高炉制粉喷吹工艺生产实践及优化

梅钢高炉制粉系统和喷吹系统存在的磨煤机衬板及叶轮磨损大、中速磨排渣箱排出红渣、振动筛的筛网堵塞、布袋收集器压差变高、喷煤设备磨损大等问题,严重影响了 4号高炉的煤比.本文通过采取一系列的措施优化了制粉喷吹工艺,如减少喷煤二次补氮气量,提高喷煤固气比,减少对喷煤设备的影响等.有效地提高了制粉系统中速磨的台时产量,确保了高...     

天铁崇钢高炉喷煤系统技术改造

针对高炉喷煤系统喷煤过程中喷吹量不稳的问题,分析了其产生原因。通过在原喷煤系统上增设二次补气装置、调整原有喷吹控制方法、规范岗位操作手法等改进措施,有效地解决了高炉喷煤不稳定的问题,确保了高炉喷煤系统的生产运行,降低了高炉燃料消耗,提高了经济效益。     

榆钢高炉喷煤外购煤粉受粉技术应用与实践

榆钢炼铁高炉长期使用喷煤系统所磨制的混合煤粉,在制粉双系统正常生产状态下,煤粉产量能满足高炉喷吹,白灰窑烧窑的生产需要。磨煤机每年定修时,制粉系统采取"一用一检修"的生产模式,从而造成单台磨煤机产量,无法满足高炉喷吹煤粉需要。为了保证磨煤机在年休期间,高炉正常喷吹煤粉,喷煤自建了一套外购煤粉受粉系统,利用制粉系统负压运行的特点,由煤粉罐车将外购煤粉受粉至布袋收集器后,进行高炉喷吹的生产实践。     

柳钢高炉喷煤系统相关技术的改进

针对柳钢高炉制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题,采取了一系列的改进措施。喷煤系统通过对柳钢高炉优化配煤,稳定进口贫瘦煤比例在50%,提高喷煤质量;喷煤系统的改造和自动控制高炉喷煤量,提高喷煤稳定性;喷吹煤粉预热技术,提高其燃烧率;同时减少流化装置的板结现象,提高喷吹的均匀性,减少喷吹压力波动;淘汰氮气和压缩空气的混合喷吹,实行全氮气喷吹等技术。     

青钢高炉提高喷煤量实践

通过改造原煤仓下煤管、提高磨辊压力,使制粉能力提高12～18t/h;通过控制煤粉粒度、水分、温度等,改善了煤粉性能;又通过提高氮气压力、提高喷吹罐压力、降低补气流量、广喷匀喷等技术手段,使各高炉喷煤量提高2t/h,达到了降低燃料成本的目的。     

宝钢湛江高炉喷煤技术的进步

宝钢湛江钢铁有限公司高炉在吸取了宝山基地成功的经验下,在原有的基础上,大胆尝试使用新设备、新工艺,自主研究设计出属于湛江钢铁的高炉喷煤工艺技术。宝钢湛江钢铁有限公司1BF、2BF喷煤由宝钢工程设计,宝冶建设。吸收了宝山基地成功的设计经验,但也做了一些改进之处。譬如2个高炉集中布置1个制粉塔,EM125型球磨机使用,喷吹罐代替仓式泵使用,自主研发长寿单管煤枪、浓相喷煤技术、高压氮气回收使用等等。整个喷煤系统包含集中供煤,CDQ处理装置,制粉系统和喷吹系统。     

南钢喷煤系统改造

南钢炼铁厂对喷煤制粉和喷吹系统进行了改造.制粉系统提高球磨机筒体内钢球充满系数,提高粗粉分离器的分离效率,增加布袋过滤面积等;喷吹系统加强喷吹罐流化,采用气力调节给煤器代替原引射式给煤器,增加罐压补气流量自动调节系统等.     

南钢喷煤系统改造

南钢炼铁厂对喷煤制粉和吹系统进行了改造，制粉系统，提高球磨机筒体内钢球充满系数，提高粗粉分离器的分离，增加布袋过滤面积等；喷吹系统；加强喷吹罐流化，采用气力调节给煤器代替原引射式给煤器，增加罐压补气流量自动调节系统等。     

高炉喷煤系统设计探析

对高炉喷煤制粉系统和喷吹系统设计的一些经验进行总结，认为制粉系统的技术关键是压力、温度和流量的控制。喷吹系统的技术关键是煤粉计量、喷吹罐压力控制及喷吹量的控制。     

宣钢炼铁厂10号高炉喷煤系统改造及生产实践

宣钢10号高炉2008年3月投产,高炉有效容积为2500m3,喷煤系统采用了ZGM133G中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、三罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,设计制粉能力74～78t/h。在试生产过程中,存在着由于设计和设备存在的缺陷等原因,设备故障率高,生产不稳定;通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整,原煤输送、中速磨磨机本体、制粉、喷吹等设备一系列改造后,使喷煤量有了很大的提高,截止2008年6月,10号高炉中速磨台时产量均达到了45t/h以上,故障发生率明显降低、提高了高炉喷吹煤粉量,提高喷煤比节焦降耗,确保了高炉顺行,达到了预期的效果。     

