大庆油田原油稳定装置简介

大庆油田共有 17套原油稳定装置 ,其中精馏原稳装置10套 ,负压闪蒸原稳装置 7套。目前分馏原稳装置主要分布在油田的南部和中部 ,负压闪蒸原稳装置主要分布在油田的北部和中部。1 精馏原油稳定装置精馏原稳主要由缓冲、换热、加热和分馏四部分组成。由转油站来的脱水净化原油 (5 0℃ ) ,进入卧式密闭缓冲罐 ,用进料泵增压经换热器去原油加热炉升温至 2 0 0～ 2 2 0℃ ,然后进入原油稳定塔进行稳定 ,稳定塔只设精馏段。稳定塔底部的原油 ,由油泵增压经换热器回收热量后输至脱水转油站外输。稳定塔顶部 10 0～ 110℃脱出气经冷凝器冷到 4 0℃ …     

联合站净化油缓冲罐切水工艺的改进

为解决出矿原油含水量频繁超标的问题,在原油脱水站净化油缓冲罐底部实施了切水工艺改造,将间歇排水改造为连续小排量排水.萨中油田8座联合站实施净化油缓冲罐切水工艺改造后,外输净化油含水量超标次数由年平均的268次降低到13次,有效缓解了外输油含水量的超标问题,使原油质量合格率达到99%以上.     

一种原油接转装置输油泵的控制方法

原油接转装置的作用是将各井场油井及增压点来的油气水混合物进行汇集、通过分离缓冲罐进行初步气液分离,分离出的液体(含水原油)通过输油泵输送到联合站处理。     

负压原油稳定装置原理与操作

1．工艺流程简述 由转油站来的脱水净化原油(50℃)，进入卧式密闭缓冲罐，用进料泵增压经换热器去原油加热炉升温至60—65℃。然后进入原油稳定器进行稳定。稳定器底部的原油，由油泵增压经换热器回收热量后输至脱水转油站外输油缓冲罐。稳定器顶部闪蒸气，由负压压缩机抽出(0．03-0．06MPa)，经冷凝器冷到40℃，进入三相分离器进行气态     

原油稳定塔液位自控系统的改进

联合站全密闭工艺能否正常运行，原油稳定塔液位自控系统是关键。分析了原油稳定塔液位自控系统故障的原因，在提高系统可靠性、简便易行的原则下提出了几条符合联合站生产特点的技术革新方案并进行了改进，为老式原油稳定塔的自控系统改进提供了借鉴。     

原油稳定系统置换前的工艺检修标准及方法

某油田轻烃回收及原油稳定系统采用氮气置换的方法,对原油稳定塔顶气路系统进行置换。置换分为两个阶段：①氮气置换出空气;②原料气(或制冷剂蒸汽)置换出氮气。置换前,管道安装完毕后,应按规定进行吹扫与清洗,并按要求对管道进行液压强度试验和气压严密性试验,其顺序为：液压强度试验→吹扫或清洗→气压严密性试验。置换时,首先打开气系统管路所有阀门,由塔中部压力表处向塔内注氮气。氮气系统置换走向：原油稳定塔中部→塔顶气出口→稳定塔顶空冷器→轻油回流罐→轻油回流罐气出口→去轻烃回收装置干线紧急放空阀→放空。要及时测定系统置换的程度,对完善改造和检修工作的质量验收必须对照相应的质量验收标准进行。     

江联负压闪蒸原油稳定塔的结构改造

负压闪蒸法原油稳定是我国目前应用较广的原油稳定技术。原油稳定塔是该项技术的核心设备,其结构完善与否,是影响原油稳定效果和轻烃收率的一个重要因素。近10年来的运行表明,河南油田江河联合站的负压闪蒸原油稳定装置,已取得了显著的经济效益,但稳定塔本身还存在一些缺陷,影响了该装置的效益。 1.存在问题分析负压闪蒸原油稳定塔属板式塔盘塔,10层筛孔塔盘交错排列。运行表明,其主要缺陷是:     

