咨询之窗

内容描述：所镀的产品是里有内牙的深孔螺柱,氯化钾滚镀镀锌时,槽液都大处理过,也电解过,但内牙总是镀不进去,求解决办法？（槽液的成分240g/L氯化钾,48g/L氯化锌,35g／L硼酸）。     

光亮剂和工件表面粗糙度对氯化钾镀锌的影响

在应用氯化钾光亮镀锌工艺的过程中,发现光亮剂添加不足和工件表面粗糙度会影响镀锌的质量。先介绍新配槽液情况:氯化钾（化学纯）230g/L,氯化锌（化学纯）60g/L,硼酸（化学纯）30g/L,添加剂A型20mL/L,pH值5.8。因为药品均较纯,没有加双氧水和锌粉去除金属杂质。     

镀镍层发暗、发黑的故障及其排除方法

<正>1镀层发暗、发黑的原因区处。)(镀,1层偶)发尔低暗也电多有流数出密出现度现在区在中镀低电层电流发流密暗密度,度区可区或能(高是零电镀件流液深密温度度凹太高,电流密度太小,主盐浓度太低,二次光亮剂过     

电沉积铁铬磷三元合金溶液

美国开发了用三价铬溶液可镀覆铁铬磷三元合金,它是一种非晶态、低应力且光亮耐蚀的电镀层。其电解液含三价铬离子13.6～78g/l、三价铁离子25～60g/l、次亚磷酸钠10～20g/l、柠檬酸盐的阴离子29～51g/l、柠檬酸30～40g/l、硼酸40～60g/l和硫酸盐69～90g/l。其实例如下:铬(用三价铬硫酸盐)67g/l、铁(用三价铁硫酸盐)60g/l、次亚磷酸钠10g/l、柠檬酸钠45g/l、柠檬酸30g/l,硼酸40g/l、硫酸钾20g/l。槽液 pH 值2.0、温度25℃、试片用铜材。电解时,当电流密度分别为5、10、15A/dm~2时、电流效率相应为17.1、20.3、     

阴极保护试片在土壤环境中的腐蚀失效分析

目的 针对埋地管道阴极保护测试用试片的失效问题进行原因分析,阐明了管道阴极保护测试用试片的失效现象及原因,为准确检测试片的阴极保护电位提供指导。方法 以野外埋地管道相连接的试片为研究对象,采用数据记录仪采集试片的阴极保护参数,利用采集失效试片的通断电电位、交直流电流密度,干扰电压及试片表面腐蚀产物等来综合分析试片失效原因。结果 试片表面宏观分析发现,试片表面腐蚀产物聚集,腐蚀产物和土壤夹杂在一起,形成坚硬的硬块,除去表面腐蚀产物后,试片表面有大小不均的腐蚀坑,最大坑深1 mm。试片表面腐蚀产物的元素面分析结果表明,锈层中的主要元素以Fe和O以元素为主,腐蚀产物以铁的氧化物为主,并夹杂有土壤杂质及钙镁难容盐等。试片历史数据显示,阴极保护电位满足规范要求,但交流电流密度较大,最大交流电流密度208.3 A/m²,最大交流干扰电压7.52 V。结合试片表面形貌,试片发生了交流腐蚀。结论 阴极保护测试用试片的失效与交流腐蚀有关,试片在交流杂散电流和阴极保护电流的作用下,表面腐蚀产物聚集,难容盐与铁的氧化物形成厚厚的隔离层,隔离了试片与土壤介质,造成阴极保护电流流入困难,无...     

690合金在硼酸缓冲溶液中的腐蚀行为及三维形貌辅助分析

研究了690合金在硼酸缓冲液中的腐蚀行为。结果表明,在该溶液中690合金的极化曲线发生二次钝化,且Cl-浓度越高发生自腐蚀的电位越低、电流密度越大。合金在动电位极化后表面出现沿晶腐蚀的形貌特征。当溶液温度升高时,690合金的自腐蚀电位和点蚀电位降低,钝化膜变得更加不稳定。     

镀铅锡合金的镀铬阳极腐蚀原因的探讨

为了探明甲基磺酸盐电镀铅锡合金镀层作为镀铬阳极时腐蚀的原因,用A、B、C、D四种溶液(A溶液即现在生产中已使用过的旧溶液;B溶液即把A溶液调整至规范的溶液;C溶液即按照原工艺新配制成的溶液;D溶液即在新配制的溶液中加入0.2g/L铜离子),分别在相同的电镀条件下通过霍尔槽进行对比试验,把四种溶液中所镀出的霍尔槽试片在同一条件下的镀铬溶液中进行腐蚀.研究结果表明:镀铅锡合金溶液中混入铜离子后,加速了铅锡镀层在镀铬溶液中的腐蚀速度,且随电流密度的减少呈下降趋势.试验证明:电流密度在0.2～0.5A/dm2之间时腐蚀速度最小.     

