大型储罐双盘浮顶搭设临时胎架组焊技术

双盘浮顶储罐结构复杂,安装及焊接工程量大,优选合理的施工方法是决定工程质量的关键。以6座10×10~4m~3钢制外浮顶双盘储罐为例,在总结现场安装经验的基础上形成了以搭设可拆卸临时胎架为组装平台,在胎架上进行浮顶底板、桁架及船舱隔板、浮顶顶板及浮顶附件等铺设组焊施工技术。该施工工艺简单,操作安全,节约了施工成本,6座储罐共节省人工费用50.4万元。应用该技术不仅提高了焊接效率和底板焊接平整度,而且对双盘浮顶储罐焊接质量起到至关重要的作用。     

大型储罐施工中的焊接变形控制

大型储罐焊接变形的控制是保证储罐施工质量的关键,文章以浮顶罐为例,对储罐的底板、浮顶、壁板及其它部位的焊接变形控制措施作了经验性介绍,黄岛、舟山、天津等地的数十座大型储罐的施工证明,焊接变形控制措施效果良好。     

大型浮顶储罐的设计与施工

根据设计与施工经验,提出大型浮顶储罐在设计施工中应注意的关键技术问题。对大型浮顶储罐的罐体应力状态、罐壁厚度确定、罐底设计、大型浮顶储罐的选材、浮顶的设计、浮顶排水系统的选择、浮顶密封装置的选用、焊接施工的基本要求以及大型储罐对基础的特殊要求等方面的设计施工技术进行了分析论述,并提出了一些基本技术观点。     

低库存运行下降低内浮顶储罐浮盘安装高度的实践与启示

为规避成品油跌价风险,减少资金占压,探讨了《GB 50341—2014立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》、《SH/T 3194—2017石油化工储罐用装配式内浮顶工程技术规范》、《AQ 3053—2015立式圆筒型钢制焊接储罐安全技术规范》等有关浮盘安装高度的问题,并结合所在公司内浮顶储罐浮盘安装高度的情况,分析了降低浮盘安装高度对浮盘检修、清罐作业、施工改造过程中以及改造后运行中带来的风险和控制措施,在3座油库储罐浮顶,降低改造取得成功后,又在13座油库的55座储罐进行了改造,使储罐增发量产生的延伸效益大幅增加,并在实践中收获了许多有益的启示:在发展中,通过创新破解难题,深钻业务,下深一线调研,与基层员工多交流,才能掌握业务工作的难点,依靠专业力量,反复实践,充分论证,逐步试点等。     

大型原油储罐构件预制方法

对构件进行预制可以提高施工效率、缩短工期,是目前大型原油储罐建造的常用方法。对照阿布扎比原油管道项目16×10~4m~3浮顶储罐建造案例,以大型原油储罐的构件预制过程为基础,对清扫孔和有罐嘴的罐壁板的预制方法、检验步骤和热处理过程进行详细分析,大型储罐底板、壁板等主要构件需要按照合理的工作流程进行预制,并进行适当的热处理和检测,以提高制造精度。采用构件预制方法,可以保证大型浮顶储罐的构件预制深度,提高大型储罐的建造效率,节约时间成本和施工成本。     

阿布扎比16×10~4m~3原油储罐基础施工概述

通过构建的二维Plaxis储罐基础沉降模型,对阿布扎比原油管线项目位于沙漠地区的两座容积16×104m3的浮顶钢结构原油储罐基础的沉降进行模拟计算,得出罐底部沉降曲线,制定了采用预压法和强夯法相结合的罐基础施工方案,并通过现场试夯确定强夯参数。对施工程序的详细介绍和对施工过程中遇到的问题、改进方法、注意事项进行的总结,对类似工程施工有一定的参考价值。     

大型储罐单盘浮顶施工工艺

大型单盘浮顶的钢板薄、焊缝密度高、焊接工作量大、焊缝交叉点较多．很难控制焊接变形．不仅影响浮顶单盘焊后的外观质量．而且影响浮顶单盘的排水能力。结合大型储罐单盘浮顶的施工．分析了施工工艺的特点与不足．创新性地总结出了大型储罐单盘浮顶施工的新工艺。新工艺采用CO2气体保护焊＋手工焊焊接方法、更利于均匀释放焊接应力的焊接顺序以及更合理的浮顶临时架台搭设方法等,能有效节约施工成本,缩短工期,解决单盘浮顶焊接变形等问题。文章对该工艺的施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点等进行了详细的介绍。     

28km^3浮顶原油储罐的底板施工质量控制

中国石化工程建设公司在伊朗CROS项目中NEKA油库9台28km3浮顶储罐的施工时,合理运用施工工艺和焊接顺序,确保了原油储罐底板的变形在规定的范围内,从而满足了NEKA油库安全生产的需要.     

