氯化法制烷基苯

以石油为原料,氯化法制烷基苯,是目前烷基苯制备的主要工艺路线。从分子筛分出的正构烷烃c_(10)-c_(14)必须具有一个加入的功能链,于是脂肪链被接到苯环上。这可以用氯化法来实现。其工艺流程如下：     

对氯苯甲醛的合成

研究了对氯甲苯侧链氯化、水解法合成对氯苯甲醛的工艺。重点考察了原料中杂质及温度等对氯化反应的影响和温度、催化剂对水解反应的影响。在理想条件下对氯苯甲醛的收率达60％，产品纯度为99％以上，该工艺已应用于工业化生产。     

催化氯化法制氯蜡—42生产技术的改进

我厂引用湖大催化氯化法制氯蜡小试技术,在试生产氯蜡—42和70过程中,发现小试技术反应周期长,氯气转化率低,氯化深度不够等,不能满足工业生产的需要。为了解决小试技术的放大效应问题,实现催化氯化法     

以邻甲酚为原料生产水杨醛的工艺改进研究

提出了在以邻甲醇为原料合成水杨醛时产生氯化副产物三－－磷酸醌的解决办法，通过利用水秋尔脱（Ｓｏｍｍｅｌｅｌｅｔ）反应，不用分离其不同氯化磷酸酯混合循 六亚甲基四胺反应，使邻甲酚氯化法合成水杨醛产率增国２０％以上。     

邻硝基氯苄合成新工艺

以低压汞灯为引发光源，对邻硝基甲苯侧链氯化合成了邻硝基氯苄。经二次氯化，邻硝基甲苯的转化率可达５０％。     

2,4—二氯苯甲酰氯的合成

２，４－二氯甲苯经光氯化、水解、氯酰化、精馏合成２，４－二氯苯甲酰氯，总收率达９０％以上，产品纯度大于９９％。     

催化氯化法制备氯化石蜡—52的研究

介绍了催化氯化法制备氯化石蜡－５２的研制过程。论述了催化氯化反应机理,考查了氯化反应器,预热温度,氯气流速,反应温度,反应时间对氯化反应过程的影响。经试验确定了最佳工艺条件。在Ｂ型高活性催化剂作用下,氯化反应速度加快,反应周由目前采用热氯化法制氯蜡－５２所需３５￣４０ｈ缩短为９０￣１１０ｍｉｎ。将热氯化法与催化氯化法制备氯化石蜡－５２在经济、技术上进行比较与分析。     

辉锑矿氯化水解法锑酸钠偶尔着色的原因

分析了辉锑矿氯化水解法锑酸钠产品偶尔被染色的过程，指出了ＳＣｌ２是造成产品染色的主要物质并初步探讨了染色物质的生成过程，从而揭示了其染色机理。     

气液反应精馏新工艺连续制备氯代特戊酰氯

介绍了连续气液两相氯化法生产氯代特戊酰氯新工艺,该工艺将氯化反应与精馏分离有机地结合在一起,有效地避免了深度氯化,从而在保持高选择性的同时,能大幅度提高特戊酰氯的单程转化率、大大简化工艺和设备,该技术对类似氯化装置具有一定的参考价值。     

邻硝基氯苄合成新工艺

以低压汞灯为引发光源，对邻硝基甲苯侧链氯化合成了邻硝基氯苄。经二次氯化，邻硝基甲苯的转化率可达５０％。     

2，6—二氯—4—硝基苯胺合成工艺的探讨

本文用氯化的方法来合成2，6－二氯－4－硝基苯胺，讨论了5种氯化工艺，反应条件及环保问题，得出直接氯化法是最优越的，这种合成方法工艺简单，质量好，同时不造成环境污染。     

甲基三氯硅烷的氯化方法

简要介绍了国内外CH3SiCl3氯化研究情况,概述了CH3SiCl3各种氯化方法,重点介绍了氯气氯化法,详细介绍氯气热氯化法的工艺流程、最佳工艺条件及热氯化工艺条件对ClCH2SiCl3收率的影响,指出了氯气热氯化法是具有广阔应用前景的方法,可实现大规模工业化生产。     

对氯氯苄的合成

以对氯甲苯为原料,采用光催化侧链氯化反应,合成了对氯氯苄,产品含量≥９２％ ,收率≥９０％     

2,6—二氯苯甲醛合成新技术

报道了２,６－二氯苯甲醛合成新技术。２,６－二氯甲苯在光照条件下与氯气进行光氯代侧链反应,生成２,６－二氯－α,α－二氯甲苯的氯化液,氯化液在复合催化剂下进行水解反应生成２,６－二氯苯甲醛,经精制后得含量≥９８％的产品,收率为９４％。     

氯化石蜡－70的实验研究

以石蜡、氯气为主要原料，经预氯化、深度氯化、水洗、脱溶剂、蒸馏、粉碎等工序合成氯化石蜡－７０。经实验确定了最佳工艺条件：氯化温度为５５℃，溶剂ＣＣｌ－４：预氯化物＝３：１～４：１，深度氯化氯气流量为０．１５～０．２０１／ｈ。ＣＣｌ＿４可循环使用。产品质量达到同类产品先进水平。经用户实际应用，效果良好。     

固相氯化法氯化等规聚丙烯结构分析

借助ＤＳＣ，ＩＲ，＾１Ｈ－ＮＭＲ方法对搅拌式固相氯化制备的氯化等规聚丙烯的宏观氯原子分布和微观氯原子分布进行了分析。结果表明，搅拌式固相氯化法能够迅速破坏等规聚丙烯的结晶，从而得到宏观氯原子分布均匀的ＣＩＰＰ。此方法制备的ＣＩＰＰ主要为等丙烯分子链上的仲氢原子被取代的产物。     

氯乙酸生产技术的发展趋势

介绍了氯乙酸的两种工业生产方法，三氯乙烯硫酸水解法、乙酸氯化法，以及它们的平均原料消耗，指出了氯乙酸生产改进的关键。国外连续氯化结合钯催化剂进行加氢精制的工艺路线是目前最好的生产路线。     

杀菌剂四氯苯酞制备过程中氯化终点的控制分析

以邻二甲苯和氯气为主要原料制备杀菌剂四氯苯酞的工艺过程,分一段氯化、二段氯化和水解环化等几个阶段进行: 实际上,一段氯化从邻二甲苯变成四氯邻二甲苯是氯气从苯环上取代一至四个氢原子的逐步氯化过程。同理,二段氯化是氯气从四氯邻二甲苯的侧链上取代一至四个氢原子的逐步氯化过程。所以,反应过程中有许多中间产物,这些中间产物还存在各种异构体,反应是比较复杂的。因此了解化学反应的进行情况,氯化反应的深度,保证反应达到恰当的终点,以便更好地提高产品的纯度和反应的转化率,务必采用一定的分析手段。这方面的工作,国内     

氯化苄生产技术研究

甲苯侧链氯化合成反应,当存在较好的反应条件时:光的波长在400nm、温度100℃、水含量小于50ppm、无Fe离子等杂质,甲苯的侧链氯化能获得较满意的选择性。     

三氯异氰尿酸的生产工艺评述

评述了国内外三氯异氰尿酸的生产工艺，提出了适合国内氯碱企业采用的2种生产工艺即微分环流连续氯化生产工艺和二氯异氰尿酸钠深度氯化法生产工艺。