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正生产过程指把原材料转变为成品的全过程。工艺过程机器生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。热处理工艺过程在热处理车间,对机器零件的半成品通过各种热处理方法,直接改变它们的材料性质的过程,称为热处理工艺过程。     

石油化工用泵的行业现状及技术发展趋势

一、前言以原油、炼厂馏份、废气和天然气等为原料制造各种产品的工业称为石油化工行业,应用于该行业的泵类产品,称之为石油化工用泵。石油化工工业属于能源工业,在我国国民经济建设中起着非常重要的作用。石油化工用泵是石油化工生产装置中用量最大的转动设备,在生产装置中它就像心脏输送血液一样,将各种液体介质,例如石油、成品油、化工原料、中间产品和成品,输送到各个地方。在众多的泵类产品中,石油化工用泵占有非常重要的地位。在化工和石油部门生产中,原料半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程。泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力、流量的作用。在这些泵产品中,离心泵占的比例较大,例如:一个中型炼油厂需要1 000余台泵,其中离心泵占83％,往复泵占6％,     

携带式金属材料无损分选仪

在工业生产过程中,常有不同金属材料牌号的成品或半成品互相混杂的情况,为了杜绝混料事故,可采用携带式金属材料无损分选仪来对各种金属板材、棒材、成品、半成品或者已装配组合后的各种产品部件进行无损分选金属牌号。它操作简便,使用可靠,效率高。检查时与金属材料的形状大小无关,它适用于冶金、机械工业、国防工业等部门使用.     

基于信息化与数字化的特种电缆智能制造车间方案

电线电缆行业作为劳动密集型制造业，其存在自动化程度低、作业环境差、员工劳动强度大、过程质量管控难等痛点。特种电缆是电线电缆行业高端产品的代表，其特点是高质量、高可靠性、低交付周期。为实现满足高质量要求下的按时交付，提出一种基于信息化与数字化的特种电缆智能制造车间方案。方案在信息化技术方面，以ERP系统（企业资源计划系统）为总成，连接GSM（集团销售管理系统）与MES（制造企业生产过程执行管理系统）系统，建立贯穿产品订单、排产、生产、发货等过程的一体化管理系统。方案在数字化方面，以中央控制系统为集成，建立数字化生产线、集中供料、AGV（自动导向运输车）半成品及成品流转等子系统，实现车间的原材料、半成品、成品的自动流入与流出。该方案在节省人员劳动强度的情况下，实现了环境优化、生产优化及质量优化，较之传统制造方案，节约人工10人，生产合格率提升5%，生产效率提高15%。     

实现智慧工厂的两大条件:生产自动化和信息化

正未来,传统的制造企业都将向"智慧工厂"转型,用自动化和机械设备代替人工,加工制造过程完全靠设备完成,这些设备还可以互联,人员、材料、设备、成品半成品实现管控一体化。那么要实现智慧工厂,我国制造业需要满足哪些条件?第一步:生产信息化中国正在成为全球制造业的中心,中国是制造业大国,但还不是强国。因此,国家确定了通过信息化带动工业化的     

总有合适的工具

Dentaurum公司的仓库中有大约10000种不同的成品和半成品，这使它们有能力及时地完成世界各地用户的不同需求。Dentaurum公司的生产经理Klaus Merkle先生说道：“从公司连铸生产线到工具、装备的制造，直至最终的物流环节，     

PE-X管材双向校圆器的设计

在PE-X外包覆阻氧层管材生产过程中,由于挤出速度比较慢,一般情况下通过上游设备挤出完成后,再由盘卷机包装成盘卷半成品。在对半成品进行包覆时,由于管材会出现圆度超差现象,所以在包覆之前需要对管材进行校圆处理,所以设计了一种可以在两个方向进行校圆的设备。     

水泥生产过程中配料计量设备的管理与维护

配料皮带秤在各行业应用广泛,它已经成为建材、化工、冶金等工业生产部门必备的工艺计量设备,主要用于颗粒散料及粉状物料动态连续计量,按工艺要求利用皮带秤配料系统将各组份物料按比例称量计量,制造出（成品、半成品）合格产品。     

9Cr18不锈钢链状碳化物试验

我厂用9Cr18不锈钢制造的耐腐蚀轴承,近些年来在轴承半成品和成品零件的检验中,曾经多次发现过有如图1所示的组织。这种组织在退火或淬火后均曾发现过。在基体组织上分布着呈链条状的(直线的或是网状的)碳化物,方向不一,严重程度不同。其它兄弟厂也曾先后发现过此种组织。     

汽车发电机转子锻件变形的处理及质量检测

发电机转轴是经过锻造、机械加工等工艺过程制造的圆柱体钢锻件。在这些工艺过程中,由于在锻造、机械加工过程中,锻件内不均匀的力场、温度场或材料场,使锻件本身产生一种内应力,即残余应力。如果残余应力较大,则会产生转子锻件严重的变形。我厂购买的四根QF1.5—4 1500kW发电机转轴,在成品制造     

一种高压直流电源电起动测控系统

发动机试验是利用仪器、仪表及相关设备,按照相关的规定,对电机制造过程中的半成品和成品,或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验.通过这些检验,可以全部或部分地反映被试电机的相关性能数据,用这些数据,可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向.高压直流电源电起动测控系统用于多品种发电机起动性能试验,并为测试人员操作提供方便.     

