压力容器焊接中混合气体保护焊的运用

常见的焊接气体难以满足日益复杂的焊接要求，因此出现了混合气体保护焊的应用。它能够很好的完成各种不同尺寸和材料之间的焊接工作，特别是对于压力容器的焊接有着极大的安全性，出色地完成了压力容器的保护和维修工作。本文通过分析混合气体保护焊在压力容器的焊接及运用，为其进一步推广奠定基础。     

富氩混合气体保护焊时焊丝与母材组配的研究

在铁路机车车辆采用富氩混合气体保护焊时,对母材与焊丝的组配进行了试验研究。     

富氩CO2气体保护焊在工程机械制造中的应用

通过对不同配比的富氩CO2气体保护焊的工艺性实验,证明了富氩CO2气体保护焊在液压挖掘机制造上具有CO2气体保护焊所达不到的工艺优点,并对实际生产成本及应用情况进行了分析。     

黄磷罐体富氩焊封底焊接工艺

着重叙述钢制压力容器（黄磷罐体）主体焊缝采用富氩焊封底技术，可靠地解决了黄磷罐体封头环焊缝很难消除的内咬边、气孔、夹渣以及烧穿等缺陷，为钢制压力容器的焊接生产开辟了一条新路。     

混合气体保护焊在焊接叶轮中的应用

论述了应用Ar CO2混合气体保护焊焊接风机叶轮的方法。指出了其焊接特点及对风机叶轮焊接的适用性。经对焊缝质量检验及机械性能试验均达到设计要求，并成功地应用于风机叶轮的生产制造上。     

不锈钢薄板的氩氢混合气体保护焊

为了解决不锈钢薄件制品的焊接,我厂对厚0.3～0.8mm直径80～600mm的各种规格的薄壁筒体进行焊接试验对比。对比1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接,通常采用的方法有连续直流钨极氩弧焊,低频脉冲钨极氩弧焊、高频脉冲钨极氩弧焊、微束等离子弧焊等。由于奥氏体不锈钢的冶金可焊性良好,所以不锈钢薄板焊接技术的关键是防止烧穿和保证良好的焊缝成形。     

预处理底漆对保护焊焊缝质量的影响

涂有预处理底漆的钢材,进行混合气体保护焊时,焊缝中产生了夹杂物和气孔。本文研究了夹杂物的气孔分布情况对焊缝质量的影响,总结出了,进行混合气体保护焊时,为保证焊接质量,如何选择不同的预处理底漆及漆膜厚度。     

混合气体保护焊在B23机械冷藏车上的应用研究

机械冷藏车的大组装和侧墙密封焊对焊缝的密封性能要求高,而底架部分则对焊缝内在质量要求高.混合气体保护焊具有较高的焊缝内在和外观质量.通过混合气体配比对焊接质量影响的研究,提出了合理的气体配比比例和焊接工艺.     

混合气体保护焊焊缝金属中的气体及其对韧性的影响

本文介绍了Ar+O_2混合气体保护下,用焊丝HO8Mn2Si焊接16Mn钢时,焊缝金属中氧、氮及残余氢含量与焊接参数、保护气中氧含量的关系,以及焊缝金属中氧、氮含量对冲击韧性的影响。认为,用混合气体保护焊接低合金钢与用纯氩相比不仅改善了工艺性能,还能改善焊缝金属的韧性。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用

为解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器时存在的问题,经过反复试验,总结了一套切实可行的埋弧焊焊接方案。主要从焊接坡口要求、焊接材料选用、钢板施焊前的要求、焊接参数及焊后处理等几个方面进行了介绍。     

药芯焊丝电弧焊工艺在压力容器制造中的应用

就药芯焊丝电弧焊工艺的优点及在压力容器上的应用情况进行了深入探讨,提出了一些建议。     

氩气保护对埋弧焊焊缝氧氮含量和冲击韧性的影响

高洁净度钢铁材料的出现给埋弧焊焊缝金属的纯净度提出了挑战，而且焊缝金属中氧、氮含量偏高，严重地损害了接头的韧性。研究了在埋弧焊过程中采用氩气保护对焊缝氧，氮含量和冲击韧性的影响。结果表明，采用氮气保护使焊缝金属中的氮含量减少，而对氧含量的影响则不大，低温冲击试验表明，用氮气保护使埋弧焊接头的冲击韧性提高近50%。     

钢制压力容器焊接CAPP系统的研究与实现

以Delphi5.0作为开发平台，基于《钢制压力容器焊接工艺规程》（JB／T4709－2000）等标准，开发出钢制压力容器焊接CAPP系统。本系统运行时，采用人机对话的方式，在必要环节根据屏幕上的界面提示，人为作出判断，可有效制订焊接工艺卡以及进行焊接工艺的管理，大大提高焊接技术人员的工作效率。     

汽车拨叉件氩弧焊机控制系统抗干扰问题的研究

氩弧焊机控制系统采用单片机控制需具备有较高的灵敏度,因此抗干扰问题己成为控制系统首要考虑的重要因素。本文分析了氩弧焊接机的单片机控制系统干扰的主要来源,着重从硬件(主动式抗干扰)和软件(被动式抗干扰)两方面进行了抗干扰设计,得到了在焊接汽车拨叉件工作环境条件下稳定地、可靠地运行单片机实时控制系统,解决了强电磁环境对单片机系统的干扰难题。     

制碱用纯镍压力容器焊接方法的优化

介绍了纯镍的手工钨极氩弧焊和埋弧焊的试验以及应用于生产实践中的情况,论述了埋弧焊与手工焊相比所独具的高效、低耗、节能等显著优点和为防止焊接裂纹及气孔所采用的工艺措施,并提出了对工程中出现问题的解决方法。     

弧焊机器人焊接双压智能环网柜气箱的技术

随着先进制造技术的发展,采用机器人实现焊接过程自动化、柔性化与智能化已成为必然趋势。近年来,我国焊接机器人的应用主要集中在汽车和摩托车等行业。在电力开关装备行业中,为了保证柜体或箱体的焊接强度、精度及焊缝致密性达到国家GIS开关柜的标准要求,国内先进企业采用了弧焊机器人与CMT焊接技术代替传统的MIG/MAG焊接技术,从而提高了产品质量和生产效率。本文采用机器人焊接的工艺与结构等对柜式气体绝缘设备(C-GIS)进行设计和分析,在试验的基础上确定了工艺参数,并组织实施。     

压力容器及管道带压补漏操作技术

压力容器和压力管道在生产过程中会出现泄漏，这必将会对生产过程产生影响。因此，带压堵漏就成为保证生产正常进行的一种必要技术手段。介绍了手工电弧焊带压堵漏的常用方法。     

不锈钢容器制造中的自动埋弧焊工艺优化探讨

本文结合生产实际,对自动埋弧焊技术应用在不锈钢容器制造过程中的焊接设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。     

压力容器用Q345R钢窄间隙MAG焊研究

以压力容器用Q345R钢为对象,进行了旋转电弧窄间隙熔化极气体保护焊试验。观察了焊接接头的宏观形貌,试件的拉伸、弯曲和冲击试验表明：焊接接头力学性能指标均满足标准要求。使用旋转电孤窄间隙方法,显著的改善了坡口两侧壁的熔透,其熔敷效率高,热输入低,是压力容器制造的一种高质,优效的技术。