新型原油破乳剂SH-3的研制

陆梁原油是新疆油田公司2001年新开发的百万吨级沙漠整装油田,原油集中处理站采用蒸汽直接掺入含水原油的加热技术,与传统的火筒加热及热媒炉加热的方式比较,该加热工艺取消了缓冲罐、提升泵、换热器等工艺设备,解决了传统原油加热工艺中,原油脱水加热设备因结垢和     

原油稳定塔液位自控系统的改进

联合站全密闭工艺能否正常运行，原油稳定塔液位自控系统是关键。分析了该塔液位自控系统故障的原因，在提高系统可靠性、简便易行的原则上提出了技术革新方案并进行了改进，为老式原油稳定塔的自控系统改进提供了借鉴。     

原油稳定装置的腐蚀原因分析

在老爷庙原油稳定过程中,油气管线和回流泵等设备受到了严重腐蚀,经对原油、轻油、分离器污水、缓冲罐污水采样分析,现发现油品酸值较低,而水样中Cl~-含量高达67～127g/L,腐蚀主要由Cl~-所引起。建议查找和消除Cl~-的来源,或采取注碱和注缓蚀剂措施予以缓解。     

原油缓冲罐罐顶的腐蚀与防护对策

罐底穿孔是原油储罐比较常见的腐蚀问题,而罐顶的腐蚀减薄甚至穿孔则一直被忽视,没有引起足够的重视。由于受服役时间长和原油逐年劣质化等因素影响,导致某石化公司零位罐区4台原油缓冲罐罐顶腐蚀减薄严重并有穿孔发生。该文以罐区4台原油缓冲罐罐顶腐蚀减薄穿孔为例,详细分析了罐顶腐蚀的原因,并提出了具体的防护对策。     

凝稳塔底温提温差原因分析及应对措施

凝稳塔及塔底重沸器是石油化工凝析油稳定装置的重要设备,雅站凝稳塔自投运已连续运行14年,从未进行过开塔检查。2019年2月塔底重沸器抽芯检查后发现管束外壁结盐严重,且重沸器壳程内发现泥砂。更换重沸器管束后,对塔底进行提温,最高提温至120℃,目前塔底温在105℃运行。当塔底温度提至110℃以上时,塔顶回流罐排水频率明显加快,塔顶温和塔底热油阀波动,严重时采取全回流来提高分离效果。根据雅站前期凝析油稳定单元洗盐运行情况,凝稳塔重沸器管束外壁盐堵和壳程有泥砂二换管束盐堵和砂堵等现象,判断凝稳塔塔板可能存在不同程度的盐堵和砂堵。从进站原油物性、热水溶盐试验、加破乳剂、优选洗盐方案等方面进行分析,找出凝稳塔底温提温效果变差原因并提出相应解决对策。最终实现了进站原油物性变化后凝稳单元稳定高效运行,为其它相关油田凝析油稳定处理提供经验参考。     

文化铸魂 管理创新 团队聚力 “五星级站库”添新姿——记河南油田采油二厂稠油联合站

红花绿叶,塔罐林立,设备管网,相映成趣。这就是一座有着18年历史的花园式大型工业站库—河南油田采油二厂稠油联合站。该站集原油处理、外输,污水污泥处理,净化污水回注等为一体,担负着     

延迟焦化回炼原油罐清罐油新技术及其应用

为更加经济、合理地回炼含有大量罐底杂质的清罐油,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司探索并确立了一种清罐原油回炼新技术。该技术将清罐油通过重污油线送入焦化放空塔,利用焦炭塔冷焦时进入放空塔的余热和焦化蜡油余热进行加热预处理,其中轻组分和水随着塔内上升的气体流出塔顶并经冷却分离后进入回流罐,分离出的轻组分送至分馏塔回炼,水送至污水系统处理;重组分进入放空塔底,提压后进入焦炭塔顶作为急冷油随焦化生成油一起进焦化分馏系统从而得到回炼。工业装置运行表明,可以在单套焦化装置稳定回炼约5 t/h清罐油,装置运行平稳、各产品质量满足控制要求,设备腐蚀整体可控。与清罐原油先预处理后进常减压装置方案相比,每吨节约费用369元,年节约成本500万元以上。     

