印制板碱性蚀刻废液用于化学镀铜

印制板蚀刻液有酸性和碱性两大类,目前国内双面板主要应用碱性蚀刻溶液。主要或份为氯化铵,氯化铜,氨水等,蚀刻废液中铜离子的含量达160克/升,若制成硫酸铜,则一升废液可制得0.5kg的硫酸铜。由于废液中含有大量的铜和氨,溶液必须经过处     

基于超临界水技术处理含铜蚀刻废液制备纳米铜的技术经济性评估

通过对比分析多种含铜蚀刻废液处理方法的优缺点,提出了优化的"酸碱蚀刻废液自中和-酸溶解-还原超临界水热合成"组合工艺方案,将废液中铜离子制备为纳米铜粉。首先将酸性、碱性蚀刻废液按一定比例混合发生中和反应生成沉淀,再采用硫酸溶解沉淀生成硫酸铜溶液,最后采用该硫酸铜溶液进行还原超临界水热合成反应制备纳米铜终产物。该工艺方案具有流程简单、易大规模应用、可实现废液零排放和纳米铜粉制备效率高等技术优势;处理废液的运行费用约为3500元/t,制备的纳米铜粉可获得极高的经济收益,在蚀刻废液的无害化处理及资源化利用领域中具有广阔的发展前景。     

碱性含铜蚀刻废液再生处理及回收铜技术研究现状与发展趋势

介绍了碱性蚀刻液的蚀刻机理、蚀刻废液的产生;综述了碱性含铜蚀刻废液再生方法及回收铜的工艺过程、技术特点和产品质量;简介了碱性含铜蚀刻废液再生处理及回收铜技术的发展趋势等。     

用溶剂萃取法从ITO膜蚀刻废液中回收金属铟的实验研究

文章对ITO膜蚀刻废液中锱的回收进行了研究。首先采用TBP萃取蚀刻废液,在实验的最优条件下经两次萃取,钢的萃取率可达到96.2％。然后用水反萃TBP有机相,不仅反萃了金属铟,并实现了铟、锡分离。使用P2O4对反萃液萃取及盐酸反萃富集,所得的富钢溶液由NaOH调节pH,用铝片置换,成功回收海绵钢。     

从含铜蚀刻废液中回收硫酸铜

采用酸性蚀刻液与碱性蚀刻液混合中和沉淀铜的方法生产硫酸铜。试验结果表明，最佳工艺条件为：中和反应pH=6～7，酸解反应每100g滤渣消耗95％(质量分数)硫酸30mL，硫酸铜产率为84％，纯度为96％。混合沉淀铜后滤液中仍含有大量的氯化铵和少量的二价铜离子，实验采用水合肼还原除铜，回收滤液用于配制新的蚀刻液。水合肼还原除铜工艺条件：pH为8，滤液与水合肼体积之比为100：3，二价铜离子的去除率达到96．8％。该工艺简单可行，操作方便，成本低，是一种处理印制电路板(PCB)企业蚀刻废水、回收铜的有效方法，有一定的应用价值。     

含铜酸性蚀刻废液环保资源化利用技术

PCB行业含铜蚀刻废液产量大、污染指数高,又是一种有价复合资源,本文论述了萃取-电积、隔膜电解、铁置换铜及生产硫酸铜等资源化利用技术,介绍了上述技术的适用范围及存在问题的解决方法,指出酸性蚀刻废液环保资源化处置途径。     

化学抛光废磷酸液的回收处理方法——(日本公开专利 昭55—21541)

1.专利发明名称化学抛光废磷酸液的回收处理方法。2.申请专利范围在处理金属铝和铝合金化学抛光用的磷酸废液时,在该废液中加入氟酸溶液以及下列药物的至少其中一种:氢氢化钠、氢氧化钾、氟化钠、氟化钾、酸性氟化钠和酸性氟化钾,从而使废液中之铝成份以难溶性之氟化铝结晶析出,来处理和回收化学抛光废磷酸液的方法。     

