GJW50钢结硬质合金在冷挤成形模上的应用

GJW50钢结硬质合金由于淬火硬度高(HRC65～70),耐磨性能好,因而应用范围越来越广泛。我厂采用GJW50钢结硬质合金制做的冷挤成形复合模(图1),使用多年效果良好,现将模具制作情况介绍如下。     

钢结硬质合金钻头

钢结硬质合金又名钢基硬质合金(以钢为基体),它是一种新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、模具或制作耐磨零件。用于制作刀具的钢结硬质合金,通常高速钢在体积中的成份占70％,其余为30％的碳化钨(WC)或30％的碳化钛(TiC),刀具毛坯用粉末冶金法经混合压制成各种圆形、方形棒料后烧结而成,这种材料的使用性能介于硬质合金和高速钢之间,该材料具有可加工性、可锻性、可热处理性,热处理后变形小,硬度可达68～71HRC可制造各类切削刀具。     

谈谈钢结硬质合金的加工

一,钢结硬质合金的机械切削钢结硬质合金在良好的退火状态下,硬度一般为HRC35～46,可用适当的切削规范,进行车、铣、刨、镗、钻、锯、锉、攻丝以及磨削等切削加工。其中,车削效率最高;卧铣效率高于立铣,而立铣又比刨削为佳;钻孔和攻丝比较容易加工,效率较高;而锯和锉则比较困难,效率很低;铰孔更为困难,仅能作微小余量的加工。由于钢结硬质合金的脆性较大,在刨削时,倘若走刀量过大,在出刀时,     

高速铣削P20和45淬硬钢的切削力

使用TiAlN涂层的整体硬质合金球形立铣刀，对45钢（52HRC、48HRC、42HRC）及P20钢（41HRC、33HRC）进行了高速铣削试验。基于材料变形下的流动应力方程及剪切角理论，分析了切削速度、工件硬度、材料性能对切削力的影响。试验中的切削参数如下：切削速度为156～816m／min，每齿进给量为0．1mm，轴向切削深度为3mm，切削宽度为1mm。结果表明：高速铣削淬硬钢产生锯齿形切屑，切削速度和工件硬度对切削力有显著影响。     

淬硬钢的钻削

在加工淬硬钢时,有人认为用硬质合金刀具低速切削就可成功,实践证明,这种方法有时是难于实现的。那是因为淬硬钢的硬度达到HRC60以上,强度和抗压能力也相当大。低速切削中刀尖强度相对来说比较弱,尤其是在结构比较单薄时,未必能切入工件表层。相反采用高速切削可利用刀尖与工件之间的连续摩擦发热,使切削点温度达到400℃以上(色如红枣),工件的被切削部分局部退火,硬度和强度下降,而硬质合金的硬度基本没有变化,且韧性还有所提高,因此切削性能有所改善。我们在这个原理基础上,结合具体情况,采取特殊方法而实现了较为满意的切削。例如在图1渗碳淬硬钢工件上钻两个φ4、斜45°的油孔。工件材料为18CrMnTi渗碳钢,表面层渗碳淬硬HRC58～63,深度0.9～1.3,心部硬度HRC30～45。我们使用YG类     

精加工淬火钢时立方氮化硼的应用

<正> GE Superabrasives公司生产一种复合刀片,其工作层为立方氮化硼(用陶瓷粘结剂粘结),基体为硬质合金。刀片牌号为BZN8000,刀片具有标准几何形状,可装夹在安装标准硬质合金刀片用的刀杆上。立方氮化棚与陶瓷相结合使刀片具有很高的硬度和抗热冲击性,同时还具有良好的化学稳定性。这种材料可用于精加工HRC45以上的钢,能有效地代替磨削。BZN8000进行了车削试验,加工材料为4340钢,硬度HRC59～62,切削速度100～700m/min,切削深度0.25mm,进给量0.2mm/r。经过     

GGW45钢结硬质合金的机械加工

近二十年来,国内外都在开展用钢结硬质合金问作工模具材料的研制工作.由于它具有复合材料的结构、性能特点,在生产上有较强的适应性。目前比较广泛地应用在一些工模具与耐磨结构件上,取得了较好的经济效益。合肥工业大学研制的 GGW45硬质合金(见表1),其综合机械性能基本具备了高速钢与硬质合金的特点,对抗粘着、抗磨损特别有效。但由于该合金原始硬度较高(HRC40～42),给机械加工带来了一些困难。我们通过生产实践,摸索出一些工艺参数,现介绍于后,供参考。     

钢结硬质合金缩口模

钢结硬质合金的加工性和冲击韧度比硬质合金好;硬度、耐磨性与硬质合金相近。     

DGJW40钢结硬质含金

沈阳工模具钢研究所与合肥工业大学材料系合作研制出一种DGJW40新型钢结硬质合金，它是以WC（重量配比40％）作硬质相，合金元素Cr与Mo的合金钢粉（重量配比为60％）为粘结相，用粉末冶金工艺制成的。其常温硬度可达66～67HRC，要稍高于通用型高速钢，而强度与韧性又高于普通硬质合金，并且在退火状态下还可进行须造和切削加工，是一剂有可能成为优良的制造硬质工模具及拉刀和重载切削面铣刀较为理想的材料。DGJW40钢结硬质含金     

钻淬硬CrWMn钢

整体材料为 CrWMn 钢的剪板机刀片(图1),应局部淬硬但误整体淬火,硬度 HRC62～64,所以给钻孔带来困难。我厂老师傅何振环通过试验,采用 YW_1硬质合金刀片,在45钢基体上开槽焊接自制成     

