回转窑五通道燃气燃烧器的研发与应用

文章在四通道燃烧器的基础上,采用新型燃烧技术开发了五通道燃烧器,优化了燃烧器喷嘴.其主要特点是火焰形状可灵活调整、燃烧稳定、对低热值燃料适应性强、使用寿命长等.五通道燃烧器具有相当强的市场竞争力,可完全替代现有回转窑燃烧器.     

三通道回转窑燃烧器

丹麦F·L史密斯公司生产一种能够满足回转窑工艺要求的新型燃烧器—三通道燃烧器。三通道燃烧器是一种使用煤、煤气和重油以及这些燃料以一定比例配制的混合燃料的燃烧器。该燃烧器的结构特点是,有三个同心的环形通道。如使用煤燃烧器则外部通道通入的是一次轴向空气,内部通道通入的是径向空气,而中间通道通入的是煤粉。中心管是油燃烧器(点火燃烧器的插入管),各通道可独立控制和调节空气量,在规定的一次空气量的条件下,可通过调节轴向和径向空气量之比或调节燃烧器喷咀的有效截面积,就可改变火焰的形状。     

济钢烧结燃料破碎系统优化升级

随着济钢第二炼铁厂链篦机-回转窑的投产,对燃料的需求也相应增加。为满足320 m2烧结机和链篦机-回转窑对燃料的需求,适应焦粉和煤粉不同燃料破碎的需要,对烧结燃料破碎系统进行了改造,经改造后实践证明系统更加优化,能有效地满足320 m2烧结机和链篦机-回转窑对燃料的需求。     

燃气-蒸汽联合循环发电机组燃料供应控制系统分析及改进

联合循环发电是一项节能减排环保发电模式,其中燃料供应控制系统对于机组的稳定运行起着至关重要的作用。针对包头钢铁(集团)公司M701S型燃气-蒸汽联合循环发电机组运行中出现的频繁跳机故障,对机组的燃料供应控制系统的控制方式和调节方式进行了详细分析,提出改进方案并加以实施。经过改进后的系统运行更加稳定,较好地匹配燃气轮机进气条件,满足联合循环机组运行中各种功能的要求,有效降低跳机事件发生的频率,保证了机组的安全运行。     

内热式回转窑焙烧钼精矿工艺改进与生产实践

本文针对内热式回转窑焙烧钼精矿生产过程的原料预处理和供热系统存在的问题分析,通过对钼精矿预处理闪蒸干燥机移位并增设分级环和以天然气洁净能源代替燃煤为炉台提供热源等一系列技术改进,实现内热式回转窑焙烧钼精矿生产连续稳定、节能环保、优质高产。     

薄板坯连铸对结晶器保护渣的要求

焦炉煤气除在钢厂内部用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序加热用燃料外，利用途径主要还有： a．开发以焦炉煤气为原料的化工合成项目：焦炉煤气是制造合成氨的理想原料，我国部分焦化厂采用焦炉煤气合成氨，并生产尿素。焦炉煤气也是合成甲醇、二甲醚的理想原料，可替代汽油、柴油用作清洁汽车燃料。     

优化燃料结构对能动中心降成本的影响分析

针对攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能源动力中心动力煤消耗量大、烟气排放超标等问题,通过优化燃料结构、加强运行调整、多烧煤气、压缩煤耗,高炉煤气放散率由1.25％下降至0.31％,每天增加高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气烧量分别为34.1、16.9、2.9万m3.在平均每天减少180 t动力煤消耗的情况下,不仅满足了高炉等用户的生产需求,而且日发电量仅减少7.05万kW·h,经济效益显著,同时也有效利用了二次能源.     

昆钢球团1号回转窑燃烧器改型效果

昆钢炼铁厂对氧化球团生产线1号链蓖机一回转窑燃烧器进行了更换，使工序能耗指标、热工操作控制、回转窑结圈、球团矿质量等取得了好的效果，总结取得的经验，为今后燃烧器的改进提供参考。     

基于焦炉煤气平衡的长短流程冶金工艺布局的思考

“双碳”背景下,发展低碳冶金技术已是我国钢铁企业低碳转型的必然趋势。本文在分析我国焦炉煤气的利用及气基直接还原技术现状的基础上,通过建立钢铁企业内部焦炉煤气平衡模型,提出了基于焦炉煤气平衡的长短流程冶金工艺的合理布局,以期通过合理利用焦炉煤气发展直接还原炼铁技术,为冶金工序减碳提供解决方案。同时,本文以年产5×10⁶ t高炉铁水的钢铁企业为例,根据焦炉煤气平衡模型计算,富余的焦炉煤气可满足年产1×10⁶ t直接还原铁生产线燃气需求,且焦化产生的碎焦可为每吨烧结矿提供42.0 kg的焦粉,基本满足烧结对燃料的需求。此外,长流程和短流程相融合的新模式下,吨钢CO₂排放量降低到1 193 kg,减碳比高达30.32%。     

