A802A塑胶磨床的改造

介绍了A802A塑胶磨床改造后磨砺出表面不处理胶辊的优越性能，通过与改造前磨砺胶辊进行比较，提出了A802A磨床改造费用低廉及其应进一步改进的问题。     

A802胶辊磨床技术改造及效果分析

胶辊是影响纺纱质量的一个关键器材。为了提高胶辊质量,改进胶辊的制作方法是一个重要途径。通过对A802胶辊磨床技术性能分析,进行技术改造,提高了该胶辊磨床的技术性能,提高了胶辊磨砺质量,为提高纱线产品质量创造了条件。     

再论铝衬套胶辊的技术改造

本文再次阐明以套差名义值为“0”的铝衬套胶辊,应成为环锭纺纱机牵伸部分技术改造的关键部件。这种胶辊至今难以推广的主要原因在制造厂。本文论述了具体存在的问题及解决途径,建议组织攻关切实解决配方、工艺、原辅材料、装配条件等诸方面的问题,以利于纺织工业的技术进步。     

选择性能优良砂轮 提高A802型磨床磨砺质量

为克服A802型磨床宽度窄、磨砺效率低、材质脆性、易损伤,磨砺效果不理想的缺陷,在介绍原有砂轮缺陷的基础上,提出选用80粒,300 mm×32 mm×75 mm尺寸的白刚玉砂轮,其优良的使用性能能有效提高A802型磨床的磨砺质量,尤其是在3个自动走刀往复后,表面不处理胶辊的Ra值可以达到0.4μm左右,为纺好纱提供了前提条件。     

Berkol-BR/u型高精度胶辊磨床性能分析

介绍了Berkol公司BR/u型高精度胶辊磨床的主要特点，通过罗拉转速和砂轮线速的配比试验分析，给出了磨细纱胶辊的罗拉转速与砂轮线速以A40－B90配置为最好，二者作相对运动、磨砺次数为2个往复的结论。     

铝衬套胶辊的推广应用实践

本文对铝衬套胶辊的优缺点作了较全面的分析总结,指出了在推广使用时必须注意的问题,为全面推广使用铝衬套胶辊提供参考。     

使用新型胶辊,胶圈的实践

本文通过新型胶辊，胶圈的使用，介绍了胶辊结构的选用和表面处理；纺不同品种纱选用不同硬度的前胶辊；采用软胶辊的工艺调整以及胶辊，胶圈日常管理工作的实践体会。     

浅议BSS/AM型全自动电脑磨胶辊机的应用

介绍了BSS/AM型全自动电脑磨胶辊机的性能,通过和普通磨胶辊机对比,说明BSS/AM型磨胶辊机既能磨好胶辊,又节省人力,磨砺的胶辊一致性好,值得推广使用。     

胶辊磨砺技术探讨

胶辊经磨砺后的表面状况,直接影响纺纱质量的优劣,使用周期的长生产 纺纱成本的高低。通过分析胶辊硬度,胶料综合分散度,表面处理方法、磨励工艺及设备对纺纱质量的影响,提出了在一定条件打下砖传统观念,改进胶辊磨励技术的措施和选择使用胶辊时值得注意的问题。     

FU266型磨胶辊机的设计与应用

分析了影响胶辊回磨质量的几何因素和物理因素，从理论上给出了磨胶辊机切削厚度q与砂轮线速度v及胶辊线速度vw的数学关系，得出q≈65时磨砺胶辊的表面质量最理想。对FU266磨胶辊机的结构特点、磨夹具及自动控制过程做了详细的阐述。     

浅析磨砺方法对胶辊圆柱度的影响

通过采用顶针顶磨和无心磨后对胶辊圆柱度的对比分析 ,找出了顶磨胶辊的圆柱度合格率低的原因 ,提出了国产上罗拉轴承的全面质量要求 ;同时指出使用无心磨是提高胶辊磨后圆柱度合格率的最佳方法     

浅议三种胶辊机的技术特点

通过对传统液压卧式套胶辊机、气动立式套胶辊机、液压立式套胶辊机工作原理及优缺点的对比分析，重点对比两种液压机型套制效果，得出了液压立式套制胶辊机传动稳定、同轴度高，套制效果好，但自动化程度低的结论。     

规避误区,用好胶辊

为了规避胶辊使用误区、稳定纺纱质量,介绍了聚氨酯胶辊的磨砺方法及适纺方面存在的不足,从理论和应用方面分析胶辊应用误区,并就如何规避误区进行了详细探讨。指出:胶辊应用技术是整个胶辊技术体系中的最后步骤,胶辊应用误区是认识错误的结果,规避误区必须提高认识,需要科学理论的指导,需要严谨地试验与长期实践,在了解纤维性能的前提下确立正确的胶辊研发方向和选型方法。     

浅议提高胶辊磨砺质量的有效途径

介绍了FM新型磨胶辊机的技术进步 ,分析了为提高胶辊的磨砺质量应采用的有效途径 ,从而可使胶辊能够满足纺纱的要求     

胶辊磨床砂轮不平衡值对成纱条干CV值的影响初探

针对目前宽叠合砂轮磨胶辊机在生产过程中存在的磨床振动难题，采用PY-2000B型磨床专用动平衡仪进行精细校正，使磨床振动得到根本解决；通过对比试验，说明磨床砂轮不平衡值与成纱条干存在一定的线性关系，指出要获得好的条干CV值，磨床砂轮不平衡值应控制在0．1g～1．0g范围内，超出1．0g将造成成纱条干严重恶化；因此，应定期对磨床进行校正，使磨床砂轮不平衡值处于最佳值；同时，对磨床砂轮不平衡与胶辊运转绕花、胶辊表面Ra值、缄辊花的关系进行了分析探讨。     

纺纱用铝衬胶辊的制作探索

通过生产实践,从铝衬胶管、轴承的选择要求到铝衬胶辊的套制、磨砺、微处理以及纺纱条干对比,提出一条最佳铝衬胶辊制作途径,并建议粗磨胶辊采用深磨法,以充分发挥铝衬胶辊纺纱的优势。