污水收油装置的改进

1．问题的提出 孤岛油田孤一联合站污水站目前担负着日均20000m^3的污水处理任务，管理着4座2000m^3污水沉降罐和2座1000m^3污水缓冲罐。近年来，注聚面积的扩大，使进入联合站的油品品质发生了变化，油水分离过程需要的时间越来越长。油站的几个沉降罐虽然能处理大部分的油，但是输入污水站的污水含油比以前增加很多，由于收油不及时，致使大量的原油积聚在污水罐中，不仅对外输污水水质产生不良的影响，也不利于油水分离，白白损失不少原油，以前的污水罐收油系统已不能满足生产要求，因此需要进行一些改进。     

多相混输泵在塔河油田油气集输系统中的应用

使用混输泵代替接转站中的输油泵,可以简化站内设施,如可取消分离缓冲罐、事故罐,并可将气液分输两条管线改用一条油气混输管线,同时可降低油气进站的压力。文章介绍了多相混输泵在塔河油田的应用。塔河油田属于滚动开发油田,井间距大,原油黏度高,采用混输泵站与传统接转站相结合的布局,可减少接转站数量,扩大集输半径,降低工程投资。     

黄珏联合站改造工艺新思路

1 概况与现状1 1　概况黄珏联合站是一座集原油收集、处理、储存、外输、污水处理、污水回注于一体的综合性大站。主要承担黄珏、马家嘴、韦 2、 5、 6块、韦 9、 10、 11块、码头庄五个油区的原油和含油污水处理工作。该区块的原油物性 :原油密度为 82 4 1～ 94 0 4kg/m3 ;原油粘度为 35～ 30 1 6 5mPa·s;凝固点为 16～ 35℃ ;水型为NaHCO3 、CaCl2 ;地层水矿化度为 10 2 4 2～4 12 97mg/L。1 2　现状(1)原油处理流程 :站外来液→三相分离器→原油缓冲罐→提升泵→电脱水器→油罐→泵→外输。(2 )污水处理流程 :三相分离器、电脱水…     

原油稳定塔进油管线气举工艺

目前，中原油田采油二厂采油三矿的日产量由1985年初期的3000t下降到现在的600t，担负着整个采油三矿原油集输任务的濮二联合站原油处理能力出现了大马拉小车的现象，由于原油产量自然递减，油流在管中流速慢，摩擦阻力增大，在濮二联合站原油稳定系统工艺中，原油稳定塔进口垂直高度19．8m，而配套使用的LG25—30／-O．4     

高压油气分离质量事故解决方法

在双南油田高压集输工艺中,出现了严重的油气分离质量事故,反映出设计上存在某些问题,下面介绍一下投产后出现的问题及处理方法。 1 投产流程高压油气井(油压一般在10MPa以上)的油气自井口经水套炉升温后节流降压到2.5MPa(据回压而定),输往计量站,经高压量油测气后进入生产汇管,然后并入外输阀组,再输往联合站进行油气分离。油气管线长约13km,输送量为30万m~3/d(标)天然气和300t/d原油。原油经节流降压后进入密闭缓冲罐或大罐,天然气经分离后进油田高压气输气管线,。     

原油密闭集输系统自动优化工艺控制

利用原油集输系统的缓冲罐液位信号，通过ＰＩＤ调节器控制变频器输出频率，改变电机转速，调节输油泵流量，控制缓冲罐液位，使之达到相对动态平衡，优化集输工艺。作者就系统控制原理，控制以及相关技术做了较详细的论述。