密炼机设计和控制装置最新进展

为了使密炼机尽其能力达到由现代聚合物原料和最终制品提出的更精确的技术要求,已采用了一些新技术以改进切向转子设计的密炼机。这些新技术包括同步转子技术,转子设计以及测量和记录密炼作用的装置。这些新技术将参照密炼机磨损对质量和产量的重要性以及适应新技术的密炼机一起讨论。     

密炼机转子形状

面对橡胶工业广泛的产品,众多的原料及配方,各异的工艺要求和不同的加工方法,任何一种先进的密炼机都难以适应这所有的炼胶生产需要。这就使得各式各样的密炼机得以产生和发展。密炼机的炼胶作用是在密炼室内,主要依靠密炼机转子的功能,以及转子与密炼室壁间的相互作用来完成的。不同类型的密炼机,主要区别在于其转子形状的各异。     

用最佳拉伸啮合型密炼机改善混炼

从双辊开炼机到目前的全自动密炼机,间歇式混炼已经历了很长时间。如今有三种基本的密炼机正在使用。第一种是1916年由F.H.Banbury提出的可变转子长径比(1.40～2.00)、胶料在密炼室内局部单循环的剪切型密炼机。第二种是1934年由R.T.Cooke提出的可变转子长径比(1.26～1.40)、胶料在密炼室内单循环的啮合型密炼机。第三种是由N.O.Nortey提出的固定长径比(大约1.50)、胶料在密炼室内双循环的啮合型密炼机。固定长径比啮合型密炼机被称作最佳的拉伸啮合型密炼机。文中详细讨论了目前用在最佳拉伸啮合型密炼机中的3-凸棱过冷转子的锻造和制造工艺的改进技术,揭示了过冷转子的机械内部通道,能提供最好的对胶料温度的控制。三种混炼技术在混炼质量、生产效率和能耗的改进方面列表进行了对比。     

切线型转子密炼机的改进

介绍了卡特·布勒斯公司对切线型转子密炼机的改进。转子方面,主要加大了转子翼顶宽度;密炼室方面,把密炼室两侧的周边冷却孔扩展到压砣颈喉部位。此种方法改造适用于各种品牌的密炼机。改造后不但混炼效果好,而且改造投资也较少。     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量的炼效率。尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪节型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔和发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－１．７型同步转子密炼机上炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种有胶料的混炼性能。     

非啮合转子密炼机中胶料运动的机制

传统上橡胶工业用密炼机是按照实际经验而不是密炼机中流体的运动力学知识设计的。近几年中,Kobo钢铁公司倡导的并在我们实验室的进一步研究中,考察了密炼室中胶料的纵向运动和旋转运动。与密炼机中的分散混炼这类运动相比,更能改进分布状态。本文锐意讨论这些运动并提出一个能够解释运动中纵向运动和可以开发合理设计方法的简单模型。同时还考虑了引起分散混合的流过转子螺纹顶部的流动。这种模型。在密炼机转子螺纹排列设计方面是至关重要的。     

联锁式转子密炼机的最新进展

联锁式转子密炼机的最新进展ＢｒｏｗｎＣＪ著李贵君摘译涂学忠校最近几年,联锁式转子（ＩＲ）密炼机已发展成为优秀的橡胶混炼设备,主宰了高质量胶料生产的市场,已成为新建橡胶工业制品厂密炼车间选用的设备。尽管轮胎胶料的混炼在传统上一直沿用切向转子（ＴＲ）密炼...     

密炼机转子刚度的简化图解求法

以前,在设计密炼机时,转子的刚度一般是不进行计算的。随着密炼机容积的增大,转子转速的加快,上顶栓压力的提高,转子承受的载荷也随之加大,密炼机转子的强度和刚度问题日益引起人们的重视。近来,密炼机转子的密封部分广泛采用了反螺纹结构,根据流体动力学原理,反螺纹结构的密封能力与密封间隙的平方成反比。间隙加大,密封能力迅速下降:间隙太小,由于转子在炼胶时所产生的弹性变形可能会使得反螺纹部     

密炼机温水冷却

密炼机是橡胶加工中的主要设备。密炼机在工作时,胶料在两个转子之间、转子与密炼室侧壁之间受到强烈的挤压、撕拉、剪切、碾炼等作用,机械能转化为大量的热能。在大规格密炼机以及高速高压密炼机中,这种机械能向热能的转化更为剧烈。因     

同步转子的试验研究

同步转子技术是80年代国际上开发的一种新技术它可大大提高密炼机的混炼效率和混炼胶的质量。本文通过在XM—1.7密炼机上对几种不同构型转子在同步速度和异步速度下进行对比试验的结果进行了分析讨论,并得出同步转子具有许多优越性能的结论。     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量和混炼效率，尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪切型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔的发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－ｌ．７型同步转子（ＺＷ－１型）密炼机上混炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种胶料的混炼性能。     

