3200制氧机冷凝蒸发器工况恶化原因分析

我厂1号3200标米~3/吋制氧机连续运行340天后,冷凝蒸发器工况明显恶化,冷凝蒸发器换热温差由1.8℃逐渐增加到6℃之多,液氧蒸发量减少,氮液化量锐减,造成下塔和上塔液氮回流不足,破坏了塔内的热量平衡。氧气和氮气产量、纯度均大幅度下降,氧产量2300标米~3/时、纯度74～92%之     

空分技术问题解答(3则)

1．问：什么是回流比和最小回流比？ 答：在精馏过程中，氧氮混合液（液空）加热后，经多次部分蒸发和冷凝，易挥发组分氮在气相中含量大于它在液相中的含量，在塔顶得到氮气或液氮。一部分液氮沿塔板下流，这部分液氮叫做回流液；另一部未冷凝的氮气从塔顶取出，作为产品。回流比就是回流液体量与取出的产品量的体积比（或质量比），通常用R来表示，即：     

制氧工问题浅解(十三)

1．问:为什么全低压流程制氧机的膨胀机温度要设法提高,而中压流程制氧机的膨胀机温度不能提高?答:在以空气为膨胀工质的全低压流程制氧机中,膨胀空气直接进入上塔参加精馏,直接进上塔的空气量越多,氮纯度就越低,氧提取率就越低。减少膨胀空气量是提高氧提取率的重要措施之一。为了减少膨胀空气量就要设法提高膨胀机的进气温度,因为在膨胀机绝热     

空分技术问题解答(四则)

1 .问 :为什么粗氩塔的氩馏分组成稳定性差时 ,需要经常调整产品氧气量 ?答 :因为氩馏分中氧、氩、氮的比例变化关系到粗氩塔冷凝蒸发器的温差 ,关系到粗氩塔的回流比和粗氩塔的阻力 ,关系到氩馏分的抽出量。粗氩塔在工作时 ,若氩馏分的组成频繁变化 ,一般采用的调整方法 ,就是不断地调整氧气排出量 ,改变氧气的纯度 ,使氩馏分的组成接近设计指标 ,保持粗氩塔的正常精馏工况。影响氩馏分组成变化的因素很多 ,但归纳到底 ,还是产品氧气的纯度不稳定。当上塔产品氧和氮的纯度发生变化时 ,氩在上塔的分布也将发生变化 ,由于氩馏分抽口位置是固…     

制氧工问答(一)

答:压缩空气除去水份、二氧化碳后,经热交换系统和产冷系统,达到进入精馏塔前的状态。进入下塔的空气,在下塔冷凝成为液体。由于氮的沸点低于氧的沸点,利用氧、氮的沸点不同,在每一块塔板上液体与汽体接触,进行传热与传质过程时,氮组份不断地从液体中逸出进入汽体,而氧组份从汽休中进入液体。因此,蒸汽越向上升含氮量越高,液体越向下流含氧量越高。只有在冷凝器工作后,精馏过程才能产生。     

FL-130型分馏塔增大塔板小孔直径

<正>FL-130型空分塔,原设计能力为125~130米3/时氧(该塔原为 50米3/时分溜塔变型产品,原设计加工空气量为760米3/时,下塔操作压力 7公斤/厘米2──编者),经十多年生产,只能达到100~120米3/时氧。而我们实际送入的空气量是900米3/时,应产150米3/时氧,但由于空分塔氧提取率低(只有63．3%),造成大量氧气随氮气跑掉,致使氮气纯度降低。如何解决这一问题?通过上塔精馏段的计算,发现塔板阻力太大。每块塔板阻力有57．5毫米水柱,比一般规定的25~35毫米水柱高一倍,容易产生液泛。此外,塔板孔眼蒸汽最小     

空分技术问题解答(四则)

1 .问 :我厂有一套 1 5 0ｍ3/ｈ—Ⅲ型空分设备 ,当瓶子充完停车时 ,有时分馏塔的低压氧气及氮气出口管会出现严重结霜、冒冷气现象 ,这是为什么 ?怎样防止 ?(温州地区某制氧厂操作工问 )答 :小型制氧厂间歇制氧时存在正常的临时停车。当膨胀机、空压机停车后 ,加工空气已不进入精馏塔 ,可是下塔、上塔塔板上的液体仍在往下流动。分馏塔停车后高压空气节流阀已关闭 ,可是液空、液氮节流阀仍开着 ,目的是使下塔的液体及蒸发的蒸汽往上塔送 ,使下塔的压力不超压。由于已不向下塔送入加工空气 ,下塔的压力很快下降 ,当冷凝蒸发器没有工作温差后…     

空分设备精馏塔各段液气比的影响因素分析

简介空分设备精馏塔各段的主要作用,列出了各塔段的上升气体量和下降液体量以及液气比的计算公式。通过一个计算实例,讨论了内压缩液氧、拉赫曼空气、下塔抽中压氮气、内压缩液氮、生产液氮产品等各种工艺过程对精馏塔各段液气比及空分设备氩和氧提取率的影响。     

氮蒸汽返流冷凝装置低温循环的对比分析

低温液体成套装置的技术水平,在很大程度上取决于其中获取液氮及冷氮蒸汽由“负载”返回低温液体成套装置的子系统流程的效率。本文对比分析低温循环方案,这些循环可作为氮冷蒸汽回流子系统(返流冷凝装置)的基础。分析的目的在于,选出低温     

制氧工问题解答(五则)

<正>1．问:影响氧气纯度的因素有哪些?原因是什么?答:(1)氧气流量的影响:流量减少,氧气纯度提高,流量增大,氧气纯度下降。(2)氮气流量的影响:氮气流量增大,上塔上升蒸汽量增多,回流比减少,有利于