三氯化铁蚀刻废液再生利用技术研究进展

现代电子产品制造工艺中,使用高浓度三氯化铁蚀刻液,失效蚀刻液会造成环境污染和资源浪费。介绍了三氯化铁蚀刻废液的产生及特点,综述了三氯化铁蚀刻废液再生利用技术的研究进展,分析了不同再生方法的优缺点,并对三氯化铁蚀刻废液再生处理技术的发展趋势进行了展望和建议。     

电化学法再生酸性氯化铜蚀刻液评述

综述了电化学法再生酸性氯化铜蚀刻废液的研究现状,全面分析了各种电化学法的优缺点,并讨论了电化学法再生酸性蚀刻液中可能出现的阳极析氯、阴极析氢问题,探讨了电极材料和膜材料的选择,指出了酸性蚀刻液电化学再生法的发展趋势.     

硫酸／过氧化氢蚀刻工艺

１　引言　　距今已有１５个年头了,硫酸过氧化氢蚀刻工艺在缓慢地发展着。就其中原因,并非此种工艺不优越。实验证明该工艺具有如下优点：适应各种抗蚀层;蚀刻速度快,一般蚀刻速度为２０～４０μｍｍｉｎ,有的高达８０μｍｍｉｎ;溶铜容量相当大,其值可达８０～１１６ｇＬ。笔者测试可达１４３ｇＬ;蚀刻系数大,蚀刻质量高。在通常情况下,蚀刻系数为１∶１,国外曾报道为１．１～３．０之间。作者研制的蚀刻液蚀刻系数一般在１．４３～３．３３之间［１］。回收再生简便。该体系的废液只含有水和硫酸铜。只要将废液进行…     

铜蚀刻废液制备氧化铜

采用沉淀法分别以酸性蚀刻废液、酸性和碱性混合蚀刻废液制取氧化铜，并优化了工艺条件。结果表明，酸性蚀刻废液和混合蚀刻废液中铜离子沉淀的最佳pH值分别为9和4．3，氢氧化铜沉淀的最佳分解温度和时间分别为500℃和30rain，采用自来水洗3次、纯净水洗3次的洗涤方式，可有效去除沉淀中的杂质氯离子和铵离子。     

印刷线路板动态蚀刻研究

为了优选酸性氯化铜蚀刻工艺条件,提高工作效率,采用喷射法动态试验,研究了影响印刷线路板铜箔蚀刻速率的因素.结果表明,当氯化铜质量浓度为150～250 g/L,盐酸浓度为1.6～3.0 mol/L,氟化钾浓度为1.4～1.6 mol/L,操作温度50 ℃左右,试样运动速率2.14 m/s时,蚀刻效果最佳,最高蚀刻速率接近60 μm/min.适当加大喷淋量有利于提高蚀刻速率.     

酸性蚀刻液中的氯离子含量测定方法

加入氢氧化钠溶液沉积去除酸性废蚀刻液中的铜离子,采用硝酸调节pH,加入铬酸钾指示剂,并用硝酸银滴定,测定酸性蚀刻液中的氯离子含量。具有终点易于观察,操作简单等优点,实用性强,可进行工业应用。     

氢氧化钡废渣的综合利用

复分解法生产氢氧化钡过程中产生的硫，锌废渣有很高的回收利用价值，采用负压（真空）操作，液碱吸收，盐酸法联产氯化锌、硫氢钠和沉淀硫酸钡，使氢氧化钡废渣得到了很好的利用，这种联产方式工艺简单，技术先进，生产安全，经济效益较好。     

