硫化钡内螺旋浸取器的设计

1前言我国主要钡盐产品碳酸钡、硫酸钡等均是用硫化钡黑灰经浸取来生产的，因而在生产中，如何简便地、顺利地进行硫化钡黑灰的浸取，是钡盐生产的重点和难点。目前，我国不少钡盐生产厂家仍采用固定槽式浸取，劳动强度大，生产环境恶劣，而且还需用大量的浸取槽和配料槽。也有少量厂家采用绞龙浸取工艺，它是在硫化钡黑灰与浸取液在绞龙叶片的输送搅动下浸取的。虽解决了人工装卸物料的弊端，但其机械传动复杂，故障多，浸取率低，残渣带损高。而且运行中绞龙叶片对黑灰具有很强的研磨作用，使得部分黑灰细泥化，悬浮在钡液中，难以分离，…     

内螺旋连续浸取硫化钡黑灰中间试验

采用内螺旋无级浸取洗涤技术应用到硫化钡黑灰浸取工业上是完全可行的。这项技术在工艺原理上近似绞龙浸取,但又不研磨物料,残渣带损低,钡渣洗涤效果好等特点。     

流态化技术在硫化钡黑灰浸取中的应用

在碳酸钡生产中,硫化钡黑灰的浸取,一直是生产中的薄弱环节,为改变这种落后的状况,我们进行了广泛的调研,确定应用流态化技术连续浸取硫化钡黑灰,并进行了小试,在小试基础上,我们又进行了规模为600公斤/小时(以干渣计)的中间试验。     

利用含钡废渣制取氯化钡和硫酸钡

钡盐是重要的无机产品,广泛用于食盐净化、磁性材料、染料、油漆、造纸等行业。钡盐生产过程中前半部分大都采用重晶石还原焙烧法,即将重晶石与焦炭按一定比例混合,在1100-1200℃下还原焙烧得到硫化钡熔体,然后用水浸取,浸取液再分别采用盐酸或硫酸反应制备氯化钡或硫酸钡。水浸后所排废渣即为钡渣,渣中含有约15%-20%的酸溶钡,1吨产品约排钡渣0.8-1吨,不仅未充分利用,而且还污染环境。用盐酸浸取钡渣,并且将废渣进行二次水洗,循环利用,使最终排放的废渣含氯化钡     

硫化钡连续浸取

我厂生产立德粉,其主要原料之一是硫化钡。系重晶石在高温下用碳还原生成硫化钡,经过热水浸取而得硫化钡溶液。过去各厂重晶石煅烧使用转炉连续生产,但浸取过程大都为间歇操作。我厂过去采用转鼓浸取,也是间歇操作。因此工人劳动强度大、产量低、消耗高、粉尘大、环境恶劣、成了影响我厂生产的关键。在党支部领导下,学习兄弟厂尤其是河北省辛集化工厂搅龙浸取硫化钡的经验,结合我厂实际,于七七年四月将转鼓浸取改造     

盐酸浸取钡渣中钡离子工艺路线研究

钡渣是重晶石生产碳酸钡后残留的固体渣。钡渣中含有大量的钡盐。以贵州镇宁钡渣为原料,利用盐酸将钡渣中钡盐中的钡离子浸取出来进行二次利用。实验结果表明,钡离子的最佳浸取工艺条件为:3.0 mol/L盐酸浓度,液固比7∶1(g/g),浸取时间2 h,浸取温度80℃,搅拌速度400r/min。在此工艺条件下钡离子浸出率可达78.51%。     

钡泥填充聚氯乙烯塑料制品的研究

以重晶石——煤粉生产硫化钡,再用盐酸提取法制氯化钡的生产过程,伴随有大量下脚污泥排出俗(称钡泥)。就年产氯化钡2.5万吨而言,钡泥排量4000吨(干基),既造成赔款30万元排污费损失,又严重污染了环境。     