高炉喷煤技术的改造方向

为了适应高炉大量喷吹煤粉，必须对高炉喷煤工艺及设备进行改造，方向是：煤场要增加储煤能力，实现自动配煤；制粉采用中速磨制粉和一次布袋收粉的全负压流程，喷吹采用串罐或并罐全流化上出料总管加分配器浓相输送工艺，喷吹烟煤和混合煤时，应采取安全防爆措施；利用计算机控制技术提高喷煤自动化水平，采用氧煤枪及炉前供氧与安全控制技术，经济有效安全地实现１２０ｋｇ／ｔ以上的煤比，此外还要发展高风湿和廉价制氧技术等配套     

太钢高炉喷煤技术的进步

太钢高炉喷煤技术的发展,经历了常压喷吹到高压喷吹,稀相输送及喷吹到浓相输送及喷吹。经过对制粉和喷吹系统的一系列改造和技术开发及操作优化,实现了利用传统球磨机集中制粉、远距离浓相输送和浓相喷吹的工艺。并使煤粉一次布代收集,且布代收集器体积小、过滤面积大、收粉效率高。制粉能力创全国同类型制粉系统指标最高水平,输煤浓度达到５６ｋｇ／ｋｇ以上,喷吹浓度达到９０ｋｇ／ｋｇ以上的较好效果。     

高炉喷煤枪堵塞分析与处理

<正>1喷煤枪堵塞分析高炉喷吹煤粉技术对于节约能源、减缓焦炭需求、改善环境,发挥了重要作用。但在日常高炉喷吹生产中,易出现煤枪堵塞,经常因不能够快速找到原因,导致喷吹量下降、喷吹不稳定,影响高炉顺行。在喷吹系统运行中,造成喷煤枪堵塞的原因:(1)原煤含有较多的石头、稻草、塑料、煤矸石等杂物,这些杂物在磨机中难以碾磨,进入收粉系统后,极易堵塞喷煤枪。     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

提高柳钢高炉煤比的技术措施

针对限制高炉喷煤的各种因素,通过实施优化配煤、改善喷煤系统制粉喷吹能力、提高入炉风温、采用风口等距离等阻损喷吹技术和稳定高炉炉况等一系列措施,全厂高炉煤比达到了174kg/t。     

新钢2500m~3高炉喷煤技术进步

对新钢2 500 m~3高炉喷煤技术进步进行总结。通过采用三次补气技术、两座高炉喷煤系统互通技术以及对高炉喷枪结构进行优化改进等措施,实现了在低品质炉料条件下稳定、高效地向高炉喷吹煤粉。     

酒钢1~#、2~#高炉喷煤系统扩能改造设计

酒钢1#、2#高炉喷煤系统扩能改造设计包括配煤、制粉系统改造及喷吹系统改造,设计采用电子秤配煤、布袋收粉器、无烟煤及烟煤混合喷吹、上出料浓相输送喷煤工艺和设备、炉前分配器、安全监测、计算机控制等先进的技术。该系统具有投资少、工期短、见效快、操作简便、运行可靠等特点。喷煤比大幅度上升,对酒钢高炉以煤代焦,降低生铁成本有显著作用。     

八钢喷吹高比例烟煤高炉操作经验及节焦效果

1 八钢喷煤工艺 高炉喷煤系统包括:烟气系统、原煤储运系统、中速磨制粉系统、喷吹系统。制粉系统干燥介质用热风炉废气,不仅利用了热风炉废气中的余热,而且使制粉系统中的氧含量易控制,采用K—M迷宫式防爆装置,为喷吹烟煤提供了安全的保证。喷吹系统采用并列罐单管路加分配器,直接喷吹,任一喷吹装置可以给任一高炉喷煤,操作灵活,计量准确。烟气系统     

长钢高炉喷煤工程投产

长治钢铁集团公司的高炉喷煤和 2万 m3氮压机工程及配套工程 ,近日竣工投产。该工程工艺上采用了制粉与喷吹一体化的直接喷煤方式 ,结构紧凑、布局合理、占地面积小、节省投资 ;采用一次布袋收集煤粉、工艺流程短、设备少 ;喷吹系统采用并罐 ,近期规划按照 3座 3 5 0 m3高炉喷煤设计 ,远期为建成 12 60 m3高炉、可满足 2 0 0万 t生产能力、向 4座高炉喷煤。设备上选用了中冶南京设备公司的 E型中速球磨机。磨盘、磨球等关键设备由德国制造。原煤场采用轻型钢结构厂房 ,喷煤混和器和分配器采用太钢专利技术 ,可以达到较高的喷吹浓度。制粉、…     

煤粉高浓度气力输送稳定性的控制与改进

针对天铁新区2 800 m3高炉喷煤系统在高浓度直接喷吹过程中出现的过滤器堵粉和泄漏、速率波动大等问题,通过采取改造煤粉过滤器、调整工艺运行参数等措施对其进行优化,确保了煤粉的稳定喷吹,使每小时喷煤量误差率稳定控制在±3％范围内,瞬时喷吹速率稳定,波动幅度小,为高炉炉况顺行创造了条件.