焦炉煤气燃料锅炉空预器腐蚀的解决措施

本文对焦炉煤气燃料锅炉空预器腐蚀的原因进行了分析,采取了通过净化焦炉煤气,控制低温燃烧,更换空预器管道等措施,稳定锅炉的正常生产。     

环形加热炉燃料结构的改造

环形加热炉原以天然气为燃料,为节省燃料费用成本,同时充分利用煤气厂生产的富裕焦炉煤气,故将环形炉1~3区燃料由天然气改为焦炉煤气。建立焦炉煤气阀站及分区管路,更换烧嘴及烧嘴砖,更换调节阀、流量孔板等现场电气设备,建立全新燃烧控制程序及HMI画面。对改造后环形炉运行带来的经济效益进行了分析比较。     

影响回转窑产活性石灰产品质量因素分析

结合生产实际和实验，分析了锻烧温度、原料、燃料特性、回转窑的转速、风量以及活性石灰的贮存方式和时间等因素对回转窑产活性石灰质量的影响，提出了回转窑生产优质活性石灰的几个观点。     

氧气高炉工艺对炼铁系统的影响

为分析氧气高炉对炼铁系统的影响,利用氧气高炉综合数学模型,获得了2种典型氧气高炉流程的基本工艺参数,并主要分析了氧气高炉对炼铁系统燃料结构与煤气流平衡的影响。结果表明:氧气高炉降低了吨铁燃耗,同时提高了煤粉在燃料消耗中的比率;随着炉缸循环煤气预热温度升高,氧气高炉煤气供给量与炼铁系统需求量都呈下降趋势,其中单排风口工艺输出煤气量能满足炼铁系统内部需求并有较大剩余,双排风口工艺炉顶煤气供应由盈余转为短缺,但此短缺量较小,可以用少量焦炉煤气补足。在此分析基础上,提出了一种氧气高炉条件下炼铁系统工艺流程,有望为氧气高炉工业化应用提供一定参考。     

装备动态

可使用多种燃料的高效燃烧器新近的许多研制工作已进入改进工业燃烧器性质的阶段。已探索了其设计和操作的许多领域,包括最大限度地减少氮的氧化物的形成、使噪音减至最低程度及研究能燃烧粉煤、油、燃气的多种燃料的燃烧器。     

燃机余热锅炉运行调整分析

燃气-蒸汽联合循环发电机组为燃高炉煤气掺烧焦炉煤气的低热值联合循环发电机组,对以低热值高炉煤气为主要燃料的燃气-蒸汽联合循环发电机组的余热锅炉运行调整,进行分析、调整,使燃机余热锅炉运行、合理、安全、稳定。     

武钢320t鱼雷罐烘烤装置设计

武钢３２０ｔ鱼雷罐供烤采用转炉－焦炉混合煤气作燃料，配有少量焦炉煤气点火和伴烧，整个烘烤过程按照特殊砖衬的烘烤曲线进行自动烘烤。烘烤用燃烧器经过了１：１热态试验的验证。自１９９６年５月投入使用至今，４套烘烤装置的运行良好。     

优质球团矿产品多元化低成本清洁生产技术开发与应用

针对球团矿生产企业普遍面临的高品质球团精粉资源供应短缺、原料品种和性质波动大而导致生产控制难度大、产品质量不稳定现状,鉴于传统链箅机—回转窑工艺存在原料适应性较差、产品相对单一、回转窑易结圈等瓶颈,本文从球团原料资源供应低成本宽口径、球团产品多元化、生产过程稳定和清洁化等多方面开展理论与技术创新,以期解决困扰球团行业的...     

钢企煤气系统安全增效运行研究

煤气加压站集中值守运行模式和焦炉煤气直供发电锅炉,主要是为了提高煤气系统安全性,解决气体压缩输送和用户使用过程中压力不对等造成的压缩浪费和成本增加的问题。通过系统的优化改造以及相应安全参数的控制,实现了煤气区域安全性能的提高,降低了煤气系统的运行电耗,又满足了煤气用户正常生产的煤气供应,消除了煤气区域值守存在的安全隐患,保证了气体管网的安全稳定运行,节能效果明显。     

低压脉冲布袋处理回转窑低温低硫含油烟气技术研究

现有两台中3.6×52M回转窑,使用重油、粉煤作为燃料,收尘设施为旋涡收尘器加电收尘器。回转窑正常生产时,进入电收尘器的烟气温度仅能达到140℃~160℃,无法满足设计所需的最低180℃的要求。导致电收尘器内部结构腐蚀,漏风率达到20%、收尘效率仅为80%,出口含尘超标,给后续制酸系统造成困难。通过技术改造,将电收尘改造为布袋收尘器,收尘效率提高至99.95%,出口含尘降低至30mg/Nm³,系统漏风率降低至3%,保障了系统稳定运行。     

煤气鼓风机组自动控制系统优化

焦炉煤气鼓风机组自动控制系统采用ABB AC 800F DCS控制系统,主要完成鼓风机组电气控制、控制逻辑,可实现鼓风机组辅助油泵控制、盘车电机控制、吸力调节及安全运行和连锁保护等功能。优化改进后,各检测点准确有效,安全连锁控制有效稳定运行,满足鼓风机设备的控制要求。