振动的测试分析及处理

通过对现场工作的压缩机管道振动的测试，利用频谱特征求得压缩机管线异常振动处的频谱。通过对模态参数的测试及处理分析了压缩机管道振动的原因，找出振源，并提出合理的处理方法，解决了压缩机管道系统振动问题。     

在用往复压缩机组改造过程中的振动控制设计优化

由于天然气的广泛应用,天然气往复压缩机的市场需求量也日益提高,除了新的压缩机项目之外,在用往复压缩机的改造需求也越来越多。在改造项目中,由于机组运行工况或者驱动方式等发生改变造成原机组的振动控制方案已不再适用,需根据API618规范重新对机组进行气流脉动、机械振动和扭转振动分析,进而优化压缩机组的设计。不同于新压缩机组的成撬设计,对在用压缩机组的改造项目中出于成本控制和空间局限的考虑,压缩机组已有的部件往往难以全面改造,进而增加了分析和设计优化的难度。以某压缩机改造项目设计优化为例,说明了如何在压缩机组改造过程中,既考虑到机组改造成本和布局的限制,又考虑到满足对气流脉动、机械振动和扭转振动控制的要求,为往复压缩机组改造项目安全运行提供技术参考。     

往复压缩机气阀的振动测试分析

在分析和研究往复压缩机阀盖振动力学模型的基础上，利用PL302双通道数据采集仪对阀盖垂直方向的振动位移、速度和加速度的频域振动进行了测试分析，为往复压缩机气阀的状态监测提供了一定的依据。     

往复压缩机管线振动的控制

一、振动危害往复压缩机管线振动分为管内气柱的脉动和管道机械系统的振动两种情况。振动的危害主要表现为:强烈的脉动气流会严重地影响气阀的正常启闭,降低工作效率;影响安全阀性能;此外,管系的机械振动,严重者造成管子、管件等的疲劳破坏,引起密封面变形产生泄漏,甚至造成火灾爆炸等重大事故。据估计,工业先进的美国过去因管     

往复压缩机管道振动分析及改进

为了解决某往复压缩机管道的振动问题,通过对管道气体动力特征和管道结构的动力响应的分析.找到振动的根源为压力不均匀度超标、气柱共振和机械共振.概述了管道气柱固有频率、压力脉动和管道结构固有频率等计算的基本方法.针对其振动原因的分析,提出了优化设计思想,并对某炼油厂压缩机出口管道振动的实际情况,提出了减振改进方案,使机组能正常的工作.     

往复压缩机管线的振动分析方法探究

随着石化行业装置的大型化,往复压缩机的管线振动问题成为困扰整机性能的关键。通过对相关规范的技术领会,对往复压缩机运动特性、管线振动产生的机理、振体特性等的研究,提出利用DIGMO和CAESARⅡ分析软件对压缩机管线的振动进行综合分析,实现了设计阶段对产品质量进行预期验证的目的。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

通过对甲醇往复压缩机工艺管道振动危害进行讨论,分析引起振动异常的原因,提出抑制和消减振动的实施办法,并在生产实践中取得了良好的效果,有效地保证了解决了CM-203E机组正常的运行.