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研究和探索了攀钢无铬钝化环保镀锌产品的成膜机理、辊涂工艺;通过工艺优化,稳定了无铬钝化工艺参数,提高了攀钢无铬钝化镀锌产品的表面质量和产品性能。 相似文献
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正当前,装饰镀铬仍采用六价铬溶液,要达到欧盟绿色环保要求,镀层表面必须无六价铬残留物,为此,我们选用了一种铬层处理液,它能够把铬层上残留的六价铬清除干净。而且使用方便,成本低廉。1工艺流程常规电镀前处理→电镀铬→三道回收→水清洗→浸镀铬处理液(10~15秒)→水清洗→高温热水洗→甩干(烘干)→成品。 相似文献
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《腐蚀与防护》2014,(1)
正电镀十佳民族品牌、上海市清洁生产示范企业、上海市重合同守信用单位说明:永生厂还未完成改制,因此仍与上海永华化学助剂有限公司共同营运。创新产品:LCZ环保型氯化钾镀锌光亮剂—低泡,可空气搅拌,COD能降低一半左右,镀层几无脆性。无铬锌铝涂料—代替含铬的达克罗,综合性能超达克罗涂层,获上海市和国家科技创新基金。染料型硫酸镀铜光亮剂—可与进口同类光亮剂混用、媲美,获上海市科技创新基金。以锌代镍铬—外观宛如光亮镍铬镀层,室内防锈性优于镍铬镀层,成本低,已获发明专利。无铬钝化剂—耐盐雾性能超过铬酸盐钝化,有黄色和蓝白两种色泽,外观比三价铬钝化好。碱性镀锌钴合金工艺—抗蚀性与锌镍合金镀层相仿,钝化膜外观比锌镍镀层好。 相似文献
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电镀工艺对环境有污染。近年来随着城市建设的需要,电镀工厂已逐渐转向乡镇发展,结果形成污染转移。并随着生产的扩大,污染问题有增无减,有的已引起群众抗议,现状亟待改善。笔者认为,必须强化有关部门的环境意识,企业要抓紧时间,在现有条件下有计划地实施改造措施,限期达到目的,具体可从以下方面着手。1 切断污染物来源,工艺及配方来一次革命引进环保型原材料及工艺,对镀锌、铜、银、金及合金,改含氰工艺为无氰工艺或低氰工艺,或以其它镀种替代,对镀铬或钝化将高铬型工艺改为低铬型工艺,或以其它镀种代替镀铬,将高温碱性氧化工艺改为常… 相似文献
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环保型镀锌产品是未来发展的必然趋势,文章阐述了镀锌无铬钝化产品的生产工艺,结合无铬钝化涂覆工艺理论,通过生产试验分析,提出了工艺优化措施及其相关的重要控制点,从而保证了无铬钝化产品涂膜质量的稳定性,并取得了明显的效果。 相似文献
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吉和昌化工自成立以来,即致力于表面处理化学品的研发、生产、销售及技术服务.在成功将水溶性氯化钾镀锌光亮剂808系列,碱性镀锌光亮剂628、629系列推向市场,并获得客户一致好评的基础之上,配套推出了一系列三价铬蓝白钝化液:Cr-B1N、Cr-B4N(硝酸铬体系)、Cr-B4S(硫酸铬体系)等,三价铬彩色钝化液Cr-C6N,高耐蚀无铬钝化液. 相似文献
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正2012年8月29日,"共创绿色重庆.表面处理新技术研讨会"在重庆万友康年大酒店完满召开。来自重庆长安汽车股份有限公司、成都宁江山川机械责任有限公司、重庆科发表面处理有限责任公司等近一百家电镀及相关企业共一百二十多位企业高管、专家等出席参加了研讨会。研讨会由广东高力集团、哈尔滨工业大学.李宁课题组共同主办,由重庆市电镀行业协会、重庆阳翔商贸有限公司协助举办。研讨会向与会广大同行分别就广东高力集团近年来在无氰镀锌及三价铬钝化工艺、无氰铜锡合金电镀工艺、环保型高 相似文献
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1 植酸用于镀锌层无铬钝化过去镀锌层钝化一般采用铬酸法 ,价格昂贵 ,环境污染严重。近些年来虽然许多人纷纷探讨研究对镀锌层进行无铬钝化 ,并采用加入各种有机合成膦酸 ,提高其防腐蚀性能 ,但效果一直不如人意 ,然而将植酸用于镀锌的无铬钝化中 ,防腐蚀性能优于各种烃基膦酸。(1)钝化液配方 硅酸盐 4 0 g/L ,硫酸 3g/L ,过氧化氢 4 0g/L ,硝酸 5 g/L ,植酸 5 g/L ,pH2~ 3。(2 )工艺流程 镀锌片→冷水洗→钝化液中浸渍 10~ 2 0s→冷水冲洗→烘干或吹干(3)钝化膜外观及耐蚀性能 钝化膜外观白亮、均匀、细腻 ;经 3%氯化钠… 相似文献
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以无氰镀锌槽液体系为对象,系统地研究脉冲电镀技术在紧固件产品中的初步应用。通过外观检查、镀层厚度检测、耐盐雾腐蚀性能测试、氢脆性能测试以及微观组织检测等方法,全面对比分析脉冲电镀技术与直流电镀技术在无氰镀锌层中的应用效果。结果表明,在无添加剂的条件下,脉冲电镀技术与直流电镀技术均无法满足标准对紧固件镀锌层的外观质量要求。在有添加剂的条件下,脉冲电镀技术制备的镀锌层在电镀速率、耐蚀性能等方面较传统的直流电镀技术具有一定的优势,但在氢脆性能方面并无明显的优势。 相似文献
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镀锌层黑色钝化膜具有均匀的乌黑外观、良好的结合力 ;耐蚀、耐磨性也比彩色钝化、高温或常温发黑等优越得多。本文结合产品和厂情分析后采用铜盐法黑色钝化工艺 ,现作简单介绍。1 铜盐黑色钝化工艺1.1 流 程钢铁制品→前处理→电镀锌→流动水清洗× 2→锌层常规出光→流动水清洗× 2→黑色钝化处理→流动水清洗→压缩空气吹干 (或浸脱水防锈剂 )→膜层老化处理→检验成品入库→不合格件返工处理。1.2 配 方[1]硫酸铜 (CuSO4 ·5H2 O) 30~ 5 0g/L表面活性剂微量铬酐 (CrO3 ) 15~ 30 g/LpH 2~ 3甲酸钠 (CHCOON… 相似文献