重晶石熟料水浸工艺条件的研究

重晶石熟料水浸工艺是重晶石碳热还原法制备钡盐产品的关键环节,本文对重晶石熟料水浸工艺条件进行了系统研究。结果表明,在一定范围内料液比、搅拌速度、浸取温度、浸取时间对水溶钡浸取率均存在显著正相关性,研究获得的最佳工艺条件为:料液比1∶150,搅拌速率200r/min,浸取温度90℃,浸取时间90min,此时水溶钡浸取率为99.19%。     

内螺旋连续浸聚硫化钡黑灰中间试验

采用内螺旋无级浸取洗涤技术应用硫化钡黑灰浸取工业上是完全可行的，这项技术在工艺原理上近似绞龙浸取，但又不研究磨物料，残渣带损低，钡渣洗涤效果好等特点。     

高纯球状碳酸钡晶体的制备研究

以粗钡渣和二氧化碳为原料,采用碳化法制备了高纯碳酸钡粉体。用热水浸取粗钡渣得到硫化钡饱和溶液,通过添加合适的氟化铵作为沉淀剂去除硫化钡溶液中的锶和钙,探讨了反应温度、氟化铵用量对除杂效果的影响。二氧化碳气体通入精制后的硫化钡溶液中,进行碳化反应,研究了氟化铵对碳酸钡晶粒形貌和大小的影响,并对所得到的产物进行SEM和XRD表征。实验结果表明：氟化铵用量为理论计算值2倍时,碳化反应后得到高纯球状碳酸钡产品,达到了对碳酸钡纯度控制的初步目的。     

粗钡回转窑余热利用及尾气除尘

1.概况我厂是全国最大的钡盐基地,也是最大的钡盐出口厂家。仅碳酸钡、硫酸钡和硝酸钡三种产品的生产能力达6万吨/年左右。生产这些产品的第一道工序是将粉碎后的重晶石和煤粉在回转窑内进行焙烧,变成粗钡(硫化钡)。我厂现有φ21×32米的粗钡回转窑4座,日处理重晶石300吨,生产过程中每座回     

硫化钡黑灰的浸取沉降工艺及设备的改造

介绍了硫化钡黑灰的浸取，黄水的沉清和污泥处理工艺和设备改进。     

含钡废渣酸浸法制取硫酸钡

1 前言钡盐是重要的无机盐产品之一,广泛应用于磁性材料、光学玻璃、钢的热处理、陶瓷、油漆、造纸等行业。钡盐生产过程中前半部分大都采用重晶石还原焙烧法,即将重晶石与焦炭按比例混合,在1100～1200℃下还原焙烧得到硫化钡熔体,然后用水浸取、浸取液再分别采用CO_2进行碳化或与芒硝反应制得碳酸钡或硫酸钡。水浸后所排的废渣即为钡渣,渣中含有约15～20％的酸溶钡(以碳酸钡计),1t产     

从钡渣中提取硫酸钡的研究

本文研究了用盐酸浸取钡渣，所得氯化钡溶液再和硫酸反应得硫酸钡沉淀和盐酸，分离出硫酸钡的盐酸返回去浸取钡渣。通过大量数据分析，确定盐酸和钡渣反应为一级不可逆反应；并对浸取的酸度，钡渣的粒度、温度、反应时间、液固比等条件进行了优化；对钡渣综合利用的经济效益和社会效益进行了评述。     

以硫化钡黑灰为原料制备碳酸钡工艺研究

通过实验研究了以硫化钡黑灰为钡源制备碳酸钡工艺的过程特性,用热水浸取硫化钡黑灰制得硫化钡饱和溶液,除去杂质,CO_2气体通入过滤后的滤液中,进行碳化反应;生成物过滤干燥后得到碳酸钡;考察了浸取时间、液固比、黑灰粒径、黑灰物料温度等因素对硫化钡浸出浓度及浸出量的影响。用激光粒度分析仪和扫描电镜(SEM)测试了所合成碳酸钡的晶形和性质,试验结果对产品生产工艺的设计与改进具有指导意义。     