石油储罐单盘板焊接变形控制

分析了石油浮顶储罐建造中单盘板焊接变形的原因,并提出了相应的控制措施,将其应用于2×104m3石油浮顶储罐建造,有效降低了焊接过程中的变形,确保了单盘板的施工质量。实践证明,所采用的控制措施合理有效。     

大型原油储罐全方位防腐设计及施工验收要求

本文从底板下表面、底板上表面、内壁表面下1.6 m、浮顶底板下表面、浮顶外侧板、外壁表面、内壁表面上2.5m、浮顶底板上表面、抗风圈表面、浮舱内表面和底板边缘板外缘等部位对某大型原油储罐进行了全方位的防腐设计,提出了防腐施工注意事项和检查验收要求,有效地延缓了油罐腐蚀,保证了油罐的安全运行,可为大型原油储罐的防腐设计提供参考和借鉴。     

关于5万m~3浮顶油罐单盘排板方式的探讨

一、前言随着石油储罐向大型化的方向发展,对油罐安装及焊接质量就提出了更高的要求,目前在大型原油储罐中主要采用浮顶油罐。我国已从国外引进了先进的大型油罐的施工技术,使大型油罐底板及壁板的焊接都已基本实现了自动化,较好地控制了焊接变形。但是,浮顶单盘板由于板材较薄,仍采用搭接型式排板和采用手工电弧焊接法,使变形不易控制。为了有效地控制单盘板的焊接变形,本文对目前施工中常用的几种单盘排板方式进行分析,并提出了改进意见二、单盘板排板时应遵循的原则1.有利于减少焊接变形量,防止局部出     

大型油气储罐的结构形式与变化趋势

大型储罐分为外浮顶储罐和固定顶储罐,固定顶储罐包括锥顶储罐和拱顶储罐两种型式.目前国际上储存原油是浮顶储罐和固定顶储罐并用,但外浮顶罐已逐渐减少;储存液化气主要用球罐和立式圆筒型低压储罐.中国储存原油主要用外浮顶储罐,储存液化气的方式与国际上一致.     

大型原油浮顶罐焊接材料国产化应用

目前我国在大量制造10×10^4m。双盘式浮顶原油罐,以保证国家原油储备达到90天原油进口量的目标。在四川石化工程10×10^4m。浮顶原油罐上,特别是罐体用高强钢12MnNiVR重要焊缝上首次采用了国产焊材（罐壁纵缝气电立焊除外）。通过在2台10×10^4m,双盘式浮顶原油罐上的施工实践和检测结果,表明我国大型原油储罐在焊材质量、生产供应和施工焊接工艺技术水平上已完全具备焊材国产化的能力。     

浮顶原油储罐的设计

浮顶原油储罐钢材耗量大、投资高,设计方案对比性强,必须优化设计方案,才能降低总的工程造价和材料消耗,达到最大的经济效益。通过对浮顶原油储罐罐壁的选材;浮顶的设计;密封装置、浮顶排水系统及刮腊装置的选择;液位显示和加热装置的设计7个方面进行分析论述,提出了浮顶原油储罐的设计应注意的关键技术问题。     

浮顶式原油储罐罐顶涂料保温效果分析

保温涂料作为一种新型节能环保材料,在含蜡原油单盘式浮顶储罐罐顶保温中具有非常广阔的应用前景,但由于实验条件限制,保温效果尚未明确。为此,基于湍流模型,充分考虑原油流变特性、太阳辐射及含蜡原油在温降过程中析蜡潜热等众多因素对储罐温度场的影响,建立了大型浮顶油罐传热过程数理模型,对某罐区2×104m3单盘式浮顶储罐内含蜡原油的温降过程开展数值模拟研究,分析不同厚度的罐顶保温涂料在各季节对储罐温度场的影响规律,并进行了相应的经济性分析。结果表明,罐顶涂刷保温涂料可大幅度降低罐内油品的温降速率,且随着保温涂料厚度增加保温效果进一步增强;2×104m3的单盘储罐罐顶涂刷一定厚度涂料后温降速率可减少50%以上,冬季储罐罐顶保温建议涂刷2.3 mm厚度保温涂料,其10年内总体经济效益最高,可节约运行成本约138.3万元。     

10万m^3浮顶油罐改造方案

根据企业的业务需求,为某油库2001年建成的1座10万m^3原油浮顶储罐改造内浮顶拱顶柴油储罐,介绍了在用油罐的现状和主要改造内容,并从技术、工期和投资等方面作了分析,经评审认为就地改造方案可行.     

大型储罐双盘浮顶平整度控制

分析了大型储罐双盘浮顶焊接变形的原因,结合钢结构组装、焊接防变形的经验．将大型双盘浮顶平整度控制作为技术攻关重点,制定了组装、焊接程序,并通过施工实践加以改进,保证了工程质量。     

西北地区某输油站原油储罐内涂层脱落原因分析

西北地区某输油站内一座5万m3浮顶原油储罐,在投产几个月后就出现了罐底内表面和浮舱下表面涂层严重脱落,文章介绍了该罐的防腐施工过程、分析了影响涂层附着力的因素,找出了涂层脱落的原因,主要是罐底板第一道漆受污染、罐底板和浮舱下表面变形、下表面涂层厚度不足以及大风对涂层的撕裂作用.     

SPV490Q低合金高强度钢板在125 dam3原油储罐上的应用

介绍SPV490Q钢板在国内最大的125dam^3外浮顶原油储罐上的应用情况。根据该储罐对所用高强度钢板的特殊技术要求，进行了手工电弧焊、埋弧自动焊、气电立焊焊接试验，确定出合适的焊接工艺。通过对焊接试件进行模拟焊后热处理，验证了所采用的热处理方法的可靠性。     

振幅找油技术成效显著

大庆油田设计院经过多年技术创新和科研攻关,独立自主攻克以15万立方米双盘浮顶油罐为主的大型浮顶油罐技术.到2010年,大庆油田凭借这项技术将在南三油库建成10座15万立方米双盘浮顶油罐.届时,大庆油田有望成为国内最大的15万立方米原油储罐群基地,原油生产储备能力将显著提升,进一步提高俄罗斯原油接卸能力.