铝材及铝制品的电解抛光处理⑷(铝的抛光处理系列文章之九)

磷酸铬酸型或磷酸硫酸铬酸型电解抛光液含有铬离子，污染环境。全面系统地介绍了中国开发的无铬溶液电解抛光工艺，以及硫酸铬酸电解液抛光法、高氯酸溶液电解抛光法、硝酸溶液电解抛光法、硫酸溶液电解抛光法、柠檬酸硫酸溶液电解抛光法、极薄材料除毛刺电解抛光工艺，后者具有效率高、质量优、成本低等优点     

铝材及铝制品的电解抛光处理（4）

磷酸－铬酸型或磷酸－硫酸－铬酸型电解抛光液含有铬离子，污染环境。全面系统地介绍了中国开发的无铬溶液电解抛光工艺，以及硫酸－铬酸电解液抛光法，高氧酸溶液电解抛光法，硝酸溶液电解抛光法、硫酸溶液电解抛光法、柠檬酸－硫酸溶液电解抛光法，极薄材料除毛刺电解抛光工艺，后者具有效率高、质量优、成本低等优点。     

文摘辑要

《电镀与环保》(双月刊),2002(1) 对碱性环境下铝的电解抛光机理进行了简要分析,通过实验获得了寿命长、抛光效果好、操作温度低的电解液。结果表明,采用碱性电解抛光法特别是碱性周期换抽电解抛光法有很大的优点:成本低、操作温度低、抛光液寿命长、污染小、获得的表面反射率高,有较大的应用前景。     

电解抛光自行车钢圈试验成功

钢圈是自行车重要部件之一。长期以来,钢圈的抛光,均采用人工、机械抛光。这种方法,劳动强度大,作业环境差。为改变钢圈抛光的旧面貌,我厂利用电解加工在军品上的应用,对自行车钢圈进行了电解抛光尝试。电解抛光钢圈是将电解原理应用于金属的磨削、是以工件为阳极,工具模为阴极,与工件保持一定间隙,     

不锈钢电解抛光

从温度、时间、电流密度几个方面对不锈钢电解抛光工艺进行了研究．得出了可行的不锈钢电解抛光工艺,并对抛光件进行性能测试。     

表面处理对高强度的γ-TiAl合金在长期热暴露前、后疲劳性能的影响

研究了电解抛光和电解抛光+喷丸两种表面强化工艺对高强度细晶粒合金Ti-44Al-5Nb-0.85W-0.85B在长期热暴露(10000 h、700℃)前、后疲劳行为的影响。结果表明:在热暴露前,电解抛光+喷丸处理相对于电解抛光处理更能有效地提高该合金的疲劳性能。热暴露后,相对于电解抛光+喷丸,电解抛光的合金疲劳强度增加。在经历热暴露后,电解抛光处理的材料的疲劳强度有一定程度的提高。获得光滑无缺陷表面的电解抛光工艺比电解抛光+喷丸工艺更能有效地保持钛铝合金抗热暴露氧化的能力。     

电解抛光法制备钛合金EBSD样品

采用5%的高氯酸乙醇溶液对TC4钛合金进行电解抛光,测得了相应的电解抛光特征曲线。随抛光温度升高,电解抛光特性曲线上拐点处对应的分解电压先减小后增大,20℃时达到最低。借助场发射扫描电镜(FE-SEM)分析了抛光电压、搅拌和抛光时间等参数对TC4钛合金抛光效果的影响,借助EBSD技术验证了抛光效果。TC4钛合金的最佳电解抛光条件:电解抛光温度20℃、电压28 V、电流密度0.98 A/cm2、搅拌、电解抛光时间25 s。     

铝材及铝制品的电解抛光处理（1）铝的抛光处理系列文章之六

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光的材料或工件为阳极，以不溶性金属为阴极，利用直流电在电解液中进行电解的过程。较为详经车地论述了电解抛光处理，但此种处理是一种复杂技电化学过程，任一种机理都不能完全解释所有的现象。电解抛光可分为两类：一是在机械抛光后进行，以获得光亮的镜面；另一是取代机械抛光或化学抛光。     

DP590˫��ֵ���׹⼼���ľ�ϸ�о�

针对制备EBSD样品的电解抛光工艺中的电压、电解液流速、电解时间、电解液温度和电解抛光面积等工艺参数进行调试与摸索,获得了DP590双相钢连退样品EBSD最佳电解抛光工艺参数。     

电解抛光工艺对 AP1000 管座焊接表面的改善作用

研究了AP1000上封头CRDM管座用焊接镍基合金的电解抛光工艺条件,探讨了电解抛光对其表面粗糙度和应力的改善作用。结果表明:焊接镍基合金的抛光电流密度应控制在0.3~0.5 A/cm2之间,抛光时间宜为2~5 min;电解抛光使表面拉应力大幅度减少,甚至产生压应力,这可抑制焊接镍基合金应力腐蚀开裂的发生。     

