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本文概括地阐述了低密度、硬质、闭孔聚氨酯泡沫塑料泡孔结构和性能之间的相互关系。提供的测试数据,揭示的客观规律,对于深入了解聚氨酯泡沫塑料性能,合理利用聚氨酯泡沫塑料,提高产品质量,开发新品种,具有现实意义。 相似文献
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本文研究了辐射交联聚乙烯泡沫塑料的物理化学性能。结果表明,泡沫密度,泡孔结构以及加工的方法和条件都成为影响聚乙烯泡沫塑料性能的因素。随密度增加,压缩强度呈线性增加;开孔率提高,泡孔变大均造成压缩强度下降,压缩恢复率也降低。辐射交联程度也对聚乙烯泡沫塑料性能产生很大影响。聚乙烯泡沫塑料比其他泡沫塑料具有更优异的化学性能。 相似文献
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本文介绍了HCFC-141b、HCFC-123、HCFC-22发泡及HCFC-22/HCFC-141b、HCFC-22/HCFC-123共发泡在聚氨酯硬泡中的应用,并对用HCFCs发泡时如何改进聚氨酯硬泡的绝热性能进行了探讨。 相似文献
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采用新型聚合物聚醚多元醇3628和聚醚多元醇330N与TM300体系(TDI/MDI)制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率和泡孔结构的影响;确定了最佳发泡工艺:采用DEOA为交联剂,B-8716为泡沫稳定剂;m(A-1):m(A-33):m(H2O):m(B8716)。m(多元醇)为0.1:0.6:(3.7~3.5):0.7:1.00;物料温度在20~25℃之间。该条件下所得聚氨酯泡沫塑料的开孔性较好,孔径分布不均匀,回弹率可达到60%。 相似文献
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HCFC—141b发泡聚氨酯硬泡的性能及其改进 总被引:2,自引:0,他引:2
讨论了在聚氨酯硬泡发泡剂替代中,HCFC-141b与CFC-11发泡体系在与基材的粘接性,组合料的粘度,泡沫制品的热导性,尺寸稳定性,脆性等性能上的差异,提出了相应的调整,改进措施。比较了改进后HCFC-141b发泡泡沫与传统CFC-11发泡泡沫的性能。 相似文献
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高密度聚氨酯硬泡吸失水性能的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
测定了密度为 0 .5g/cm3的硬质聚氨酯泡沫塑料在水中浸泡后的吸水率及吸水后的硬泡试样在干燥环境下不同时间的失重率 ,获得了一定环境条件下的吸水性能参数和失水性能曲线。实验结果表明 ,适宜厚度的金属膜层可有效阻止水分的渗透 ,表面镀膜的聚氨酯结构硬泡的体积吸水率和质量吸水率分别为 0 .0 4 %和 0 .0 8% ;未镀膜的聚氨酯硬泡 (15 0mm× 15 0mm× 4 0mm)的体积吸水率和质量吸水率分别为 0 .93%和 1.89% ;在较低湿度环境下吸水试样的失水率在十多天后可逐渐达到平稳 ,并且失水情况与环境湿度关系较大。 相似文献
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本文从理论上分析了影响聚氨酯硬泡材料初期K值,老化后K值的各因素及其相互关系,评价了实践中可采用技术措施,对硬泡聚氨酯材料生产中,取代发泡剂CFC-11的同时仍维持产品较高的绝热性能有一定指导作用。 相似文献
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论述了硬质聚氨酯泡沫塑料作为防撬门内部填充材料的生产工艺及其优越性,指出前发泡、后静电喷涂面漆的工艺虽然优于后发泡工艺,但是必须选用开孔聚氨酯硬泡才能解决高温膨胀问题,并提出使用聚氨酯预制件代替金属材料密封门体内部活动件的可行性。 相似文献
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以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯为主要原材料,三乙醇胺和二月桂酸二丁基锡为催化剂,蒸馏水和三氟三氯乙烷为发泡剂,并加入匀泡剂和开孔剂制备软质开孔聚氨酯泡沫塑料,通过碱液水解法制备网化聚氨酯泡沫塑料。采用光学显微镜及扫描电子显微镜观察泡沫塑料泡孔的微观结构,采用吸油速率和吸油率以及排油速率和油残存率表征网化聚氨酯泡沫塑料的储油能力。结果表明,通过调节两种催化剂用量可以有效控制泡沫塑料的凝胶速率和发泡速率,通过调节两种发泡剂用量可以有效控制泡沫塑料的密度及平均泡孔尺寸,通过调节匀泡剂和开孔剂用量可以有效控制泡沫塑料的孔径、孔径分布及开孔率。碱液浸泡时间为5 min时,泡沫塑料的泡壁基本被完全除净,而泡棱保留较为完整,拉伸性能无明显下降。制备出的网化聚氨酯泡沫塑料具有良好的吸油及排油性能,有望作为储油箱填充材料使用。 相似文献
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前言聚氨酯开孔表面活性剂(以下称开孔剂)主要用于聚氨酯各类泡沫塑料,如硬质、半硬质和软质泡沫塑料体系中。开孔剂应用于硬质泡沫塑料,可以制备开孔型硬质泡沫塑料,这种硬泡主要用作空调设备中的过滤材料,建筑中的换气板以及隔音材料等。开孔剂应用于半硬质泡沫塑料,可以降低由于发泡成形速度太快所造成的高闭孔率。在这类泡沫体系中,所用的开孔剂有美国联碳公司的Y-4499及Rohm ScHoass公司的Acrgloid 710等。开孔剂用于软质泡沫塑料时,可以促进和改善制品微孔壁的导通,使发泡反应后期产生更多的开孔性微壁,且能大大地减少制品挤压操作,甚至在相同工艺中, 相似文献
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聚氨酯(PU)硬泡具有绝热效果好,比强度大,电学性能,耐化学药品以及隔音效果优越等特点,广泛用做热保温材料,结构材料以及、合成木材”等。如今,聚氨酯硬泡已渗透到建筑,石油化工,冷藏造船,车辆,航空,机械,仪表等工业部门做绝热材料和结构材料。 相似文献