有机溶剂浸取湿法磷酸脱氟渣制备磷酸的研究

脱氟渣是湿法磷酸化学沉淀脱氟过程产生的固体废渣。分别用甲醇、乙醇和丙酮浸取脱氟渣来回收脱氟渣中的磷酸,研究了浸取时间、温度和液固比对于五氧化二磷、氟的浸取率以及浸出液磷氟比［m（五氧化二磷）/m（氟）］的影响,得到了适宜的浸取条件。浸取液经蒸发浓缩回收浸取剂后,浓缩液均可满足饲料级磷酸氢钙生产对于湿法磷酸磷氟比的要求。综合考虑浸取剂成本、五氧化二磷浸取率和浸出液磷氟比,确定甲醇为优选浸取剂,并用响应面法对甲醇浸取工艺条件进行优化。优化工艺条件下五氧化二磷的浸取率为97.13%、浸出液磷氟比为51.62,甲醇在5次循环回收利用后对脱氟渣仍有较好的浸取效果。     

碳酸锶渣中锶的盐酸-氯化铵浸取工艺研究

随着电子、有色金属、航空航天等行业的快速发展,锶及锶盐的市场需求越来越大。以碳还原法生产碳酸锶的含锶工业废渣为原料,以盐酸-氯化铵为浸取剂,探究了浸取时间、浸取温度、盐酸-氯化铵物质的量比对废渣中锶浸取率的影响。在单因素实验的基础上,采用3因素3水平的Box-BehnKen响应面分析法对锶浸取工艺做了优化,确定了浸取锶的最优工艺条件。结果表明：在盐酸与氯化铵物质的量比为4.32、浸取时间为104 min、浸取温度为33 ℃的最优工艺条件下,经过4次重复性实验,所得的锶浸取率平均值为95.15%,标准偏差为0.146 2,相对标准偏差为0.153 7%,与预测值相对误差仅为0.17%,所选因素对锶浸取率影响由大到小顺序：浸取时间、盐酸-氯化铵物质的量比、浸取温度,以期为锶渣中锶资源的回收利用提供参考。     

钡盐的生产及开发

<正> 一、前言钡盐是一类有着十分广泛用途的重要无机盐产品,国外钡盐产品约有上百种,但国内仅有十几种,年生产能力20多万吨,生产厂家80多个。主要品种和产量为:碳酸钡10多万吨,二水氯化钡5万吨,硫酸钡5万吨,八水氢氧化钡2万吨,硝酸钡1万吨。生产各种钡化合物的主要原料是重晶石和毒重石。重晶石主要成分为硫酸钡,世界探明储量约3亿吨,产量每年约600万吨。     

锶废渣制备锶盐酸浸取工艺关键参数的实验研究

以碳还原天青石生产碳酸锶的锶废渣为原料,采用盐酸为浸取剂,研究了锶废渣制备锶盐酸浸取工艺中锶渣粒径、浸取温度、浸取时间、溶液酸度等参数对锶浸取率的影响。在此基础上利用正交实验对锶渣酸浸取工艺进行优化。得到锶废渣酸浸取锶的最佳工艺：锶渣粒径为0.062 mm、反应时间为2 h、反应温度为30 ℃、浸取液pH为0.1。该研究可为提高锶资源的利用率提供参考。     

电场强化氯化铵法浸取毒重石的实验研究

在外加电场强化的条件下,实验采用氯化铵法浸取毒重石,考察了液固质量比、氯化铵用量、阳极电流密度、反应温度和浸出时间等因素对钡浸取率的影响。实验结果表明,当液固质量比为5∶1,阳极电流密度为900 A/m2,原矿石与氯化铵质量比为1∶1,温度为90 ℃,浸取时间为3 h时,钡的浸取率高达91.53%。与传统的氯化铵法相比,电场强化下的钡矿浸取率提高了10.42%。