S136不锈钢注塑模具的电解抛光

阐述了电解抛光的基本原理,以S136不锈钢为对象,在实验的基础上进行了电解抛光工艺的初步研究。结果表明,与常规的电解抛光工艺相比,该工艺具有成本低、效率高、腐蚀性小、加式温度不高、无污染等优点。     

NiTi合金电解抛光机理研究

本文对NiTi合金的电解抛光机理进行了初步的探索.研究表明NiTi合金的电解抛光特性曲线与典型的电解抛光特性曲线有显著不同,不存在稳定的电流平台区.当试样在低电位区抛光时,抛光速度为反应产物通过粘滞层的扩散速度所控制;而当试样在高电位区抛光时,则以点蚀机制为主.     

铝材及铝制品的电解抛光处理（Ⅰ）：铝的抛光处理系列文章之六

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光的材料或工件为阳极，以溶性金属为阴极，利用直流电在电解液中进行电解的过程，较为详细地论述了电解抛光处理，但此种处理是一种复杂的电化学过程，任一种机理都不能完全解释所有的现象，电解抛光可分为两类，一是在机械抛光后进行，以获得光亮的镜面；另一是取代机械抛光或化学抛光。     

��������EBSD��Ʒ����׹��Ʊ�����

 对电解抛光方法制备钢铁材料EBSD样品进行了研究,找到了合适的电解抛光工艺参数。以商业用钢为例,用微分干涉显微镜观察电解抛光后的试样表面状态,可看到传统机械抛光过程中造成的抛光损伤已经去除,表面比较平滑,可以得到质量较高的EBSD图象。     

一种铝型材的无铬电化学抛光工艺

扼要介绍了铝型材的一种无铬电化学抛光生产工艺技术与设备。讨论了抛光液各组分对抛光质量的影响,提出了三步电压控制的电解抛光工艺技术与参数。实践证明,采用这种电解抛光工艺获得的产品质量优于传统含铬电化学抛光工艺获得的,具有较高的应用推广价值。     

常用黑色金属的电解抛光

与机械抛光相比,电解抛光制备金相试样具有省工、省时、成本低、质量高等优点。本文对几种常用的金属在不同热处理状态下的金相样品进行了电解抛光试验。从电解液成分、槽端电压、电流密度、电解时间及试样制备等方面进行了研究,提出了金相试样适宜的电解液及抛光工艺制度。     

模具的电解抛光

一、高速电解抛光电解抛光早就用于金属的蚀刻及表面的平整光滑。高速电解抛光的加工效率主要与电解液的性质、工件材料、所加电量成正比。     

316不锈钢电解抛光最佳参数试验研究

目的得到合适的电解抛光参数,解决316不锈钢电子背散射衍射试样高效制备问题,为高精度电镜分析奠定基础。方法原材料在使用标准金相技术进行机械抛光后,再进行电解抛光。电解抛光试验以直流稳压电源供电,选择浓硫酸与浓磷酸的混合液作为电解液,在不同的电压、电流、温度等参数组合下进行电解抛光试验。试验后,在光学显微镜和扫描电子显微镜下观察样品抛光面并拍摄图像。结果在确定最佳电压试验中,电压为5~10 V时,被抛光面出现腐蚀;电压为10~15 V时,出现较多条纹;电压为15~20 V时,条纹减少。在确定最佳电流试验中,电流为2~3 A时,被抛光面出现腐蚀;电流为3~4 A时,出现少量条纹;电流为4~5 A时,发生过腐蚀。确定最佳温度试验中,温度为40~50℃时,出现少量条纹;温度为50~60℃时,出现微量条纹;温度为60~70℃时,无条纹出现。结论电解抛光面的抛光质量很大程度上依赖于电解抛光参数。相对于电压参数和温度参数,电流参数对抛光面抛光质量的影响最大。最佳电解抛光参数组合为:电压15~20 V,电流3~4 A,温度60~70℃。     

用转盘式电极对圆柱形表面镜面抛光

电解研磨镜面抛光无需熟练的操作技能和精密加工设备,就可使多种金属材料的表面成为镜面。本文阐述电解研磨镜面抛光的机理,用转盘式电极抛光圆柱面的基本方法及要点。     

金属薄膜样品的制备——双喷电解抛光法中常见的问题及其解决办法

目前透射电子显微镜观察的金属薄膜样品大多数是用双喷电解抛光仪进行电解抛光制备而成。样品制备成功与否直接关系到透射电镜照片质量。在透射电镜公共实验室工作中,会接触到各种各样的金属薄膜样品,其中理想的样品并不多。双喷电解抛光制样过程中经常会出现一些令人烦恼的问题,现仅就常见的提供如下粗浅的解决办法。 1 样品穿孔部位不在中心正常情况下,即针对样品已选择适当的电解液和最佳电压、电流值以及合适的电解抛光温度以后,抛光样品的穿孔部位本应在