橡胶机械的维护与检修技术讲座第2讲密闭式炼胶机(下)

3 设备检修3.1 检修周期密炼机的检修周期(按三班运行计)：小修6个月，中修2年，大修8年(滚动轴承)和4年(滑动轴承)。检修周期可根据状态监测及故障诊断结果作适当调整。3.2 检修方法和质量标准密炼机大修的重点是密炼装置，其次是压料、加料和卸料装置。首先修复或更换零件，组装部件按质量标准进行。3.2.1 密炼装置密炼装置的结构是多种多样的，老式密炼机密炼室的正面壁与侧面壁用销钉式螺栓连接，转子轴承为滑动轴承。新式密炼机密炼室的正面壁与侧面壁则用斜键连接，取消螺栓连接。密炼机密炼室转子定位、支承的典型结构见图3所示。3.2…     

生胶摩擦性能对密炼机工作的影响

由微观和唯象分析建立了橡胶粘附摩擦的理论模型。通过对模型的分析和试验验证,提出了提高密炼机混炼效果的新途径;（１）密炼机温度控制采用温水冷却,使密炼机处于最佳工作状态;（２）通过合理选择密炼室和转子表面材料以改变材料表面能来增大胶料与它们之间的摩擦力;（３）在压砣压力较大的条件下,在密炼室内壁沿与转子轴线同方向加工浅的光滑槽,可明显改善混炼效果。     

密炼机转子棱峰的宽度对炼胶效率和胶料质量的影响

该文研究了密炼机转子棱峰宽度、密炼室壁与转子间的径向间隙、转子凸棱工作面半径及物料进入径向间隙等结构因素对混炼胶料质量的影响。     

密炼机的先进技术(译文)

1 密炼机的改进课题用能量效率作业制造高质量的混炼胶,这是任何橡胶混炼加工的首要目的,因此分散和能量效率就是两个限制密炼机发展的因素。就混炼质量和能量效率二者的观点而言,很多人认为:转子的设计极大地影响混炼的效率。而转子的转速是影响密炼机生产率唯一的最重要的因素。因此,KSB 的密炼     

X(S)M10新型转子三速密炼机

为了适应橡胶行业、塑料行业以及电线、电缆等行业对橡胶加工、塑料加工的发展需要,我们研究、设计、制造了X(S)M_(10)新型转子三速密炼机。一、主要技术参数及结构特征 X(S)M10新型转子三速密炼机主要技术参数如下: 密炼室总容积,]0升;     

橡胶混炼技术的新发展方向

作为橡胶混炼设备,混炼机在橡胶工业和轮胎工业占主导地位已经一个多世纪。切向式转子和啮合式转子是密炼机的两个基本设计。近十年来,为了解决地球环境问题,已经开发出白炭黑／硅烷补强轮胎胎面胶之类的新材料和新配方。为了提高胶料性能,必须优化各种填充剂在密炼机中密炼的分布和分散。特别是在混炼中的温度控制对控制配合剂的反应和减少在生产中的补充混炼步骤显得越来越重要。因此,为了获得所需的胶料性能。啮合式转子密炼机引人注目。本文对有关啮合式转子密炼机与切向式转子密炼机之间的对比所做的各种研究进行了介绍。啮合式转子密炼机的主要优点是它们较高的冷却和混炼效率。因此,为了提高混炼性能。已经研制出具有现代化转子的啮合式转子密炼机。     

同步同向转子密炼机性能的研究

首次提出同步同向转子密炼机的混炼原理,并通过在Ｘ（ Ｓ） Ｍ－ １ ．７ 同步同向转子密炼机上的实验来研究和分析同步同向转子对混炼过程的影响。     

橡胶混炼技术的现状与发展趋势

主要介绍近几年橡胶间歇式混炼和连续混炼的几种新技术和新设备。间歇式混炼技术包括同步转子技术和功能转子技术，新设备包括可变间隙密炼机和剪切啮合式密炼机。连续混炼技术包括密炼挤出组合式连续混炼和转子螺杆组合式连续混炼。     

同步转子密炼机

同步转子密炼机是美国法雷尔公司于１９８０年开发的，１９８８年正式投放市场，是目前密炼机产品的热门货。我国有几家大轮胎公司先后引进了Ｆ３７０（或Ｆ２７０）同步转子密炼机，投产后均获得明显的经济效益。同步转子密炼机用的同步转子有如下特点：①前后转子的速度相同，因此在操作时转子的温度分布是均匀的。②同步转子的长、短棱是平行的，分别排列在同一侧，这可使胶料在密炼室中流道畅通，流动性好；③当前后转子棱的方向呈垂直方向时，两转子之间出现最大的空隙，使胶料加速进入密炼室，既可缩短进料时间，又可使混炼均匀；当前…