镀镍溶液的缓冲剂和极限电流密度

当硼酸供应不足时,作者对镀镍溶液中能否采用其它适合的缓冲剂进行了研究.这里发表的结果表明缓冲剂控制阴极薄膜的PH要比缓冲整个镀液更为重要.本文也讨论到缓冲剂对镀液极限电流密度的影响,以及低PK的缓冲剂对填平型光亮剂的危害性.在低温和鼓动不良时,某些第Ⅰ类添加剂会明显的减少极限电流密度.初步的资料表明正常浓度的硼酸在瓦特镀液中的行为,显示出比它的电离常数所应有的酸度要强.     

电解沉积 Zn-Ni 合金的含氯化物槽液

该电解液显弱酸性,电解效率高、生产的膜层质量好,即合金镀层结晶细、致密、抗磨且光亮,其耐蚀性超过电镀锌层。这种槽液配方与工作条件如后:氯化锌208g/L、氯化镍26g/L、氯化钾350g/L、0-磺基苯酰亚胺1g/l、苯甲酸0.2g/L、萘磺     

你问我答

氯化钾镀锌低铬彩色钝化选用何种配方好?答:最常用的适合于氯化钾镀锌的低铬彩色钝化液配方及工艺条件是:铬酐3～5g/L,硫酸0.3～0.7mL/L,硝酸3～5mL/L,醋酸3～5mL/L,pH值1～2,温度10～35℃,时间10～15s。低铬钝化液的化学抛光性能较差,钝化前的锌层出光处理极为重要。其出光液一般由硝酸氯化钾镀锌低铬彩色钝化选用何种配方好?     

钾盐滚镀锌件的平面上出现眼印子如何解决？

答：用大电流冲击电镀的方法,一般可以解决滚桶眼印子这个问题。将工件装桶入槽,先用大于正常电流密度1倍以上的电流冲击一下,其冲镀时间,可根据工件装载量及大小而定,一般为10-20min,促使镀件平面及深凹、有孔处很快沉积上一层锌镀层,防止眼印子的产生。然后把电流降低到正常工艺规范的电流密度值。此法对非平面零件同样适用,冲击电流适当提高,这样镀出的产品质量较好,     

霍尔槽试验出错原因探究

霍尔槽试验是电镀工程技术人员和现场管理人员经常用到的试验方法,也是技术报告或技术论文中经常用到的方法。由于霍尔槽试验试片的状态涉及对工艺性能的评价,有时是对产品质量的评价,这就有一个评价的公正和公平的问题。只有当将试片的结果与标准加以比较,或者大家都按同一标准进行试验,比较和评价才是可信的,也才是公平和公正的。     

电沉积锌钴合金

介绍了由酸性的电解液和借助滚镀在钢件上电沉积锌钴合金的方法。其镀层光亮,有装饰外观且耐蚀。电镀液的组成是.氯化锌47g/L、氯化铀9.4g/L、氯化钠136g/L、硼酸23g/L、苯甲酸钠0.8g/L、羧化、羟化的壬酚的钠盐混合物0.5g/L、羧化、羟化的脂族醇的钠盐混合物1.5g/L和0.2g/L苄叉丙酮(第二光亮剂)。电镀条件:槽液温度     

镀镍液中铜杂质污染及排除方法

1 铜杂质的危害性铜离子含量超过5 ml/L时,它将在钢铁、锌压铸件的表面析出,导致镀层结合不良,特别是在中断电流时或在低电流密度部位容易引起这种现象,铜使得低电流密度区镀层呈灰色或黑色外观.当镀镍液中的铜杂质超过10 mg/L时,在工件深凹处镀层呈暗色,严重时会生成黑色、粗糙的镀层.由于铜的电位比镍正,当铜离子积累到一定数值时,铁零件或锌压铸件挂入镀槽时,未通电前铜离子以被置换出金属铜的形式析出.这样,会使镀镍层疏松成海绵状,镀层的条纹和孔隙也会增多.     