钢材盐酸酸洗废液的回收与利用研究进展

介绍了钢材酸洗废液的主要来源,组成和危害,按钢材盐酸酸洗废液的回收方法的不同,简要介绍了目前钢材盐酸酸洗废液的回收和利用的研究进展。     

电路板含铜蚀刻废液资源利用标准化及发展趋势

中国印制电路板行业每年产生大量含铜蚀刻废液,其资源化产品已在多行业广泛应用,如：碱式氯化铜用于饲料和工业、硫酸铜用于工业和电镀、碱式碳酸铜用于催化剂和木材防腐剂等。但行业技术混乱,标准缺失,导致处理工艺和产品质量参差不齐,存在极大的环境风险和资源浪费,标准化需求十分迫切。重点介绍了印制电路板含铜蚀刻废液资源综合利用工艺和产品现行标准和发展趋势。指出应制定相应标准、设置严格的技术要求、严控特征污染因子、控制产品质量、约束和规范行业行为,以促进中国电路板蚀刻废液行业治理和铜盐工业生产和应用技术发展,推动中国循环经济发展和无废城市建设。     

Separation of Boric Acid from PWR Waste by Volatilization During Evaporation

Abstract

SCK·CEN has developed a process to separate boric acid during and/or after evaporation of the liquid waste from pressurized light-water reactors. The key goal is to achieve higher waste volume reduction factors, while maintaining low activity discharge limits. An additional goal is to obtain purified boric acid for recycling. The process is based on the volatility of boric acid in steam. The liquid waste is treated in a semicontinuous evaporator, which operates preferentially at a higher temperature than the present evaporators. The stream loaded with boric acid is fed to a column for fractional condensation with partial reflux. In this way, one obtains a highly concentrated waste that contains all the radioactive and chemical impurities and little boron, a concentrated boric acid solution which can be reused, as well as a highly decontaminated effluent without boron. In case replacement or adaptation of existing evaporators is less practical, one can adapt the process for the treatment of evaporator concentrates. After having been intensively tested at SCK·CEN, the process has recently been demonstrated in a small pilot installation and with realistic liquid waste, at the nuclear power station in Doel, Belgium. The results corresponded to the theoretical predictions. After a transitional period, the boron concentration in the evaporator no longer increased and consequently did not limit the achievable waste volume reduction factor. The boric acid was recovered from the steam and during a supplementary treatment we recovered additional boric acid from the waste concentrate.     

ADC发泡剂生产中氯化母液的清洁回收工艺

提出ADC发泡剂生产中产生的氯化母液[W（HCI）=12％～16％]的回收工艺：通入氯化氢气体,至吸收液中的W（HCl）≥30％,静置,排出盐泥。该工艺简单,操作简便,不仅节约污水处理费用,减轻ADC生产的环保压力,而且得到的清液可作为副产盐酸销售,提高经济效益。     

发泡铜阴极电沉积法回收酸性镀铜废液中的铜

用发泡铜作阴极材料, 从稀的酸性镀铜废液中电沉积回收金属铜,测定了阴极极化曲线,考察了pH值、电解液循环速率、电流密度等工艺参数对阴极电流效率的影响. 结果表明:用发泡铜作阴极材料,可有效地处理含铜废液和回收金属铜,将含Cu2+ 200 mg/L的废液在1.2 A/dm2表观电流密度下处理至含Cu2+ 0.5 mg/L以下,平均电流效率可达85%以上.     

KINETICS AND MECHANISM OF THE OXYPRECIPITATION OF WASTE HYDROCHLORIC PICKLING LIQUORS

The aim of the research project presented in this paper is to devise a process to treat waste liquors from the pickling of iron or steel with hydrochloric acid in rolling mills, recovering the high iron content in the form of oxides or oxyhydroxides which can later be used in other industrial processes. In addition to reducing water pollution, such a process attaches a new value to this ferrous waste.

Chlorinated liquors are oxyprecipitated, leading to the formation of different combinations of iron oxides and oxyhydroxides, with the total removal of Fe⁺² and the production of ammonium chloride solutions easily broken down into hydrochloric acid and ammonia. The precipitates have different industrial outlets, making the oxyprecipitation process an attractive solution for the treatment of waste pickling liquors.