DGJW40钢结硬质合金

沈阳工模具钢研究所与合肥工业大学材料系合作研制出一种DGJW40新型钢结硬质合金，它是以WC（重量配比40％）作硬质相，合金元素Cr与Mo的合金钢粉（重量配比为60％）为粘结相，用粉末冶金工艺制成的。其常温硬度可达66-67HRC，要稍高于通用型高速钢，而强度与韧性又高于普通硬质合金，并且在退火状态下还可进行锻造和切削加工，是一种有可能成为优良的制造硬质工模具及拉刀和重载切削面铣刀较为理想的材料。DGJW40钢结硬质合金@叶伟昌     

YTO4超细硬质合金

四川自贡764厂新近推出一种YTO4超细晶粒(≤0.5μm)硬质合金,它具有较好的综合机械性能,硬度可达HRA94.5以上,抗弯强度为105～1.20GPa,可用来加工各种高强度(HRC55～70)材料。例如:白口铸铁,冷硬钙铁,高强度钢,高锰钢,高速     

钢结硬质合金在模具上的应用

钢结硬质合金是以碳化钛或碳化钨作为硬质相,以铬钼合金钢作为粘结相,用一般粉末冶金方法压制,烧结,并经退火所制取的。它既具备一般工具钢的可加工性、可热处理、可焊接和可锻性,同时具备含钴硬质合金的硬度(淬火状态)和高耐磨性,近年来在模具上应用十分广泛。一、GT-35钢结硬质合金的化学成分和物理机械性能1.钢结硬质合金的化学成分钢结硬质合金(以下简称合金)是由TiC、Fe、C、Cr、Mo或WC、Cr、Mo、     

钼含量对添加预合金粉制备TiC-高锰钢钢结硬质合金组织与性能的影响

以Fe-Mo-C预合金粉、FeMn84C0.4合金粉、镍粉、石墨粉和TiC粉为原料,经烧结得到以高锰钢为黏结相、TiC为硬质相的不同钼含量TiC-高锰钢钢结硬质合金,研究了钼含量对该钢结硬质合金组织与性能的影响。结果表明:随着钼含量的增加,钢结硬质合金组织中TiC颗粒的尺寸先减小后增大,其表面形成了(Ti,Mo)C固溶体相;与添加纯钼粉的相比,添加含钼预合金粉所得钢结硬质合金中的TiC颗粒更细小,圆整度更好,且表面更易形成(Ti,Mo)C固溶体相;随着钼含量的增加,钢结硬质合金的相对密度、硬度、抗弯强度和冲击韧度均先增大后减小,当钼质量分数为1.15%时均达到最大,组织和综合性能较佳。     

铰削淬火钢零件的刀具

随着难加工材料的日益增多,超硬刀具材料如陶瓷、立方氮化硼及各种新牌号的硬质合金材料也得到越来越广泛的应用。我们曾采用株洲硬质合金厂生产的新牌号YH2硬质合金,对淬火轴承钢、淬火高速钢等难加工材料孔边行铰削试验,结果比较满意,现就有关情况作一简介。铰刀结构硬质合金刀片采用YH2E525型,其硬度为HRA92.5,抗弯强度不低于1600N/mm~2,密度为13.9～14.2g/cm~3。刀杆材料采用40Cr钢,热处理后硬度达HRC38～42。     

钢结硬质合金及其应用

介绍新型材料钢结硬质合金，它是以碳化物(TiC、WC或TiC—WC)为硬质相、合金钢为粘结剂，具有合金钢和硬质合金的优点。由于硬质相碳化物硬度高，能耐高温，使钢结硬质合金有较好的耐磨削性和红硬性；再者由于以钢基作粘结剂、切削加工和热处理。阐述了我国硬质合金的发展概况及其加工工艺，推荐了锻造工艺规程。机械加工的车、磨规范和焊接情况，并以轴承行业多年来使用硬质合金模具的实际使用情况来说明，钢结硬质合金的优点。附图10幅、表5个。     

机床齿轮硬齿面的刮削

北京第二机床厂是国内生产精密齿轮大都是硬齿面,齿面硬度为HRC45～53,材质为45钢,40Cr和35CrMo钢,精度多为JlS1～4级(JB179—83,5～8级之间。为保证其传动平稳、噪声低。齿轮淬火后用硬质合金滚刀对中等精度的硬齿面进行最后精加工,对6级以上的精密硬齿轮齿面进行半精加工的滚切新     

40Cr钢水淬工艺

195柴油机起动齿轮轴,原设计为45钢调质,由于45钢短缺,而用40Cr钢代替,要求调质硬度HRC22～28。 40Cr钢Ac_3点为780℃,常用850～870℃油淬工艺,由于车间油槽容量小,连续生产油温易升高,生产不安全。由于生产任务重,必须寻找以水代油的热处理工艺。经多次试验,我们采用了如下两种工艺。工艺1:盐浴炉加热,780℃,盐水冷至200℃左右空冷,硬度HRC54～57,经670℃回火后硬度HRC22～28。     

YT04超细硬质合金

<正> 四川自贡764厂新近推出一种YTO 4超细晶粒(≤0.5μm)硬质合金,它具有较好的综合机械性能,硬度可达HRA94.5以上,抗弯强度为105～1.20GPa,可用来加工各种高强度(HRC55～70)材料。例如:白口铸铁,冷硬钙铁,高强度钢,高锰钢,高速     

GT35钢结硬质合金模具的预冷淬火

CT 35钢结硬质合金由于淬火硬度高(HRC 67～72),耐磨性能好,应用范围越来越广。GT 35合金的成分见附表。GT 35合金制件采用一般的一次淬火法或分级淬火法均有其不足之处。如果制件形状较复杂、多孔或截面尺寸稍大时,采用一次淬火直接淬油,往往会产生裂纹,使制件报废。采用分级淬火又须有硝盐槽,且需严防木炭等加热保护剂带入硝盐浴中,以免引起爆炸事故。