基于准时交货的多品种小批量生产调度系统研究

针对多品种小批量生产为求快速响应订单生产所造成的生产中"半成品库存高、成品订单准时交货率低"的问题,运用"工业4.0思想"采用现代瓶颈理论生产调度的方法,提出以成品制造为系统关键能力资源,在保证关键资源优先的前提下,安排非瓶颈资源调度。建立了以准时交货为目标的前推后拉式综合生产调度系统。最终通过对某连接器工厂实例应用验证了该调度系统的有效性和实用性。显著解决了案例中存在的延迟交货问题,降低了订单延迟率,提高了企业效益。     

公差配合在机械设计与机械制造中的应用

在机械类产品的生产设计与制造过程中,存在多方面因素的影响,导致零件加工出现不可忽视的误差。零件的标准尺寸与成品尺寸之间有着或多或少的差别,在一定程度上,这种差别会影响由单个零件到完整机械成品的组装过程。要解决这问题,人们就得从公差配合与零件误差的关系着手。为了保证机械制品的质量满足市场需求,误差要控制在公差允许的范围内。     

750kg空气锤上的柔轮锻造

谐波传动是近年来机械制造行业推广的一项新技术,在谐波传动中一个关键的零件就是“柔轮”。根据技术条件,柔轮毛坯必须经锻造而成,不允许有任何裂纹和杂质。我厂制造柔轮成品如图1所示。 现就在750kg空气锤上的柔轮胎模锻造谈一谈我们的经验。     

反应堆CRDM钩爪堆焊工艺仿真研究

基于有限元软件建立了钩爪堆焊毛坯和终形模型,采用双椭球型热源模拟氧乙炔火焰,依照先堆焊两个内孔再堆焊齿面的顺序进行了瞬态热应力场仿真;根据探索得到的堆焊最优工艺进行零件试制,对钩爪堆焊半成品及成品件进行微观组织、渗透探伤和显微硬度检验.结果表明,由此堆焊优化方案制造的钩爪堆焊件质量优良.     

轧制直柄麻花钻工序废品率的分析

轧制直柄麻花钻具有内在质量好、生产效率及材料利用率高等优点。其加工工艺在国内工具行业中被广泛应用。但在制造过程中因其废品率较高影响到其成品后的产出率。本文通过对轧制直柄麻花钻生产现场的跟踪及数据分析,了解在生产制造轧制直柄麻花钻过程中各道工序的废品率分布情况,从而控制和降低其制造过程中废品率。     

挖掘机液压油污染故障实例及控制措施

<正>1.液压油污染后果液压油是挖掘机液压系统传递能量(流量和压力)的介质,液压油粘附在液压元件的滑动摩擦部位,还可起到润滑、清洗、冷却和密封作用。如果液压系统密封件严重磨损、密封不良,就会使液压油中混入灰尘、砂土、涂料或水分等杂质。液压系统使用较长时间后,液压元件就会出现磨损,磨损下来的铁屑、铜屑、橡胶碎屑等异物就会混入液压油。灰尘、砂土、涂料、水分、铁屑、铜屑或橡胶碎屑混入液压油,使液压油受到污染。     

利用热成型加工技术加工泡沫材料

一提到热成型加工,多数人最初联想到的是塑料膜或者塑料板制作的零件或产品,有些人也许会想到生产空心半成品的Twin—Sheet—Verfahren工艺技术。目前,在这方面有了新的进展,在该技术基础上的最新研究成果是利用泡沫薄膜生产出有用的成品件。     

宽基载重子午线轮胎成型模拟及工艺改进

参照三鼓式一次成型法的制造工艺,用ABAQUS软件仿真了445/65R22.5 RLB900型宽基子午线轮胎的成型过程,通过将成品胎的材料分布仿真图与实测图的对比,说明了仿真方法的合理性。通过仿真分析,获得了在成型过程中不同部件的胶料流动情况,通过分析无花纹和有花纹的轮胎成型过程,提出帘线力梯度作为评价成型质量的标准。为了消除胎冠区域胶料凸起的异常现象,提出了减薄胎面外侧胶料厚度和改变半成品胎超定型位置的方法,结果表明:减薄胎面外侧胶料厚度和增加超定型位置使胶料流动更均匀,能够解决胎冠胶料凸起的问题。研究结果可以为优化轮胎施工设计和提升成型质量提供指导。     

来自意大利的PTFE产品专家

自1966年以来,Fluorten srl就已成为在意大利专门生产PTFE的成品和半成品的主要企业,其通过注模加工的technopolymer技术产品也在全世界享有盛誉。