国外专利

高光亮镀锌本专利介绍的碱性无氰镀锌液能电解得一种非常平滑且很光亮的锌镀层。这种槽液含有:锌盐、碱金属氢氧化物、至少一种有机光亮剂、吡唑与表氯醇的反应产物。该槽液的工作条件:电流密度的最佳范围为0.1～6A/dm~2,温度20～40℃可用于普通基材的挂镀、滚镀。用赫尔槽(260毫升)进行试镀:温度20℃电流强度为1安培,以表面带有划痕的铁板作阴极,电镀10分钟,其结果是,在很宽阔电流密度区内镀层呈灰至黑色;在高电流密度区镀层被烧焦。当把适当量的吡唑与表氯醇的反应产物如0.6～1.2克/升,     

高速喷射电沉积块体纳米晶C0-Ni合金

采用自制的高速喷射电沉积装置制备了块体纳米晶Co-Ni合金,利用SEM、TEM、XRD及EDS等方法研究了电流密度对沉积速率、电流效率及Co-Ni合金沉积层组织结构的影响,并与槽镀沉积层进行了对比.结果表明采用该方法后允许使用的极限电流密度、沉积速率及电流效率均显著增大,沉积速率高达47.33μm/min,是一般槽镀的90倍左右.随着电流密度的增加,沉积速率呈近似线性增加,但电流效率增大到一定值后基本不变.电流密度对沉积层成分影响不大,但明显减小沉积层的晶粒尺寸.与一般槽镀相比,晶粒尺寸由23.07nm减小到9.18nm.     

电镀钯溶液

以极薄而廉价的白色钯镀层代替昂贵的白色铑镀层是很受人们欢迎的。本文就是推荐一种可用于的钯溶液电沉积,这种钯镀层的溶液,含有1～20克/升的肥,25-120克/升镇盐,0.5～5.0克/升的有机光亮剂,0.1-1.0克/升无机光亮剂和导电盐。实例:钯(以二氯化二氨络钯添加)2克/升;硫酸铵,30g/l;氯化钾,15ml/l;氢氧化铵8g/l;苯甲醛磺酸钠2g/l;硫酸镍0.2g/l;pH值,5.5-7.0;槽液温度,50℃;电流密度0.4-1.5A/dm~2;试片,镀镍钢片;按上述条件电沉积的钯,其厚度与铑相同,它     

塑料模具设计中的排气槽

<正> 一、前言 塑料模具设计中的排气槽设计好坏,是决定塑料制品的质量好坏的大问题。所以不能忽视它。根据国内外现有资料来看,绝大部分都是介绍必须开设排气槽(或缝)的重要性和开设的形式,不开设会造成不良后果。今就国外已有不开设排气槽而设计流道与塑件壁厚明显差异来储存模内积集的气体,以此代替排气槽的开设。本文重点解剖国外不开设排气槽一模多腔的试片注射模的设计。     

磁场对铁在不同电位高氯酸钠溶液中阳极溶解的影响

在不同磁场条件的0.1mol/L NaClO_4溶液中对铁阳极进行了动电位极化和恒电位极化,研究了磁场对铁阳极溶解的影响。结果表明:磁场使铁的开路电位正移,降低了极化曲线低电位区的电流密度,增大了高电位区的电流密度和阳极极化曲线线性段的斜率;恒电位极化时,低电位下磁场的作用与施加磁场的顺序有关,在高电位下磁场会增大电流密度,与动电位极化曲线的结果一致;磁场作用下高速溶解后铁电极表面出现月牙形局部腐蚀形貌。     

铝合金退火后阳极氧化颜色变灰的原因分析

1 故障现象我厂在加工国产运-7民用客机上的旅客小桌边框时,采用了以下工序:退火→冷加工成型→白色阳极化,材料为硬铝合金(LY12).在经过最后一道工序阳极化后,其表面颜色灰暗,不能得到无色的氧化膜层.通过对两个LY12试片(一个经过退火处理;另一个未经退火处理),在相同工艺参数(相同溶液;相同电流密度;相同温度等)条件下阳极化作对比实验后,发现结果与上述情况相同:即经过退火后的试片表面为灰色;而未经退火的试片表面为白色.因此,可得出初步结论,热处理退火过程是造成铝合金白色阳极氧化颜色变灰的原因.